Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Формы для переработки эластомеров

    Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]


    Внедрение в производство процесса гранулирования и развески гранулированных эластомеров практически возможно только для тех эластомеров, гранулы которых не слипаются и могут сохранять свою форму и размеры после выхода из головки гранулятора. Пластичность каучуков при этом должна быть ниже 0,44 единиц по Карреру. Более пластичные эластомеры при переработке не образуют гранул, а при температурах около 120 °С растекаются в бесформенную массу. По этой и некоторым другим причинам грануляция эластомеров на заводах резиновой промышленности не нашла широкого распространения. [c.49]

    Структурообразователи вводили в небольших количествах (мепее 1 о) при грануляции или в процессе переработки полимерного материала. Грануляцию осуществляли на лабораторном экструдере при 150—180° для полиэтилена низкого давления и 200—230° для полипропилена. Гранулированный материал перерабатывали па лабораторной литьевой установке 117] при 150—250°. Первоначально [10] структурообразователи вводили и гранулированный полимер и их эффективность оценивали по изменению механических свойств готовых изделий. Образцы в форме лопатки испыты-нали на эластомере [18] при скорости растяжения 35. мм мин. [c.416]

    Технология компрессионного литья полимерных материалов (рис. 10.1) — один их старейших способов переработки резин и термопластов. Он заключается в запрессовывании листов или гранул материала в горячую форму или в форму, которую затем нагревают под давлением. Эта технология получила широкое распространение в XIX веке [ 1,2], и сейчас таким способом в основном изготавливают изделия из эластомеров. При переработке термопластов, таких как полиолефины и полистиролы, этот метод остался только среди лабораторных технологий. [c.215]

    Другой способ, также описанный Байером , состоит в добавлении воды к форполимеру с концевыми изоцианатными группами в клеемешалке. После протекания реакции удлинения цепи и удаления СО, получали крошащуюся каучукоподобную массу, которую можно было затем вулканизовать в форме с образованием высокопрочных вулканизованных изделий. Затруднения, связанные с переработкой уретановых эластомеров, вулканизуемых водой, привели к тому, что эти продукты применяются в настоящее время в ограниченном масштабе, хотя они и отличаются высокими эластическими свойствами. [c.369]

    Электропроводящие полимерные материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими проводниками возможность регулирования проводимости в широких пределах (рв = 10 -7-10 Ом-м), способность к переработке в изделия сложной формы, эластичность (особенно, когда полимерной матрицей является эластомер), коррозионная стойкость, небольшая плотность, доступность, низкая стоимость и т. п. Кроме того, они могут заменять цветные и драгоценные металлы медь, свинец, алюминий, серебро и др. [c.161]


    При изготовлении высоких резиновых сапог возникают определенные проблемы, связанные как с конструированием формующей оснастки, так и с материалами. Сапоги такого типа получают литьем под давлением, используя ПВХ, который оказался вполне приемлемым материалом для подобных изделий. Термопластичные эластомеры также пригодны для переработки литьем под давлением и сейчас используются для изготовления некоторых видов повседневной обуви. [c.214]

    Заключительная стадия представляет собой завершение реакций удлинения цепей и структурирования при нагревании массы в формах. Обычно реакции структурирования при этом не заканчиваются, и полиуретан приобретает оптимальные механические свойства через 12—14 суток хранения. Сразу после отверждения каучук обладает определенной пластичностью, и в него на вальцах могут быть введены наполнители после этого изделия формуются из смеси методом прессования. Однако время возможной переработки полиуретана весьма ограничено, так как уже через несколько дней после отверждения полиуретан становится жестким в результате реакций структурирования. Поэтому и литьевые, и прессовые варианты эластомеров такого типа следует перерабатывать в изделия на заводе-изготовителе, что создает определенные неудобства. [c.518]

    Последнее достижение в области уретановых каучуков — со- здание термопластичных и термореактивных эластомеров. Термопластичные каучуки получают на основе адипиновой кислоты, бутандиола и 4,4 -дифенилметандиизоцианата. Благодаря наличию сильного межмолекулярного взаимодействия этот эластомер, несмотря на строгую линейность макромолекул, при умеренных температурах (до 90°С) обладает свойствами вулканизованного материала. Однако при высоких температурах физические связи разрушаются, и полиуретан может формоваться методом литья. Характерной чертой термопластичных каучуков является возможность, их многократной переработки (7—8 раз). Так как физические межмолекулярные связи легко разрушаются при нагревании и восстанавливаются при охлаждении, бракованные изделия, отходы [c.450]

    Течение смесей при высоких скоростях сдвига. Процесс переработки эластомеров при высоких скоростях деформации определяется тремя основными факторами 1) пластицируемостью (т. е. изменением молекулярной массы) каучуков в процессе переработки 2) эффективной вязкостью полимера при течении в органах перерабатывающего оборудования и зависимостью ее от скорости (напряжения) сдвига 3) вязкоупругими эффектами нарушения процесса течения смеси, приводящими к искажению формы изделий. [c.76]

    Как указывалось выше, при переработке эластомера имеет место не только плa тичe кaя, но и высокоэластическая деформация. Нарушенная первоначальная структура эластомера при наличии высокоэластической составляющей общей деформации после снятия напряжения частично восстанавливается в результате релаксационных процессов. Определенная и разная скорость приводит к тому, что восстановление происходит не мгновенно, а в течение какогц -то времени. Такое явление называется усадкой и проявляется в заметном изменении формы заготовки после снятия напряжения. При переработке явление усадки нежелательно, так как оно препятствует получению деталей заданной формы и размеров. Поэтому необходимо принимать меры к ее уменьшению и, если возможно, к полной ликвидации. Если же это невозможно, то надо знать закономерности процесса усадки. Естественно, что все факторы, ведущие к повышению эластической составляющей, будут способствовать и увеличению усадки. К ним относятся понижение температуры и повышение скорости деформации, изменение состава резиновой смеси. Так, уменьшают усадку введение пластификаторов и наполнителей, увеличение их концентрации, степени дисперсности и показателя структурности наполнителя. В том же направлении действует добавка других структурных веществ, например кристаллизующегося полиэтилена, структурированного, высоковязкого или подвулканизован-ного каучука и др. [c.32]

    На более детальном уровне формы для эластомеров имеют специальное исполнение отдельно для переработки резиновых смесей и отдельно для силиконов [1]. С экономической точки зрения требуется безлитниковое, или, по крайней мере, с минимумом литников автоматическое производство по возможности безгратовых отливок с безупречной поверхностью. Вид литниковой системы и конструкция формы, таким образом, приобретают весомое значение и требуют большого опыта. [c.29]

    Особенности эластомеров относительно реологии, температурных режимов и извлечения из формы тр)ебуют особых мер, так что их переработка остается уделом опытных специалистов. Но за счет модернизированного оборудования, оптимизации технологий материалов, наличия контрольного инструментария [9], солидной поддержки поставщиков систем и совершенствующегося компьютерного обеспечения изготовление литьевых форм для эластомеров и их переработка в прецизионные детали сегодня быстро растет. [c.30]


    На основании исследований, проведенных на кафедре химии и технологии переработки эластомеров ЛТИ имени Ленсовета, был сделан вывод о воздюжности использования в качестве материала для форм многократного обращения электропроводных композиций на основе каучука СКТВ-1, наполненных смесью технического [c.222]

    Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

    Течение эластомеров. Для правильного понимания процесса переработки полимеров необходимо установить взаимосвязь между его технологическими параметрами, механическими и реологическими свойствами материала, т. е. сопротивлением материала изменению его формы. Определение реологических свойств материалов очень важно по многим причинам. Их знание позволяет сформулиро- [c.16]

    По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

    Чтобы избежать образование грата при переработке маловязких эластомеров, литьевые формы должны иметь очень герметичную и стабильн)то конструкцию (посадочный зазор < 0,01 мм). Для удаления воздуха из формующих полостей на месте спая материала предусматриваются перепускные каналы или возможность монтажа вак5 умных устройств. Выполненная с помощью компьютера конструкция формы [2] дает существенные преимущества, так как уже на фазе разработки концепции можно учесть, какое технологическое решение оптимально [3]. У многогнездных форм, как и при переработке термопластов и реактопластов, необходима балансировка системы литниковых каналов. Описанный принцип холодноканальных систем в целом важен при конструировании форм для литья. эластомеров. [c.29]

    Изложены современные цредставления о химических превращениях, протекающих при переработке, вулканизации, старении (в том числе и радиационном) и утомлении эластомеров. сжатой форме описаны основные реологические и механические свойства каучуков и резин, явления переноса (растворимости и диффузии) в эластомерах, а также рассмотрены вопросы теплофизики. [c.2]

    Синтетические эластомеры так же, как натуральный каучук, построенные из длинных, гибких цепных молекул, образуют при структурировании трехмерную пространственную сетку. Некоторые материалы обладают в значительной мере каучукоподобными свойствами даже без структурирования (так, иногда в полимерах переплетения между цепями действует как псевдопоперечные связи) этот эффект исчезает при достаточно высоких температурах. Следовательно, температурный интервал использования таких материалов довольно ограничен. Структурирование можно осуществить на стадии полимеризации при использовании нескольких процентов реагентов, функциональность которых выше двух. Однако полученные таким путем материалы обычно нерастворимы и не легко поддаются переработке в конечные изделия. Чаще всего используемая методика получения синтетических эластомеров заключается в первоначальном синтезе линейного полимерного материала, который затем смешивают с соответствующим вулканизующим агентом (наполнителем и т. д.), формуют в изделие желаемого профиля и вулканизуют. [c.240]

    Поэтому резиновые смеси на основе высокомолекулярных фторкаучуков молекулярная масса (1,5—2,0) 10 , вязкость по Муни [ML 1 + 10 (120°С)] примерно 150 уел. ед. не подходят для переработки методом литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнека вследствие высокого теплообразования при вращении шнека и снижении надежности переработки. Такие эластомеры следует перерабатывать методами формования в прессе или литья под давлением с использованием плунжера (плунжерное формование). Для переработки методом литья под давлением не годятся резиновые смеси с диаминными вулканизующими системами, склонные к подвулканизации и сильно загрязняющие пресс-формы [184]. [c.168]

    Эластомеры или каучуки, обладая обратимой высокоэластической деформацией, не поддаются формованию, если они не подвергнуты предварительно пластикации с целью уменьшить высокоэластические свойства каучуков и повысить их пластичность. Пластикация достигается путем применения механической или окислительнотепловой переработки каучуков. Закрепление желаемой формы достигается превращением эластомеров в структуру пространственного полимера при помощи процесса вулканизации, осуществляемого при применении специальных вулканизирующих агентов (серы, окиси цинка, органических перекисей), образующих поперечные связи (мостики) между полимерными цепями. Процесс образования мостиковых связей называют с ш и в а н и е м , а образующиеся пространственные полимеры — сшитым и . Пространственные полимеры, получаемые из эластомеров путем вулканизации, называют резинами. [c.19]

    Термопластичные уретановые эластомеры выпускаются в США под названием эстан, а термореактивные — тексин. При переработке этих каучуков в изделия ингредиенты не вводятся. Эстан не требует вулканизации, обладая при комнатной температуре сопротивлением разрыву 34,4—60,8 МПа (350—620 кгс/см ) при относительных удлинениях 450—700%. При 165—175 °С эстан легко формуется шприцеванием и другими методами. Тексин приобретает свойства резины только после вулканизации. [c.455]


Смотреть страницы где упоминается термин Формы для переработки эластомеров: [c.16]    [c.29]    [c.219]    [c.621]    [c.232]   
Смотреть главы в:

Конструирование литьевых форм в 130 примерах -> Формы для переработки эластомеров




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Эластомеры



© 2024 chem21.info Реклама на сайте