Обрезка машинная

Процесс гибки производится следующим образом (рис. 25). Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязи, лады-вают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать (рис. 25, а). [c.61]

Тепловая сварка. Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Широкое применение термопластичных пленок в качестве упаковочного материала для сыпучих и жидких продуктов послужило толчком к развитию метода тепловой сварки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. Перс- [c.188]

Рис. 35. Машина РОП-3 для разборки навалов древесины, обрезки сучьев и погрузки стволов. Вес 11,9 т, производительность за смену 30 м

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

Поворот барабана в отрегулированной машине происходит тогда, когда наконечники штоков И — в нравом положении, обрезание и обкатка прекращены, упоры 28 смещены влево, фиксатор открыт. После включения обрезной машины нельзя исправлять положение цинкового стакана, удалять испорченные электроды и обрезки цинка. [c.162]

Специальные переносные машины заменяют отрезные и токарные станки, например, головки для вырезки фланцев из листового проката, приборы для обрезки труб и обработки кромок (рис. 9. 8). [c.147]

Выработка стеарина комбинировалась, как правило, со свечным и мыловаренным производствами. Свечное при этом быстро преобразуется —применяется пар, появляются свечеотливные машины с воздушным, а затем и с водяным охлаждением, машины для обрезки и полировки свечей и т. п. [c.291]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для убоя и обескровливания крупного рогатого скота, в состав которой входит бокс для оглушения, путовые цепи с подъемником или лебедкой и подвесной путь, полый нож для обескровливания, установка для сбора крови, машина для обрезки рогов и электропила. [c.99]

Непрерывное приготовление начинки осуществляется следующим образом. Вафельные обрезки и оттеки предварительно измельчают в меланжере 27, а затем в пятивалковой мельнице 26. Полученная вафельная крошка подается шнековым дозатором 25 в смеситель 24. В него же из темперирующей машины 9 с помощью дозатора 10 подается расплавленный жир (около 20 % общего его количества, идущего на приготовление начинки), в котором растворяют лецитин. В приемную воронку смесителя 24 дозируют также растворы лимонной кислоты, ароматизирующей эссенции и красителя. В результате смешивания этих компонентов получается пастообразная эмульсия, которая шестеренчатым насосом подается через фильтр в дозатор непрерывного действия 14. Из него эмульсию дозируют в вибросмеситель 23. [c.124]

Главный вал передает вращательное движение ко всем механизмам машины (кроме конвейера отвода обрезков). От редуктора главный вал получает вращение через обгонную муфту, которая позволяет осуществлять поворот машины вручную. Движение механизму подачи бумаги, конвейеру и механизму сталкивания брикетов передается через однооборотную муфту, с помощью которой можно осуществлять проворот машины вручную. Однооборотная муфта имеет механизм управления. При пуске машины и при получении неравномерного дрожжевого пласта с помощью муфты можно отключить указанные механизмы. В этом случае пласт в виде некалиброванных брикетов попадает в бункер конвейера отвода обрезков. Однооборотная муфта обеспечивает включение механизмов в цикл работы машины. [c.1220]

Недостатком в работе этой машины является то, что из-за неравномерности выхода мыла из шнековой машины и люфтов (зазоров) в рычажной системе каретки отрезаемые бруски имеют различную длину. Поэтому при резке получается довольно много обрезков (до 7%). Для сокращения количества обрезков необходимо устранить люфты, следить за смазкой подвижных деталей и [c.175]

Процесс подготовки ампул к наполнению включает обрезку капилляров, мойку и сушку ампул. Поскольку на машинах, изготавливающих ампулы, после их выделки осуществляется немедленная запайка с целью герметизации и предотвращения дальнейшего загрязнения поверхности ампул в период их хранения в цехе до момента заполнения раствором, перед мытьем и сушкой ампулы необходимо открыть, т. е. обрезать их капилляры. [c.364]

Автоматизированная линия включает горизонтально-замкнутый конвейер с дискретным движением, вдоль которого на расстояниях, равных шагу движения конвейера, установлено следующее технологическое оборудование для изготовления резиновых сапог автоматическое приспособление для смазки колодок, прессы для вулканизации, устройство для обрезки облоя на отформованных сапогах, автоматический манипулятор съема сапог с колодки, робот, обрубочная машина, конвейер готовых изделий. Конвейер оснащен горизонтальными площадками с направляющими (секциями), по которым могут перемещаться каретки с закрепленными на них колодками в направлении, перпендикулярном движению конвейера. [c.32]

Станки для обрезки и вырубки выпрессовок. Механический способ удаления выпрессовок применяется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования сохранение глянце-вости и чистоты поверхности и, главное, точности размеров. В этих случаях выпрессовку удаляют режущими, шлифовальными и вырубными инструментами. С этой целью широко используют универсальное оборудование обычные токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки тримминг-машины, на которых обработка производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу, а оси вращения расположены под прямым углом станки для обрезки выпрессовки пластинчатым ножом, установленным на каретке с суппортом, (обрабатываемое изделие закрепляется во вращающемся патроне) универсально-заточные [c.329]

Машина ТР-1 (рис. 11.8) предназначена для резки и скоса кро мок труб диаметром 150—300 мм, для обрезки их в плоскости, лежащей под углом к продольной оси трубы, а также для фасонной обрезки торцов труб. [c.544]

Машина ТР-2 предназначена для обрезки труб диаметром 190—350 мм под прямым углом к оси трубы. Обрезка может осу- ществляться со скосом кромок под сварку. [c.544]

В процессе прокатки образуется два типа маслосодержащего лома обрезки и так называемый машинный лом. Первый возникает при обрезке кромок ли -стов при прокатке и намотке в рулоны или в процессе продольной резки рулонной полосы. Машинный лом в основном состоит из нестандартных и бракованных материалов. Лом может состоять из ненужных отходов — проволоки, кабелей, деталей автомобилей и станков, стружки любой формы и размера. Лом обычно брикетируется в удобной для переработки форме с обрезками и машинным ломом плотность брикетов составляет от 30—40 до 60 % от плотности металлического алюминия. [c.37]

МАШИНА ТР-1 КОНСТРУКЦИИ ВНИИАвтогена ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТРУБ [c.229]

Техническая характеристика машин ТР-1 и ТР-2 для обрезки труб [c.229]

При формовой вулканизации изделия имеют на поверхности заусенцы и выпрессовки, которые появляются в местах разъема пресс-форм и в других специальных местах. Обрезка выпрессовок осуществляется на машинах или иногда вручную. [c.112]

Машина для зачистки заусенец с торцовой стороны сортового проката после резки на пиле горячей резки сконструирована заводом тяжелого машиностроения Эрнст Тельман , Магдебург-Бакау, ГДР. Машина состоит из устройства для подачи металла с электроприводом, поцоротного устройства с гидравлическим приводом и шлифующего устройства с электрическим и гидравлическим приводами. Предусмотрены также загрузочный стол и желоб для обрезки. Машина может быть встроена в поточную линию, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс. На машине можно зачищать круглые, квадратные и шестигранные прутки толщиной 20—100 мм. Продолжительность зачистки одной стороны прутка составляет 20 сек, угол зачистки О—15°. [c.25]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Воск пчелиный выделяется в виде тончайших чешуек восковыми желе-замй пчелы. Технический пчелиный воск получают из старых и негодных сотов, обрезков вощины, восковых наростов на ульях и т. д. Различают сборные пасечные воски (самые высококачественные), прессовые, получаемые путем машинного прессования воскового сырья, и экстракционный, извлекаемый бензином из отходов воскобойных заводов. Пчелиный воск содержит 70—74% сложных эфиров одноатомных спиртов и жирных кислот, 14—15% свободных жирных кислот и 12—15% предельных углеводородов. Отличается высокой стойкостью к окислению. Применяется в некоторых смазках и восковых составах. [c.683]

I — подвесной конвейер 2 — машина для наружной и внутренней окраски 3 — крючковый конвечер 4 — пневматический съемник покрышек 5 — питающий транспортер (автоматическое загрузочное устройство) 6 — загрузчик вулканизатора 7— форматор-вулканизатор в — транспортер 9 — машина длч обрезки выпрессовки 10 — машина для окраски нар /жной поверхности // — станок для разбраковки покрыиек /2 — балансирэв ччий станок 13 — станок для комплектовки шин [c.476]

К спаянным электродам припаивают токоотводы. На рис. 125 показан цинковый электрод элемента 045 с токоотводом. Токоотводы изготавливают из проводов ПБВ, НРБ или МГВ толщиной 0,35—0,75 мм. Резка проводов осуществляется на специальной машине, которая автоматически отмеряет заданную длину провода,, производит его обрезку и зачистку КОНЦОВ. Приваривание токоотводов с помощью точеч ной сварки производят сварочным аппаратом с угольными или медными электродами. На цинковый электрод накладывают каретку и нажатием на сварочный электрод произво- [c.168]

В 1857 г., когда завод осматривал механик И. Несытов там имелась паровая машина в 40 л. с., которая обслуживала горячие гидравлические прессы машины для плетения фитиля, для обрезки свечей и т. д. Для дистилляции применялся медный куб, обогреваемый голым огнем. Жирные кислоты поступали из него в особый очиститель колонного типа (не охладитель ли — устройство не пояснено). [c.297]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Обрезки мыла передаются ленточным транспортером 7 в сборную коробку, из которой они специальным транспортером возвра-щаются в шнековую машину. [c.175]

Машина для обрезки выпрессо- Толщиномер ручной [c.50]

Кроме описанных выше способов кожевенные обрезки можно разваривать при температуре 100° в присутствии некоторого количества аммиака до резиноподобной консистенции. Обработанную таким образом массу несколько раз пропускают через колбасную машину с обогревом передней части ее. Решетка-раздробитель после каждого раза заменяется все более и более мелкой (отверстия от 8 до 2 мм). Полученную однорол ную массу сушат, измельчают и смешивают [c.209]

Машина предназначена для ацетилено-кислородной обрезки труб диаметром от 150 до 300 мм. Можно производить резку со скосом кромок и без скоса, а также фасонную резку, по шаблонам. Скорость вращения )укоятки зависит от диаметра трубы и колеблется от 80—90 до 30—35 об/мин. Зес машины без резака — 25 кГ. [c.229]

Шкура может поступать к дубильщику тотчас после снятия <3 животного (парная шкура), или же она может быть засолена или высушена для предохранения от гниения во время перевозок. Шкура всегда бывает испачкана грязью и кровью, обычно имеются слипшиеся волосы, так называемые обрезки, кроме того, уши, хвосты и т. д. Для всех начальных операций в дублении существенно, чтобы шкура была тщательно гидратирована. Поэтому первой стадией обработки является вымачиванхге и мытье шкур. Парные шкуры не требуют долгой отметки , но гидратация Х(сушья всегда идет медленно. Операция эта, особенно начальные ее стадии, иногда производится в ямах. Окончательная промывка обычно ведется путем перемешивания в больших вращающихся барабанах в потоке воды при этом извлекается небольшое количество растворимых в воде белков. Обрезки удаляются вручную. Мясо удаляется путем проведения шкуры по роликам под вращающимися ножами машины для мездрения кожи. Из очищенных и размягченных таким образом шкур удаляются волосы и эпидермис при помощи химического или бактериального воздействия. Старейший метод, гноение, основан на использовании особенности шкуры, состоящей в том, что ткань у основания волосков более чувствительна к влиянию бактерий и химических веществ, чем остальная часть шкуры. Мокрые шкуры подвеши- [c.384]

Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов из алюминия показана на рис. 48. Обработанные и подготовленные в соответствии с регламентом алюминиевые заготовки (рондели) подаются в бункер горизонтального ко лено-рычажного пресса 1 для ударного выдавливания цилиндрического корпуса баллона. Отштампованный баллон (полуфабрикат) поступает на обрезной станок 2, а после обрезки - на конусообразующий автомат 3 для образования конусной части с горловиной и очком под клапан. В дальнейшем на токарно-отделочном станке 4 баллон обрабатьшается. Это осуществляется на высокопроизводительном многошпиндельном автомате. Для последующего нанесения внутреннего и внешнего покрытия отформованный баллон отмывают в слабой кислоте от остатков смазки, промьтают водой и высушивают. Это осуществляется на моечно-сушильной машине 5. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология