Обработка тканей водоупорная

Для обработки нетканых материалов можно применять жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11, полиметил-и полиметилфенилсилоксаны и кремнийорганические полимеры, модифицированные органическими смолами. В зависимости от назначения нетканых материалов применяют различные способы отделки их силоксанами. Значительно повысить водоупорность и снизить водопоглощение фильтровальных нетканых материалов из лавсана можно обработкой их эмульсией ГКЖ-94 и смолы Ф-9 [13, с. 82]. При применении 50%-ной эмульсии ГКЖ-94 и уксуснокислой меди в качестве катализатора с последующей термообработкой ткани при 140 °С водоупорность ее повышается с О у непропитанпого материала до 0,9 кПа (90 мм вод. ст.), а водопоглощение снижается в 10 раз. При этом сохраняется воздухопроницаемость материала, что весьма важно, учитывая специфику его применения в цементной промышленности. [c.242]

На содержание влаги в гидрофильном материале влияет, кроме относительной влажности и температуры воздуха, также микроструктура материала количество влаги, поглощенной из воздуха, тем больше, чем больше в таком материале мелких капилляров. Содержание влаги в гидрофильном материале зависит и от способа его обработки. Существуют, например, специальные водоотталкивающие пропитки текстильных тканей, предназначенные для получения водоупорных тканей. Введение веществ, повышающих гигроскопичность обрабатываемого материала, напротив, приводит к повышению равновесной влажности, под которой понимается влажность, устанавливающаяся в материале при определенной относительной влажности воздуха. [c.54]

Для гидрофобизации волокон различной природы (хлопчатобумажных, штапельных, вискозных, лавсановых и др.) успешно применяются водорастворимые составы — алкилсиликонаты. Для обработки тканей применяют 3—5%-ные растворы алкилсиликонатов с 1—3%-ным раствором катализатора (в зависимости от вида ткани). Обработанные ткани приобретают мягкий гриф, хорошую гидрофобность прочность их значительно повышается. Так, устойчивость к истиранию в отдельных случаях повышается на 20—25%, что особенно важно для тканей из ацетатных волокон. В табл. 74 показано изменение водоупорности и водопоглощения различных тканей после мыльно-содовых стирок. Как следует из таблицы, на тканях получены хорошие гидрофобные свойства, устойчивые к многократным мыльно-содовым стиркам [6, с. 31. [c.222]

Алкилсиликонаты способны придавать тканям стойкие комбинированные свойства, например водоупорные и противогнилостные. Так, при обработке льняных брезентовых тканей жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11 наряду с гидрофобностью, стабильной во времени, ткани приобретают и стойкие противогнилостные свойства [6, с. 31]. При этом сохраняются все физико-механические свойства ткани. По сравнению с парафино-стеариновой пропиткой обработка ткани кремнийорганическими жидкостями более проста, недорога и позволяет придать ткани лучшие качества. При обработке тканей для плащей и палаток наилучшие результаты получают при использовании жидкости ГКЖ-11, причем ткань предварительно обрабатывают раствором медного купороса [13, с. 42]. [c.224]

Наибольший интерес при заключительной обработке ткани представляет комбинированная отделка, предусматривающая одновременное повышение водоупорности, прочности, несминаемости и других свойств. При обработке целлюлозных материалов силиконами и составами на основе поливинилхлорида наблюдается повышение их водоупорности, прочности и стойкости к гниению. Так, целлюлоза после обработки эмульсией, содержащей 1—20% поливинилхлорида или его сополимера, 1—20% силикона и 0,5—8% ацетата циркония в качестве катализатора, приобретает высокие гидрофобные свойства, стойкость к стиркам и атмосферным воздействиям, на 30% возрастает ее прочность и в 5—7 раз гнилостойкость [21]. [c.227]

Однако такая характеристика поверхностноактивных веществ является несколько ограниченной, будучи же того содержания, которое вкладывается в этот термин в современной технической литературе. Так, можно указать на ряд веществ, свойства которых выходят за рамки этого определения и которые в то же время оказывают определенное влияние на смазочное и смачивающее действие, моющую способность, пенообразование, эмульгирование и другие явления, связанные с понятием поверхностная активность . Некоторые из этих веществ про-ЯВ.ЧЯЮТ свое влияние, находясь в виде отдельной третьей фазы макроскопических размеров. Так, высокодисперсные глины или бентонит в определенных условиях являются эффективными эмульгаторами. В качестве другого примера можно указать на группу веществ, применяемых для водоупорной обработки тканей. Эти вещества образуют на поверхности волокна гидрофобную пленку, имеющую характер самостоятельной фазы. В этом смысле ее можно рассматривать с той же точки зрения, как и слой краски на твердой поверхности. Поэтому, так как гидрофобизующее ткань соединение образует в этом случае на поверхности волокна не мономолекулярную пленку, а слой большой толщины, оно не подпадает под определение, которое дано выше. [c.11]

Кислотоотталкивающие свойства хлопчатобумажной ткани, обработанной жидкостью ГКЖ-11, сохраняются после 10 стирок. Для шерстяных и лавсановых тканей применяют также растворы и водные эмульсии ГКЖ-94 и смолы Ф-9. Высокие показатели по водоупорности приобретают ткани для спецодежды (шахтерка, молескин) после обработки их жидкостью ГКЖ-10 с солями меди [13, с. 63]. В зависимости от технологических параметров обработки можно получить ткань с водоупорностью от 2,60 до 4,40 кПа (260— 440 мм [c.223]

Многие из этих соединений, будучи достаточно устойчивыми в водных растворах, могут применяться в качестве мягчителей, эмульгаторов и т. п. Однако их свойства как гидрофобизующих средств в значительной степени определяются неустойчивостью, обеспечивающей возможность достаточно быстрого разложения во время горячей обработки. С другой стороны, в обычных случаях применения поверхностноактивных веществ их устойчивость является в высшей степени желательным свойством. Вследствие этого указанные выше соединения не применяются в сколько-нибудь значительной мере ни для каких иных целей, кроме как для водоупорной обработки тканей. [c.178]

Окрашенные или набивные ткани, полученные при помощи субстантивных красителей, имеют склонность линять в воде. Это можно предотвратить последующей обработкой окрашенной ткани раствором катионактивного моющего средства. Механизм такого закрепления красителя, повидимому, связан с вышеописанным протравным действием и частично обусловлен образованием нерастворимой соли в результате взаимодействия молекулы красителя и катионактивного соединения [66]. Следует, однако, отметить, что такая обработка повышает водоупорность субстантивных красителей, н6 не в состоянии повысить их стойкость в процессе мыловки. Поэтому для существенного улучшения процесса субстантивного крашения и придания стойкости окрашенному изделию к мойке и мыловке необходима пос-тедующая обработка материала некоторыми полифункциональными (полимерными) четвертичными аммониевыми соединениями. Их можно изготовить, например, путем обработки полиаминов полиэтиленового ряда низшими галоидными алкилами или сульфатами, применяемыми в избытке. Эти соединения не содержат длинных углеводородных цепей и представляют поэтому особую группу поверхностноактивных веществ [67]. [c.426]

Данные об изменении свойств хлопчатобумажных тканей в результате их гидрофобизации водной эмульсией препарата ЕН-3 приведены в табл. 111. Обработка препаратом ЕН-3 придает тканям высокую водоупорность, значительно снижает водопоглощение, [c.207]

Данные, характеризующие гидрофобность и физико-механические свойства нескольких видов фильтровальных тканей, приведены в табл. 117. Они свидетельствуют о высокой гидрофобности обрабатываемых материалов. В результате обработки снижается водопоглощение и повышается водоупорность тканей. Наблюдается заметное увеличение прочности синтетических материалов, особенно неткан-ного лавсана (на 35—40%). Воздухопроницаемость всех фильтровальных тканей после обработки несколько повышается или не из- [c.217]

Сообщение водоупорности необходимо тканям специального назначения (брезент, палатка и т. д.), а также тканям из искусственных волокон, так как эта обработка повышает их прочность на разрыв во влажном состоянии. Водоупорная отделка улучшает, кроме того, качество смешанных одежных тканей, содержащих шерсть и вискозное штапельное волокно, уменьшая набухание штапельного волокна, а следовательно, и его деформацию. [c.243]

В отличие от волокон хлопка вискозные волокна обладают менее упорядоченной и более рыхлой структурой. Поэтому при гидрофобизации вискозного волокна алкилсиликонатами с солями никеля необходима большая их концентрация при сохранении соотношения реагирующих веществ, ранее установленного для хлопковых волокон [13, с. 42]. Наибольший эффект на вискозном волокне по водоупорности достигается при обработке ткани 2%-ным раствором соли никеля и 6%-ным раствором ГКЖ-10 или водным раствором алюмо-метилсиликоната натрия АМСР. Последний способен придавать тканям устойчивые водоотталкивающие свойства без термообработки [6, с. 23]. По водоупорности АМСР-3 не уступает таким известным гидрофобизаторам, как хромолан, аламин и другим, например при обработке ткани калпс (арт. 4320) [c.225]

Выше упоминалось об улучшении свойств гидрофобных силоксановых покрытий при предварительной обработке тканей растворами солей металлов [397, 1497]. В табл. 97 приведены сравнительные данные о водоупорности ткани, обработанной растворами солей различных металлов, а затем препаратом ГКЖ-10, Они показывают, что по устойчивости пленок силиконатов металлы можно расположить в следующий ряд [c.494]

Технологические операции специального назначения. В этих операциях целесообразно рассматривать отдельные виды применения поверхностноактивных веществ по той же схеме в тех случаях, когда характер операций остается одинаковым, независимо от рода обрабатываемого волокна. Так, например, весьма сходны способы использования эмульсий на основе парафина и алюминиевых мыл при водоупорной обработке хлопка, искусственного шелка или шерсти. Совершенно одинаковыми являются процессы мойки вискозной и ацетилцеллюлозной пряжи. Выравнивающее действие при окраске проявляется одинаковым образом, независимо от того, обрабатывается ли хлопчатобумажное волокно субстантивными красителями или шерсть кислотными красителями. В других случаях, однако, более удобно рассматривать отдельные технологические процессы по признаку обрабатываемого волокна, т. е. раздельно для шерсти, хлопка и искусственного шелка. Это относится к ряду важных процессов, в которых используюг поверхностноактивные вещества и которые применимы только для данного типа волокна. В качестве примера можно указать на процессы валки шерсти, мерсеризации хлопка, крашения ацетатного шелка суспензиями красителей и т. д. В дальнейшем изложении мы не будем строго придерживаться ни одной из этих схем, поскольку изложение касается не процессов обработки тканей, а вопросов применения поверхностноактивных веществ. [c.403]

Указанные реакции являются в основном нежелательными в процессах гидрофобизации, так как препятствуют химическому связыванию покрытия с гидроксильными группами гидро-фобизуемого материала по схемам типа (1), (2) и т. п. Это подтверждается, в частности, тем, что нри гидрофобизации текстильных тканей водными эмульсиями и в особенности водными растворами кремнеорганических препаратов образующиеся водоотталкивающие покрытия по своей водоупорности, водопоглощению и устойчивости всегда оказываются худшими, чем покрытия, полученные обработкой растворами тех же препаратов в инертных органических растворителях. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология