Поливиниловый спирт поверхностная обработка

Необходимым технологическим процессом при производстве стекловолокон, которые очень чувствительны к трению и изгибу, является их шлихтование. Для этого используют различные замасливающие составы, которые вводятся в зону формования с помощью специальных устройств. Так как температура в зоне формования очень высокая (выше 1200 °С), то обработку волокон производят с помощью водных эмульсий, представляющих собой смесь различных клеящих, пластифицирующих и смазывающих веществ. В качестве эмульгаторов используют поверхностно-активные соединения, такие ак поливиниловый спирт, персульфат аммония, желатин и др. При формовании волокон с помощью перегретого пара в качестве замасливателя рекомендуется применять аммиачный раствор щелочного лигнина. При изготовлении стеклопластиков стекловолокна замасливают гидрофобно-адгезионными замасливателя-ми, которые обеспечивают адгезию пластмасс с поверхностью стекловолокон за счет образования химических связей. [c.385]

Поливиниловый спирт и его производные получили признание не только как хорошие пленкообразователи при поверхностной обработке, но также и как эффективные антистатические средства. Например, по одному из патентов [244] 5—15% окси-этилированного поливинилового спирта вводят в обычные типы пластмасс. По другому патенту [83] предлагается обрабатывать поверхность пластмасс ацеталями поливинилового спирта, полученными за счет реакции последнего с натриевой солью сульфированного бензальдегида впрочем, определенный антистатический эффект дают и простые поливинилацетали. [c.111]

Существенный недостаток пластиков из поливинилового спирта —их растворимость в воде. Делались попытки устранить этот недостаток поливинилового спирта, сохранив его важнейшие положительные качества (в частности стойкость к бензинам и к другим неполярным растворителям). Для этого изделия из поливинилового спирта подвергают поверхностной защитной лакировке или поверхностной химической обработке можно также производить глубокое химическое изменение всей массы, например путем сшивки цепей макромолекул. [c.303]

Всегда казалось особенно привлекательным получать химически активные полимеры исходя из уже имеющихся полимеров и модифицируя их присоединением окислительно-восстановительных групп. Несколько таких исследований было проведено с полистиролом, поливиниловым спиртом и полиакриловой кислотой. На ранней стадии этих исследований было признано нецелесообразным модифицировать сшитые полимеры, исключая поверхностную обработку однако в настоящее время, когда уже известны пористые сшитые полимеры с устойчивой внутренней структурой, легко доступной для реагентов, можно рассчитывать, что исследования в этом направлении будут значительно расширены. [c.213]

Обработка пленок поливинилового спирта р-рами П. делает их поверхность нерастворимой. С помощью П. лшгут быть улучшены поверхностные свойства кожи, желатины, коллагена, повышена прочность бумаги. Предложено использовать П. как селсжтивный коми-лексообразователь, напр., при извлечении ионов урана, тория и др. из разб. водных р-ров. [c.27]

При обработке целлюлозы, поливинилового спирта или др. полимеров, содержащих в макромолекуле группы с подвижным водородом (—ОН, —NH2, —NHR, —С0]ЧН2 и др.), веществами, способными в мягких условиях замещать атом водорода на длинные алифатические или алкилсилильные радикалы, можно придать материалу гидрофобные свойства и стойкость к действию микроорганизмов. При этом химич. обработка не вызывает деструкции и изменения морфоло-гич. структуры полимера. Так, при поверхностной обработке волокон, пленок и др. изделий из целлюлозных материалов 1—3%-ной водной коллоидной дисперсией окта- или гексадецилхлорметилата пиридина ( велан ) протекает реакция [c.134]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]

Главное назначение поливинилацетата — получение поливинилового спирта (см. ниже). Он получил также применение в производстве лаков, красок, клеев, для поверхностной обработки кожи, бумаги, ткани, в производстве искусственной кожи, в качестве связующего в tpoитeльныx материалах и т. д. Поливинилацетатные краски широко применяются для внутренней окраски жилых помещений и для художественных работ. [c.90]

Методом ЭПР установлено [165], что поверхность микропористого стекла, обработанного Т1С14, содержит парамагнитные центры, ответственные за инициирование привитой полимеризации. Наблюдаемый сигнал ЭПР авторы 165] не смогли однозначно приписать соединениям которые могут образовываться при взаимодействии Т1С14 с электронодонор-ными дефектами стекла, так как при такой же обработке волокна из поливинилового спирта сигнал ЭПР не обнаружен, хотя при витой полимер об разуется. Следовательно, активными центрами полимеризации на поверхности стекла, модифицированной ИСЦ, являются не только участки, содержащие но и, очевидно, другие поверхностные соединения Т1С14. [c.163]

Для аппарата искусственная почка предложены полупроницаемые полимерные мембраны на основе поливинилового спирта и поли-винилсульфоната натрия. Для придания пленкам требуемой прочности и снижения их набухаемости производилась поверхностная обработка раствором полиформальдегида [6, с. 270—273 6, с. 18]. Были исследованы мембраны на основе полиакриловой кислоты и полиэтиленпиперазина, которые оказались непроницаемыми для белка и высоко проницаемыми для низ1 омолекулярных веществ [6, с. 19]. [c.100]

Водостойкость ацеталей ноливинилового спирта зависит главным образом от степени ацеталировання и природы альдегида. Чем выше степень замещения, чем меньше объем заместителя (от которого зависит плотность упаковки) и его полярность, тем менее ацеталь набухает в воде и поглощает гигроскопическую влагу из воздуха. Молекулярный вес поливинилацеталя имеет в этом отношении меньшее значение. Для поливинилформаля водопоглощение составляет 1.3% для поливинилэтилаля 2—2.5%, для поливииилбутираля 2.5—4%. Указанные цифры, характеризующие водостойкость поливинилацеталей, имеют в связи со сказанным лишь относительное значение. Набухание зависит также от методики ацеталировання ноливинилового спирта и определяемого этим распределения ацетальных групп. Сказанное иллюстрируется поведением пленок из частично ацеталированного формальдегидом поливинилового спирта. Испытывались три типа пленок. Первый тип получался путем отливания на стеклянную пластину поливинилового спирта, обработанного формалином в растворе, и состоял из беспорядочно расположенных молекул формаля, второй получался при поверхностной обработке пленки поливинилового спирта формалином и третий — при растворении второго и отливке пленки из полученного раствора. Вследствие гетерогенности реакции формальные группы во втором типе были сконцентрированы в аморфных областях пленки. Третий тип состоял из беспорядочного агрегата локально формализованных молекул. Второй имел самую высокую плотность и третий самую низкую. Набухание в воде пленок поливинилацеталя, содер>кащего до 30 мол.% формаля, показало (при температуре 30, 50 и 70°), что первый и второй типы пленок заметно набухают в таких условиях, в которых третий тип не имеет такой тенденции (при равной степени ацеталировання). Тип формализации [c.45]

Поверхностная обработка ипделий. Для поверхностной обработки готовых изделий из поливинилового спирта можно использовать альдегиды, мономерные ацетали (Амер. п. 2360477, 2407061), а такяч е их смеси с альдегидами. Готовые изделия (трубы, пластины и др.) помещаются в ванну, содержащую ацеталь, альдегид, катализатор и связывающее воду вещество (нанрилтер, 180 ч. метилформаля, 20 ч. параформа, 2 ч. этилсерной кислоты и 20 ч. безводного сульфата натрия). По другому описанию, для [c.158]

Граммофонные пластинки могут быть получены нри использовании поливинилового спирта или его частично замещенных сложных и простых эфиров или ацеталей (Амер. п. 2062815). При этом используются обычно применяемые минеральные нанолнители, а поливиниловый спирт играет роль заменителя шеллака. Для улучшения качества и придания гидрофобности рекомендуется поверхностная обработка пластинок соединениями металлов шестой и восьмой групп периодической системы Д. И. Мепделеева (Герм. п. 702659), дубящими веществами (Герм. п. 526497), а также добавка к поливиниловому спирту кумароно-вых (Герм. п. 701969), гидрированных альдегидных (Амер. п. 2162616) и других синтетических смол. [c.163]

Поверхностное ацеталирование пленки является рациональным и удобным методом придания ей нерастворимости в кипящей воде (а также повышения непроницаемости к парам органических веи еств, например, иприта). Для соотвотствую1цой обработки пленка погружается в водный раствор, содержащий 2—3% формальдегида, 0.5—1.5% H l и около 65% ацетона (для устранения растворяющего действия ванны на нленку из поливинилового спирта). Через 2—3 часа обработки при температуре 20— 25° пленка промывается разбавленным водным раствором аммиака (Брит, п. 577866). [c.171]

СКОГО движения. Играет также роль уменьшение образования пепы, крайне нежелательного при обработке эмульсии. В качестве эмульгаторов применяются как полностью, так и частично гидролизованные поливинилацетаты (75—80%). Наибольшей эффективностью обладают высоковязкие поливиниловые спирты, содержащие остаточные ацетильные группы. Рекомендуется, например, применение поливипилового спирта с числом омыления около 100. Эмульгирующие воздействие поливиниловых спиртов являлось предметом ряда исследований. Изучалось изменение поверхностного натяжения между 5%-м водным раствором поливинилового спирта и минеральными маслами (по методу кольца). Приводимые ниже данные не являются абсолютными (так как не была введена поправка на размер кольца), но вполне достаточны для сравнительных характеристик. Полностью гидролизованные поливинилацетаты оказывают на поверхностное натяжение меньв1ее воздействие, чем частично гидролизован-пые. В табл. 252 приводятся соответствующие данные для поливиниловых спиртов в сравнении с другими эмульгирующими агентами. [c.173]

Старение винилона. Старение винилона определяется свойствами материала, из которого получено волокно. Обычный винилон состоит из поливинилового спирта, подвергнутого термической обработке (вызывающей образование небольшого числа нестойких простых эфирных связей между молекулами) и поверхностному ацеталированию формальдегидом (приводящему к установлению между цепями метиленовых мостиков). Эти изменения в структуре поливинилового спирта в известной стенени сказываются на поведении полученных из него волокон в различных условиях старения и при термической деструкпии. Старение волокна из поливинилового спирта характеризовалось различными методами. Изу- [c.200]

Самостоятельное применение поливинилацетат получил в производстве лаков и красок, где он ценен благодаря своим адгезионным свойствам, эластичности, светостойкости и бесцветности, в производстве клеев, в качестве добавки к цементу, для поверхностной обработки кожи, бумаги, ткани, в производстве искусственной кожи и т. д. Но главное его назначение — производство поливинилового спирта и поливинилацеталей. Вследствие малой теплостойкости, низкой морозостойкости и невысокой водо- и химической стойкости для изготовления изделий поливинилацетат не применяется. Большое промышленное зна-чениё приобрели различные сополимеры, в которых винилацетат является одним из компонентов и используется в сравнительно небольших количествах. [c.162]

Самостоятельное применение поливинилацетат получил в производстве лаков и красок, где он ценен благодаря своим адгезионным свойствам, эластичности, светостойкости и бесцветности, в производстве клеев, в качестве добавки к цементу, для поверхностной обработки кожи, бумаги, ткани, в пропзводстве искусственной кожи и т. д. Но главное его назначение — производство поливинилового спирта и иоливинил-ацетале . Вслсдствио малой теплостойкости, низкой морозостойкости и высокой водо- и химической стойкости для изготовления изделий [c.167]