Формование волокон мокрое

Полимеризация акрилонитрила, растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде, формование волокна мокрым или сухим методом Высокая термо- и светостойкость [c.388]

Способ производства Получение сополимера акрилонитрила с винилацетатом (или винилпиридином), формование волокна мокрым способом Получение сополимера акрилонитрила с ви-нилхлоридом, растворение его в ацетоне, формование волокна из раствора [c.392]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

II диметилформамида (80 20). Температура осадительной ванны при использовании многоатомных спиртов составляет 90— 100° С, что является необычным при формовании волокна мокрым способом. [c.182]

При формовании волокна мокрым способом применяется [c.237]

Фильеры устанавливают на прядильной машине. Каждая машина снабжена 60—100 фильерами. Существуют два способа формования волокна — мокрый и сухой. [c.250]

Способ формования волокна Мокрым способом Сухим способом [c.329]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Действующие до настоящего времени технические условия разработаны для триацетата целлюлозы, полученного этерификацией в гетерогенной среде и применяемого для формования волокна мокрым способом. Для триацетата целлюлозы, полученного ацетилированием в гомогенной среде н предназначенного для формования волокна сухим способом, в технические условия должны быть внесены соответствующие изменения. [c.51]

Органические осадительные ванны применяются обычно при формовании волокна мокрым способом из растворов ацетатов целлюлозы в растворителях, не смешивающихся с водой. [c.108]

Низкая скорость формования волокна мокрым способом объясняется в основном невозможностью осуществить формование с положительными или даже с относительно низкими отрицательными фильерными вытяжками. [c.149]

Таким образом, формование медноаммиачных растворов целлюлозы является типичным примером формования волокна мокрым способом в очень мягких условиях. [c.209]

Из многоатомных спиртов некоторое практическое применение в качестве осадительной ванны получил глицерин, а в ГДР —смесь гексантриола СН3-СНОН—СНз—СНОН— СНОН—СНз II диметилформамида (80 20). Температура осадительной ванны при использовании многоатомных спиртов составляет 90—100 °С, что является необычным при формовании волокна мокрым способом. [c.182]

При формовании волокна мокрым способом применяется 12—18%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Для облегчения коагуляции полимера в момент формования волокна рекомендуется добавлять в прядильный раствор 0,5—2% (от веса раствора) сульфата натрия. Концентрированный раствор поливинилового спирта в воде прн нормальной температуре недостаточно стабилен. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольки.х дней. [c.238]

Вследствие применения прядильных растворов повышенной вязкости увеличивается и давление при фильтрации. При формовании волокна мокрым способом фильтрация производится под давлением 10—20 кгс/см (ЫО Па — 2-10 Па). [c.197]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Формование волокна мокрым способом проводится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой (—40%) — (—80 /о), [c.254]

Рис. 3.2. Схема формования волокна мокрым способом на бобинной прядильной машине /—трубопровод 2—прядильный насосик —соединительная трубка свечевой фильтр 5—червяк 5—фильера 7—диска для вытягивания волокна 8—бобина-9—нитеводитель.

Рис. 3.3. Схема формования волокна мокрым способом на центрифугальной

Схемы формования волокна мокрым способом на бобинной и центрифугальной прядильных машинах приведены на рис. 3.2 и 3.3. [c.65]

При формовании волокна мокрым способом на бобинной прядильной машине (см. рис. 3.2) нить, выходящая из ванны, принимается на вращающуюся бобину 8, по длине которой она раскладывается нитеводителем 9. В ряде случаев перед намоткой на бобину нить принимается на два диска 7, вращающихся с различной окружной скоростью. Изменяя соотношение скоростей этих дисков, можно регулировать степень вытягивания волокна и тем самым получать волокно с различными механическими свой ства ми. [c.65]

В некоторых случаях, когда требуется осуществить процесс формования в более мягких условиях в течение более продолжительного времени, нить формуют в индивидуальных трубках, куда подается и осадительная ванна. Сформованная в этих трубках нить принимается на одно из обычных приемных приспособлений. Такое оформление процесса формования волокна мокрым способом применяется при производстве высокопрочной кордной или текстильной вискозной нити (см. 12.4.1), а также нити из раствора хлорированного поливинилхлорида (см. том II). [c.65]

Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна,мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке, достигающей 50%. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что при этом можно значительно повысить прочность волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышения его прочности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, например при особом аппаратурном оформлении процесса формования медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.71]

Красители, применяемые для окрашивания волокна в процессе его получения, должны удовлетворять следующим требованиям быть стойкими к действию реагентов, применяемых для растворения полимеров или используемых в качестве компонентов осадительной ванны при формовании волокна мокрым способом особенно жесткие требования предъявляются к красителям, применяемым для крашения в массе вискозного и медноаммиачного волокон [c.141]

Состав прядильного раствора зависит от условий формования. При формовании волокна мокрым способом применяют растворы с меньшей вязкостью и более низкой концентрацией ацетата целлюлозы в растворе. Составы прядильных растворов ацетатов целлюлозы, применяемых для формования волокна сухим способом, приводятся ниже [c.477]

При формовании волокна мокрым способом основное количество растворителей регенерируется ректификацией осадительной ванны. Волокном, выходящим из ванны, удерживается некоторое количество растворителя, удаляемое при промывке. Это количество растворителя также должно быть регенерировано из промывных вод ректификацией. [c.495]

Рис. 5. Схема формования волокна мокрым способом на бобинной прядильной. машине

Рис. 6. Схема формования волокна мокрым способо , на центрифугальной прядильной машине

Диметилформамидный способ. Для формования волокна мокрым способом применяется раствор полиакрилонитрила, содержащий 16—20% полимера (вязкость раствора не выше 400—500 сек). [c.479]

Способ формования волокна Мокрый без пластификации Мокрый с пластификацией Мокрый с пластификацией Сухой, формование из рартвора Сухой, формование из расплава х [c.252]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Хорошо известно, что при смягчении условий формования волокна мокрым способом (например, при увеличении концентрации растворителя в ванне) максимальная скорость отбора нити из ванны снижается. Можно предположить, что при уменьшении коагулирующей способности ванны расширение струи раствора, выходящей из фильеры, возрастает. Вместе с тем смягчение условий формования позволяет получить волокно с лучшими эксплуатационными свойствами. Для устранения этого противоречия первую стадию мокрого способа формования волокна, т. е. фильерную вытяжку, следует проводить в слабокоагуляционной среде, например на воздухе. В этом случае струйка раствора при вытекании из фильеры попадает в среду, где она расширяется,. [c.151]

Благодаря применению прядильных растворов по.чышенной вязкости соответственно повышается и давление при фильтрации. При формовании волокна мокрым способом фильтрация [c.180]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]

Для формования волокна мокрым способом применяется 15— 25%-ный раствор полимера. Чем больше Li I содержится в смеси, тем выше стабильность раствора и тем больше может быть количество воды в смеси растворителей, необходимое для получения устойчивых растворов. Например, при содержании в прядильном растворе 2—37о Li l максимально допустимое количество воды составляет 1% (от массы раствора), а при повышении концентрации Li l в растворе до 6—8% содержание воды может быть увеличено до 4%. [c.308]

При формовании волокна мокрым способом трубопровод и насосики в большинстве случаев расположены в нижней части прядильной машины. Выходящие из фильеры струйки прядильного раствора поступают в осадительную ванну, где и образуются волокна. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология