Теплообмен с рубашкой

Рис. 90. Теплообменная рубашка из полутрубы

Рис. VII-). Аппараты с теплообменными рубашками

Сливкосозревательный резервуар Г2-ОТБ-500 (рис. 22.4) представляет собой рабочую ванну 2, заключенную в корпус 3 с облицовкой 4, между ними создается теплообменная рубашка. Рабочая ванна выполнена из нержавеющей стали. Дно ее имеет уклон в сторону сливного крана 8. Сверху на ней расположена крышка 1 с окном для подачи продукта. К днищу корпуса приварена площадка, на которой монтируются привод 77 и мещалка 10. Переливная труба позволяет поддерживать постоянный уровень воды в теплообменной рубащке. [c.1089]

Реакторы-котлы (рис. 9.1) при расчете и проектировании рассматриваются как агрегаты, состоящие из отдельных нормализованных элементов сосуда 1 с теплообменной рубашкой 2, перемешивающего устройства 3, привода перемешивающего устройства 5, трубы передавливания 4 (если она необходима по условиям выгрузки реакционной массы), термопары 6. [c.239]

I — внутренняя труба 2 — теплообменная рубашка 8 — колено. [c.123]

Величина у в уравнении (II 1.24) представляет собой расстояние от стенки, на котором температура жидкости претерпевает основное изменение. Как видно из рис. 14, величина rin,ax не оказывает существенного влияния на отношение Рг/гр. Поэтому некоторая произвольность выбора значения у, определяющего величину не приведет к большой погрешности при расчете по уравнению (II 1.23) коэффициента теплоотдачи а. Для конкретных примеров можно дать следующие рекомендации у= Q,5d — для одиночной трубы, размещенной в барботажном слое у = = 0,5 (s — d) — для змеевика или пучка труб с наружным диаметром d и шагом размещения s у = О, — для колонны диаметром D , имеющей теплообменную рубашку на корпусе (здесь учтен профиль скоростей. циркуляции жидкости). [c.69]

Как правило, трубы аппаратов для окисления гудрона помещаются в общей термостатирующей камере. В химической промышленности помимо реакторов с теплообменными рубашками на каждой трубе (см. рис. 3) встречаются также аппараты с общим термостатирующим объемом. Иногда они используются в качестве выпарных аппаратов. Такой реактор (рис. 61) скомпонован из пучка вертикальных труб 1 небольшого диаметра (до 50 мм), [c.113]

Агрегатное состояние реагирующих веществ и вязкость реакционной массы следует учитывать ири выборе не только принципа устройства аппарата, но и некоторых его деталей. Так, оформление поверхности теплообмена в аппаратах определяется вязкостью реакционной массы и агрегатным состоянием реагентов. Для легко-подвижных невязких жидкостей применим любой способ оформления поверхности теплообмена (двойные стенки, змеевики, трубчатые элементы и т. д.). В случае малоподвижных и вязких жидкостей можно оформлять поверхность теплообмена лишь в виде плоских двойных стенок нли сферических двойных стенок со сравнительно большим радиусом кривизны поверхности (теплообменные рубашки 1. [c.20]

Электролиз проводят в стеклянном цилиндрическом сосуде/ с теплообменной рубашкой и пришлифованной крышкой (рис. 28.2). В центре крышки укреплена стеклянная трубка, в которую впаяна гладкая платиновая пластинка площадью [c.181]

В корпус рабочей ванны врезаны датчики температуры 5, б и 7, которые подают сш нал на пульт управления. Системы автоматического поддержания температуры продукта заключаются в регулировании подачи количества хладагента или тепло-агента в теплообменную рубашку через парораспределительную головку 9 и включения мещалки в заданное время. [c.1089]

Наибольшей интенсивностью теплоотдачи отличаются аппараты с листовыми мешалками (рис. У1-6, в), имеющими размеры Л = 0,5 0 и = 0,5 Я. В случае наружной теплообменной рубашки [c.293]

Величина в уравнении (6.7.1.23) представляет собой расстояние от стенки, на котором температура жидкости претерпевает основное изменение. Авторы [1] рекомендуют принимать у = 0,5 — для одиночной трубы, размещенной в барботажном слое у = 0,5(5 - йО — для змеевика шш пучка труб с наружным диаметром и шагом размещения в-, у = 0,10— для колонны диаметром Д имеющей теплообменную рубашку на корпусе. [c.518]

Емкостные аппараты изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, цветных металлов, чугуна и пластических масс. Наиболее широко применяются стальные сварные емкостные аппараты. На рис. 182 показан типовой стальной аппарат с мешалкой. Основные детали аппарата корпус 1, крышка 2, теплообменная рубашка 5, мешалка 4, привод 5 мешалки. Когда необходима большая поверхность теплообмена, в аппарате помещают змеевики. Аппараты из цветных металлов (меди и алюминия) вследствие невысокой механической прочности изготовляют для работы под незначительным избыточным давлением. [c.251]

В сублиматоре 2 карбонил нагревают до 80—135 °С с помощью водяного пара, пропускаемого через теплообменную рубашку. В подогревателе водорода 1 и теплообменнике 3 также поддерживается температура около 100°С. [c.168]

Ha рис. 44 приведена принципиальная технологическая схема получения дихлорангидридов изо- и терефталевых кислот. Водяной пар из кипятильника с перегревателем 7 подают в нижнюю часть вертикального трубчатого реактора 5, снабженного теплообменной рубашкой 6. Образующийся НС1 уходит сверху реактора и поступает в конденсатор 4. [c.198]

Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой обычно принимают в пределах 1—1,6. Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по его высоте. На рис. 57 показан наиболее распространенный тип аппарата с мешалкой для работы под давлением. Аппарат состоит из корпуса с эллиптическим днищем и крышкой, мешалки, трубы передавливания, барботеров теплообменной рубашки, привода и различных внутренних устройств. На крышке аппарата размещают люк и штуцера. Жидкость удаляется по трубе передавливания, как показано на рис. 57 или через штуцер нижнего спуска. При работе с трубой передавливания применяют давление в аппарате порядка 0,3 н/мм (3 ати). [c.96]

По форме теплопередающей поверхности теплообменные аппараты подразделяют на трубчатые (рис. 144, а—з) и нетрубчатые (рис. 144, и—м). Трубчатые теплообменники разделяют на кожухотрубчатые (рис. 144, а—д) и змеевиковые (рис. 144, е, ж, з). К нетрубчатым теплообменникам относятся пластинчатые, спиральные, блочные и аппараты с теплообменными рубашками [c.189]

По форме теплопередающей поверхности теплообменные аппараты подразделяются на трубчатые и нетрубчатые. Трубчатые теплообменники разделяются на кожухотрубчатые и змеевиковые (рис. 132). К. теплообменникам с нетрубчатой поверхностью относятся пластинчатые, спиральные, блочные и аппараты с теплообменными рубашками. [c.213]

На рис. 2.8 показан реактор емкостью 25 м для получения полипропилена. Реактор снабжен теплообменной рубашкой, сваренной из полутруб, и перемешивающим устройством якорно-лопастного типа (частота вращения 32 об/мин). Мощность двигателя 25 кВт. Рабочее давление в аппарате 4,0 МПа, в рубашке поверхностью теплообмена 30 м — 0,5 МПа. [c.26]

Для подогрева реакционной смеси до 70 °С реактор снабжен теплообменной рубашкой. Давление в реакторе 4,0 МПа, в рубашке 0,5 МПа. [c.28]

Для нагрева реакционной смеси реактор снабжен теплообменной рубашкой, в которую подается ВОТ. Реактор имеет коническое днище, оканчивающееся донным клапаном. [c.28]

Система уравнений (1,224)—(1,230) представляет собой математическую модель проточного химического реактора идеального смешения с нагревательным элементом и теплообменной рубашкой. Из этих уравнений как частные случаи могут быть получены математические модели следующих проточных реакторов а) изотермического б) адиабатического с) с теплоотводом. [c.71]

Температура наружных частей аппарата принимается равной температуре рабочей среды или температуре теплоносителя в наружной теплообменной рубашке. [c.4]

Упражнение VI 1.6. Как влияют пропорции цилиндрического реактора с рубашкой (рис. VII.3, а) на скорость теплоотвода Насколько совместимы хорошее перемешивание и хороший теплообмен [c.168]

Мы рассмотрим только аппараты, в которых теплообмен происходит через стенку цилиндрической рубашки или стенку рубашки днища и в некоторых случаях через обе одновременно. [c.184]

У аппаратов, которые обогреваются жидким теплоносителем, для лучшей циркуляции последнего и для получения достаточной скорости, к рубашке приваривается спираль (фиг. 80). Эта спираль обеспечивает циркуляцию вдоль всей поверхности нагрева н исключает возможность образования застойных зон, которые получаются в рубашке без циркуляционной спирали. При паровом обогреве применение этой спирали бесполезно и даже вредно, так как теплообмен ухудшается вследствие плохого отвода конденсата и воздуха. [c.187]

Например, для реализации газожидкостных процессов (дистилляция, ректификация, хемосорбция, отгонка, десорбция и др.) разработана блочно-модульная установка повышенной гибкости, включающая всего 8—10 технологических модулей (рис. 62). Основные ее элементы два комбинированных аппарата (УКА-1 и УКА-2), в которых с высокой эффективностью протекают совмещенные процессы, и теплообменные модули, снабженные рубашками, в которые можно направлять нагревающий или охлаждающий агент. [c.180]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Нанесены также кривые изменения температуры по оси реактора и в теплообменной рубашке. На рис. П-25 показапа зависимость степени превращения в слое от начальной температуры газа при постоянной массовой скорости потока О = 63 кгЦм -ч). На рис. П-26 показано влияние мольного отношения [c.178]

Для суспензий, перемешиваемых в аппаратах, снабженнь(Х теплообменными рубашками, лопастными и турбинными мешалками, коэффициент теплоотдачи определяют по формуле [c.294]

Колонка плотно входит в алюминиевый блок изображенный на рис. 56 предназначенный для созда ния и поддержания в ко лонке постоянного градиен та температуры. Он пред ставляет собой полый ци линдр с толщиной стенок 10—15 мм, в верхней части которого 1 по длине около 40 мм на изоляции уложена нагревательная спираль из нихрома ( =0,2 мм, 1=3 м), питаемая током через ЛАТР-2 (или ЛАТР-1). Нагревательная спираль сверху покрыта асбестом, В нижней части блока по длине 70 мм сделана рубашка с рядом кольцевых выступов 5 внутри нее, облегчающих теплообмен. Рубашка соединена с водопроводом с помощью двух патрубков 4 н 5 и резиновых шлангов. [c.156]

Гладкостенный с приварными эллиптическими крышкой и днищем, с теплообменной рубашкой из полутруб (тип 12), с открытой турбинной мешалкой (тип 03) и трубой перс-даелнваиия [c.22]

С приварными эллиптически-, и крышками и днищем, с теплообменной рубашкой из полутруб (тип 12), с четырьмя отражательными перегородками, открытой турбинной мешалкой (тип 23) и трубой пере-ди зливания [c.22]

Осв. типы хим. реакторов а — проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой, 6 — многослойный каталитич. реактор с промежуточным теплообменом, в — колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса, г — трубчатый реактор И — исходные вещества П — продукты реакщш Т — теплоноситель К — катализатор Н — насадка ТЭ — теплообменные элементы. [c.497]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагреваюгцей рубашкой. [c.276]

Коэффициент теплопередачи определяется способом, указанным стр. 33. Для ориентировки расчетов приведем некоторые значения коэффициента теплопередачи k при теплообмене в аппарате с греющей рубашкой между насыщенным водяным паром и жидкостью, искусственно не перемешиваемой в сосуде при нагреве воды 250— 950 ккал/м час °С, при нагреве масла 50 -150 ккал/м час °С. Для воды, нагреваемой за счет конденсации органических паров, можно принять /г = 200ч-400 ккал/м час °С. [c.188]

При обогреве паром высокого давления применение теплообменных аппаратов с греющими рубашками невозможно, так как стенки этих рубашек должны были бы быть чрезмерно толстыми в связи с высоким давлением пара. Поэтому чаще всего применяются трубчатые нагревательные системы, состоящие из трубок, раюочитанных на высокое да(вле ие, размещенных внутри аепарата, залитых в стенках чугунного аппарата или приваренных к стенкам сосуда. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология