Система предупредительная обеспечения

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77]

Для обеспечения безопасной и бесперебойной работы ГРС, необходимо, чтобы все оборудование, арматура, КИП, резервуары, здания, инженерные сооружения и производственно-вспомогательное оборудование были в исправном состоянии. Это достигается посредством систематического проведения профилактических мероприятий и планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, системы трубопроводов, запорной арматуры, КИП, зданий и инженерных сооружений, вспомогательного оборудования и периодическим техническим освидетельствованием резервуаров и сосудов для хранения и транспортирования сжиженного газа. На ГРС и кустовых базах ежегодно должны составляться (по цехам) планы-графики профилактического осмотра и ремонта оборудования, арматуры, КИП, планы очередного технического освидетельствования резервуаров и сосудов, работающих под давлением. [c.147]

Для обеспечения безаварийной работы электрооборудования как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении должна предусматриваться система планово-предупредительного ремонта (ППР), включающая ряд мероприятий, выполняемых по заранее составленным графикам. Система ППР позволяет предупредить повышенный износ деталей и обеспечить наибольший возможный срок службы электрооборудования в условиях эксплуатации. [c.409]

Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) называют совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования. [c.191]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

Для более полного соответствия изложенным требованиям Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности , утвержденная 12.04.1984 г., предусматривает сочетание различных видов ремонтного обслуживания — технического обслуживания и плано-во-предупредительных ремонтов, причем последние, в свою очередь, могут быть как планово-периодическими, так и после-осмотровыми. Получила дальнейшее развитие тенденция предоставления большей самостоятельности предприятиям при определении форм ремонтного обслуживания упрощена ремонтная документация. Основным мероприятием, направленным на обеспечение безотказной работы оборудования, является текущий ремонт. [c.85]

Система ППР предусматривает проведение предупредительного и принудительного ремонта периодическое выполнение ремонтов после определенного числа часов непрерывной работы оборудования установление последовательности видов ремонта, интервалов между ними и трудоемкости ремонта проведение подготовительных мероприятий для сокращения простоя оборудования в ремонте, обеспечение запасными частями выполнение работ, соответствующих виду ремонта контроль качества ремонта и технического надзора за эксплуатацией оборудования обеспечение плановой и отчетной ремонтно-технической документацией. [c.53]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]

Система планово-предупредительного ремонта градирен, а также сооружений и оборудования водооборотных циклов -это совокупность организационно-технических мероприятий, осуществляемых периодически по заранее составленному плану для предупреждения преждевременного износа и аварий с целью обеспечения обслуживаемых производств оборотной водой требуемого качества и количества. [c.287]

Планово-предупредительный ремонт — это система запланированных организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, направленная на предупреждение преждевременного износа оборудования, поддержание его в надлежащем состоянии, предотвращение аварий и обеспечение бесперебойности технологического процесса. [c.750]

Для обеспечения техники безопасности во всех случаях дистанционного управления отдельными транспортными механизмами или их комплексами, независимо от того, наблюдаются ли пускаемые механизмы из центрального пульта управления или по телевизору, предусматривается система светозвуковой предупредительной сигнализации. Эта система так связана со средствами дистанционного запуска механизмов, что без подачи предупредительного сигнала запуск механизмов невозможен. [c.480]

С целью обеспечения надежности химического оборудования и поддержания его рабочих характеристик создана Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий Министерства по производству минеральных удобрений (М., НИИТЭХИМ, 1984 г.), которая сочетает техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР). [c.15]

Для безопасной эксплуатации сложного по конструкции оборудования и обеспечения надежности его работы важно неукоснительно соблюдать установленные эксплуатационные параметры, строго выполнять организационнотехнические мероприятия по надзору и уходу за оборудованием, включая проведение ремонтов. Совокупность этих мероприятий предусмотрена системой технического обслуживания и ремонта оборудования или системой планово-предупредительного ремонта (ППР), осуществляемых соответствующими службами главных специалистов (механика, энергетика, технолога и т. д.). [c.7]

Приводы арматуры. Электропривод является ответственным элементом арматуры в трубопроводной системе в целом, имеет сложное устройство, требует тщательного ухода и внимательного наблюдения за его состоянием. Каждый электропривод должен иметь свой формуляр, куда заносятся порядковые номера электропривода и арматуры, на которой он установлен, даты и характер ремонтов, аварийные случаи и т. п. Электропривод должен быть надежно заземлен путем приварки заземленной шины к заземляющим болтам электрооборудования. Технический уход за электроприводом включает периодический осмотр и планово-предупредительный ремонт. Для обеспечения надежной эксплуатации электропривод - должен систематически смазываться надлежащим образом. Для смазывания передач электропривода используется консистентная смазка ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221. Смазкой заполняются впадины между зубьями передач, а на детали наносится тонкий ее слой. Для всех подшипников скольжения применяется смазка УТВ или ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221. Во избежание перегрева не допускается заполнение смазкой всего свободного объема между кольцами шариковых или роликовых подшипников. Периодичность смазывания (от одного раза в месяц до одного раза в год) зависит от интенсивности работы электропривода. [c.236]

Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо соблюдение оптимального режима ее работы обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования и защиты правильное заполнение системы холодильным агентом, а лри рассольном охлаждении — поддержание надлежащей концентрации рассола содержание в чистоте поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования ведение журнала холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-экономических показателей. [c.50]

Капитальный ремонт сернокислотных установок производится ежегодно, с остановкой 1 еха на 20—30 дней. Текущий ремонт проводится непрерывно в течение всего времени работы предприятия и чаще всего без остановки предприятия или отдельных еГо частей. Последнее время получила, применение система планово-предупредительного ремонта. По этой системе ремонт оборудования производится в строго установленные сроки по заранее разработанному календарном плану, независимо от того, произошла поломка аппарата или нет, и тем самым устраняется (предупреждается) возможность выхода из строя аппарата. Система планово-предупредительного ремонта (профилактика) является одним из важней- ших условий обеспечения успешного ведения технологического процесса. График проведения планово-предупредительного ремонта составляется на основании постоянного осмотра и проверки состояния оборудования. [c.234]

Важнейшим мероприятием для обеспечения безаварийной и экономичной работы компрессорной установки являются организация и строгое проведение системы планово-предупредительного ремонта, которая предусматривает следующие виды ремонтных операций [c.262]

Для обеспечения бесперебойной эксплуатации машин, аппаратов, коммуникаций, приборов, электрооборудования и т. п. все большее значение приобретают планово-предупредительные ремонты и квалифицированный технический надзор за всеми звеньями производственной системы. [c.209]

Лит. Борисов Ю. С., Об улучшении нормирования и обеспечения потребности предприятий в материалах для ремонта и эксплуатации основных средств производства, М., 1958 Единая система планово-предупредительного ремонта техноло- [c.70]

Для обеспечения безаварийной, безопасной эксплуатации компрессорных установок, правильной организации технического обслуживания и текущего ремонта оборудования наиболее целесообразной является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Эта система предусматривает комплекс мероприятий, обеспечивающих работоспособность всех агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход, осмотр, смазывание, чистка, устранение дефектов), а также своевременную плановую остановку их на обслуживание в целях поддержания технико-экономических показателей компрессорной установки в допускаемых пределах. [c.70]

Действие факторов, снижающих надежность ЭЭС, компенсируется за счет выбора структуры ЭЭС (конфигурации электрической сети, структуры генерирующих мощностей, структуры системы управления и т. д.) повышения надежности и улучшения технических показателей оборудования резервирования во всех звеньях системы (производства, преобразования, передачи и распределения электрической энергии, управления), включая обеспечение запасов энергоресурсов выбора средств автоматического управления системой улучшения организации эксплуатации ЭЭС, включая совершенствование системы планово-предупредительных ремонтов и повышение качества работы эксплуатационного персонала. [c.531]

Основные технико-экономические показатели. Система включает устройство для контроля и анализа вибрационных параметров, методику определения вибрационных характеристик, используемых в качестве признаков для подачи предупредительных и аварийных сигналов, методику диагностирования и программное обеспечение, позволяющих непосредственно вводить в компьютер вибрационные сигналы с вибропреобразователей, производить их анализ и выявлять дефектные узлы ГПА. [c.114]

Обеспечение за счет внедрения микропроцессорной техники в ИУС КС (АСУ ТП КС) и системах телемеханики проверки информации на достоверность выявление отклонений от технологических уставок, выдача диспетчеру предупредительных и аварийных сигналов на оперативных средствах отображения, выдача диспетчеру рекомендаций по его действиям в сложившейся ситуации для проведения необходимого анализа и выработки управляющих воздействий [c.33]

Для обеспечения безопасной и бесперебойной работы ГРС необходимо, чтобы все оборудование, арматура, КИП, резервуары, здания, инженерные сооружения и производственно-вспомогательное оборудование были в исправном состоянии. Это достигается путем систематичёского проведения профилактических мероприятий и планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, системы газопроводов, запорной арматуры, КИП, зданий и инженерных сооружений, вспомогательного оборудования и периодического технического освидетельствования резервуаров и сосудов для хранения и транспортировки сжиженного газа. [c.110]

Примерно такие же принципы обеспечения безопасности используются при обслуживании каландровых линий и отдельно стоящих каландров. Каландровые линии заправляют тканями или кордом по определенной системе с применением специальных устройств на холодные барабаны сушильных камер, при раздвинутых вальцах и остановленных каландрах. Каждый пуск оборудования осуществляют после предупредительного сигнала и ответного отзыва о готовности от рабочих, обслуживающих машины. Отдельно стоящие каландры пускают после того, как каландроводитель убедится в том, что рабочие отошли от машины. [c.443]

На современных предприятиях химической технологии внедряется система комплексной оценки ресурса технологических установок в целом во время остановочных ремонтов, что позволило качественно повысить их эксплуатационную надежность. При этом осуществляется техническое обеспечение планово-предупредительных ремонтов, принятие мер по продлению жизненного цикла оборудования, в том числе ремонт по техническому состоянию при наличии системы его мониторинга применение современных инструментальных методов входного контроля запчастей и улучшение качества ремонта (лазерная центровка валов машинного оборудования, вход1 ЮЙ контроль за качеством подшипников) контроль за качеством используемого сырья, соответствием его предъявляемым требованиям разработка и применение современных методов по защите от коррозии и т. п. [c.747]

Планово-предупредительный ремонт производят в целях обеспечения длительной, надежной и безаварийной работы оборудования. Система ремонта дает возможность контролировать техническое состояние и обеспечивать пригодность оборудования к дальнейшей эксплуатации и включает в себя комплекс предупредительных и организационно-технических мероприяти , а также всех видов ремонтов, проводимых периодически и в п.тановом порядке. [c.132]

По планово-предупредительной системе оборудование ремонтируют в строго установленные сроки по заранее разработанному календарному плану независимо от того, произощла поломка аппарата или нет, и тем самым устраняют (предупреждают) возможность выхода аппарата из строя. Система планово-предупредительного ремонта (профилактика) является одним из важнейших условий обеспечения успешного ведения технологического процесса. График проведения планово-предупредительного ремонта составляют на основании постоянного осмотра и проверки состояния оборудования. Для быстрого проведения плано-во-предупредительного ремонта на цеховом складе необходимо иметь запас наиболее изнашивающихся частей аппаратов и материалов. Планово-предупредительный ремонт проводят силами специального ремонтного цеха завода или ремонтных бригад данного цеха. Последнее более целесообразно, так как бригады данного цеха, специализируясь на ремонте определенных аппаратов и хорошо зная их особенности, производят ремонт в более короткие сроки и более доброкачественно. [c.273]

Система планово-предупредительного ремонта сооружений и оборудования водонроводно-канализационных предприятий и хозяйств представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору п уходу за сооружениями и всем видам ремонта, осуществляемых периодически по заранее составленному плану с целью предупреждения преждевременного износа и предотвращения аварий, и обеспечения бесперебойной подачи доброкачественной воды Для хозяйственно-питьевых, технических и противопожарных целей, а также отвода и очистки сточных вод. [c.559]

В нашей стране принята предупредительная система обеспечения безопасности производственного оборудования, когда производитель работ, связанных с созданием, разработкой и эксплуатацией потенциально опасных производств, обязан доказать и поддерживать свою организационно-техническую готовность для их выполнения. Технические доказательства сопровождаются доказательством организационно-технической готовности предприятия выполнять потенциально опасные вцды работ и включают получение [c.25]