Абсорбционные колонны материальный баланс

На рис. 11.4 изображена технологическая схема промышленной установки окислительного дегидрирования бутенов фирмы Phillips Petroleum в г. Бор-гере (США). Годовая мощность установки по дивинилу 125 тыс. т. Сырье — фрак ция бутенов — смешивается с перегретой в теплообменнике 1 смесью воздуха и водяного пара и направляется на контактирование в реактор непрерывного действия 2. Контактный газ охлаждается в теплообменнике и подвергается водной отмывке в колоннах 4 я 5. Промытый и охлажденный контактный газ поступает на систему абсорбционного извлечения дивинила с помощью минерального масла, состоящую из абсорбера 6 и десорбера 7. Десорбированный дивинил конденсируется в теплообменнике и направляется на склад. Ниже представлен материальный баланс (%) основных углеводородных потоков [c.359]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА Материальный баланс абсорбционной колонны [c.326]

Составление материального баланса абсорбционной колонны. [c.354]

Расчет полых абсорбционных колонн можно производить с достаточной для практических целей точностью, используя уравнения материального и теплового баланса и такие показатели процесса, как число единиц переноса [86] [c.260]

Прп выводе уравнений материального баланса для динамических режимов функционирования абсорбционной колонны используем следующие допущения 1) количество газа над тарелкой мало по сравнению с количеством находящейся на ней жидкости 2) эффективность тарелки 100% 3) соотношение между равновесными составами газа и жидкости выражается уравнением У = тХп + + 6 4) количества жидкости на всех тарелках одинаковы 5) тепловым эффектом процесса абсорбции пренебрегаем. [c.189]

При расчете абсорбционного аппарата обычно известны состав исходной газовой смеси и состав газа на выходе из аппарата. Кроме того, известны составы жидкого поглотителя на входе и выходе. Зная состав газовой смеси или жидкости, по уравнению материального баланса можно найти расход жидкости или газовой смеси, причем полученные потоки по условиям материального баланса-колонны будут являться и внутренними потоками в аппарате. [c.333]

После завершения расчета десорбционных колонн становятся известными параметры парогазового потока, поступающего на абсорбцию. Поскольку в проектном расчете заданы параметры аммонизированного рассола на выходе абсорбера, реализация математической модели абсорбционной колонны начинается от нижнего сечения абсорбера. Предварительно по уравнениям материального баланса определяются параметры слабо-аммонизированного рассола на выходе второго промывателя газа карбонизационных колонн, причем расход очищенного рассола в этот аппарат задается и в последующих приближениях не меняется. [c.62]

Расчет абсорбционной колонны проводится методом последовательных приближении с коррекцией рас.хода очищенного рассола в промыватель воздуха фильтров делением ошибки пополам до тех пор, пока общий материальный и покомпонентный балансы промывателей воздуха фильтров и газа абсорбции не совпадут с требуемой точностью. [c.62]

Сводный материальный баланс абсорбционной колонны по тарелкам [c.84]

В данной статье описываются графические и аналитические методы расчета концентраций растворителя и ключевых компонентов последовательно, от тарелки к тарелке, для каждого из видов дестилляции. При экстрактивной дестилляции распределение растворителя в колонне определяется тепловым и материальным балансом, как и в аналогичной па процессу абсорбционной установке. При азеотропной дестилляции распределение растворителя по колонне определяется в основном фазовыми равновесными соотношениями между растворителем и ключевыми компонентами. [c.73]

Хотя при расчете абсорбционной колонны или другого массообменного аппарата основным фактором является скорость массопередачи, необходимы также уравнения материального и теплового балансов. Производительность колонны определяет ее диаметр, который рассчитывают по допустимым скоростям фаз в колонне. С помощью термодинамических закономерностей можно рассчитать условия фазного равновесия, которые определяют возможные значения движущей силы процесса. [c.444]

Если в схеме имеются колонны абсорбционно-отпарного типа, то два неизвестных потока можно определить совместным решением уравнений материального и теплового балансов. В тех случаях, когда потоки не могут быть определены по балансовым соотношениям, производится анализ комплекса для выявления колонны, для которой можно определить все потоки, и расчет начинается с ЭТ011 колонны, последовательно переходя к колоннам, для которых имеется возможность определения всех выходных потоков. [c.128]

Сказанное выше проиллюстрировано рис. 33. 3. Из материального баланса участка массообменного аппарата (например, абсорбционной колонны), как было показано в гл. 37, следует наличие алгебраической зависимости между составами газа и жидкости в любом горизонтальном сечении аппарата, т. е. при любом значении Эта зависимость представлена на рис. 33. 3 верхней кривой, называемой рабочей линией. Положение этой. пинии зависит от составов на концах колонны и от расходов обеих фаз. [c.480]

Объемная доля дисперсной фазы в аппаратах с мешалками для систем жидкость—жидкость и жидкость—твердое тело задается заранее условиями материального баланса и является в данном процессе для всего аппарата с мешалкой постоянной величиной. Эта величина может меняться только в пространстве аппарата, если степень перемешивания системы не равна единице. Иначе обстоит дело в случае систем газ—жидкость. Объемная доля пузырьков газа, находящихся в двухфазной системе газ—жидкость (газосодержание), не является постоянной величиной и зависит от многих параметров про-цессд, таких как физические свойства системы, расход газа, геометрические параметры аппарата с мешалкой, способ подачи газа и интенсивность перемешивания. Эта величина используется также при расчете барботажа на тарелках абсорбционных и ректификационных колонн. В аппаратах с мешалками процесс дополнительно усложняется механическим перемешиванием, тогда как на тарелках перемешивание жидкости осуществляется только благодаря движению газовой фазы. [c.157]

Наконец, при расчете абсорбционно-отпар-ных колонн особое значение, как и при расчете конденсационно-отпарных колонн, приобретает составление материального баланса, в процессе которого получаются основные данные для расчета высоты аппарата. [c.398]

Однако процесс абсорбции окислов азота сопровождается окислением N0 в жидкой фазе. Это трудно учесть расчетом. Для уточнения количества полок вся абсорбционная колонна была условно разделена по высоте на несколько частей. Процесс поглощения в этих частях колонны был изучен на восьмиполочной барботажной модели диаметром 20 мм при 30° С и скорости газа в аппарате 0,1 м/сек (соотнощение между газом и жидкостью — согласно материальному балансу процесса). Состав поглотителя (содержание МН4ЫОз и НКОз) и концентрация окислов азота были подобраны, исходя из расчетных данных. [c.175]

Одним из основных этапов блока расчета величин потоков в комплексе колонн является определение порядка тепловых расчетов колонн. Если каждая колонна имеет собственный кипятильник и конденсатор, то расчет величин потоков в комплексе по колоннам может производиться в любой последовательности [130], поскольку для каждой колонны такого типа предусматривается задание всех выходящих потоков, кроме одного, который определяется из уравнений общего материального баланса. Если же в схеме разделения используются колонны, абсорбцион-но-отпарного типа (рис. 4,А), то необходима разработка специальных методов расчета материальных потоков в таких системах, поскольку при наличии колонн такого типа в них оказываются неопределенными два выходных потока, которые должны быть определены при совместном решении уравнений теплового и материального балансов. Для тех колонн, которые связаны с абсорбционно-отпарными общими потоками и оборудованы собственными кипятильниками и конденсаторами, неизвестный поток уже не может быть определен из уравнений баланса. В этом случае проводится анализ комплекса колонн, на основе которого и определяется та колонна, для которой все выходные, кроме одного, потоки заданы. С этой колонны и начинается расчет потоков в комплексе, последовательно охватывая те колонны, для которых становится возможным расчет всех выходных потоков. Решение задачи развязки расчета величин потоков в комплексе колонн является одной из основных проблем создания универсальных программ моделирования комплексов любой структуры,. С этой целью в системе ДИСТИЛЛЯЦИЯ используется спеццально разработанная программа логического поиска возможной последовательности расчета потоков в колоннах. После проведения расчета величин потоков в комплексе проводится расчет величин пото- [c.78]

Эти особенности колонн экстрактивной дестилляции типичны и для обычных абсорберов и упомянуты здесь для того, чтобы указать, как можно изменять концентращио растворителя в жидкости на тарелках экстракционной колонны. Количественные выражения могут легко быть выведены для любых концентраций и 5 в абсорбционной и исчерпывающей секциях экстракционной колонны. Комбинируя уравнение материального баланса [c.84]

Отметим, что ПОРНА оперирует со специальным блоком памяти, в котором хранятся необходимые исходные данные для решения задачи. В зависимости от требований по производительности, вытекаюших из материального баланса, условий работы колонны, физико-химических свойств исходных реагентов, принятых допущений и т. д. изменяется и характер информации, хранящейся в этом блоке. В частности, при оптимизации с помощью ПОРНА работы абсорбционной установки, используемой для отделения непрореагировавшего ацетилена от продуктов реакции его каталитической димеризации, в информационный блок были заложены следующие группы исходных данных [c.77]

Расчеты абсорбционно-десорбционных процессов по методу Кремсера — Брауна в силу допущений, принятых при выводе формул абсорбции и десорбции, являются приближенными. ЭВМ позволяет отказаться от этих допущений и решать задачу в точной постановке. Известен метод расчета от тарелки к тарелке . Суть его сводится к тому, что для каждой тарелки решаются свои уравнения материального и теплового баланса и уравнение равновесия. Методом итераций достигают установившегося режима работы колонны. Основной недостаток этого метода — использование понятия теоретической тарелки (использование уравнения равновесия). Точное определение числа теоретических тарелок не имеет большого смысла, поскольку при переходе к реальным тарелкам приходится апеллировать к к. п. д. тарелок, выбор которого в определенных пределах произволен. Точный потарелочиый расчет приобретает смысл при определении мест ввода в колонну нескольких сырьевых потоков и (или) вывода нескольких продуктовых, что встречается при ректификации многокомпонентных смесей. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология