Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические этиленоксида

Рис. 3.31. Технологическая схема производства АБЛ из этиленоксида и этилацетата Рис. 3.31. <a href="/info/66466">Технологическая схема производства</a> АБЛ из этиленоксида и этилацетата

    Параллельная технологическая связь (рис. УП-2, б) применяется для повышения производительности и мощности ХТС, а также при параллельном получении на базе одного исходного вещества двух или нескольких промежуточных продуктов, идущих на производство одного целевого продукта. Примером системы с параллельными технологическими связями между элементами является ХТС производства этиленоксида, в которой параллельно работают четыре каталитических реактора. [c.173]

    Полученные результаты показали, что наиболее оптимальным является реактор типа идеального вытеснения (рис. 3.44). Исследование физико-химических закономерностей процесса в реакторах трех типов и приведенные выше данные дают возможность детального и обоснованного инженерного оформления процесса оксиэтилирования [229]. Химико-технологическая схема производства НПАВ разработана на основе элементной модульной базы. В качестве модулей определены узел приготовления катализаторной смеси реакционный узел узел нейтрализации и узел поглощения этиленоксида. Модуль-Бый принцип компоновки ХТС позволяет проектировать гибкие системы с высокой эксплуатационной надежностью, дающие возможность вырабатывать широкий ассортимент продукции. [c.288]

    Схема производства гликолей. В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля (рис. 84), которая применима и для синтеза пропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160—200 °С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. Исходную шихту готовят из свежего и оборотного водного конденсата и этиленоксида, причем концентрация оксида составляет 12—14 %, что соответствует примерно 15-кратному мольному избытку воды по отношению к а-оксиду. [c.284]

Рис. 127. Технологическая схема получения этиленоксида окислением этилена кислородом Рис. 127. <a href="/info/215148">Технологическая схема получения</a> этиленоксида окислением этилена кислородом
    Аналогичным образом может быть включено в технологическую схему газохимических комплексов производство оксида этилена, а затем и выпуск на его основе различных гликолей — этиленгликоля (ЭГ), диэтиленгликоля (ДЭГ), триэтиленгликоля (ТЭГ), а также этиленоксида с последующей переработкой его в амины. И гликоли, и амины могут выпускаться для нужд как газодобывающих и газоперерабатывающих предприятий, так и предприятий органического синтеза. [c.571]


    Технологические особенности процесса. В производстве этиленоксида в качестве окислителя можно применять воздух или кислород. Окисление воздухом более безопасно, однако при этом возникает проблема извлечения непревращенного этилена из больших объемов газа. Окисление кислородом более экономично, так как уменьшается объем газовой смеси (соответственно увеличивается производительность реактора) и, кроме того, возрастает в несколько раз концентрация этиленоксида на выходе из реактора. [c.198]

Рис. 3.37. Технологическая схема процесса получения этиленгликоля гидратацией этиленоксида Рис. 3.37. <a href="/info/28503">Технологическая схема процесса</a> <a href="/info/1551424">получения этиленгликоля гидратацией</a> этиленоксида
    На рис. 4.2 приведена технологическая схема окисления этилена, на которой предусмотрена возможность использования в качестве окислителя воздуха (верхняя схема) или кислорода (нижняя схема). По этой схеме частично выпускается товарный этиленоксид, а частично этиленгликоли. [c.201]

    Технологическая схема процесса совместного получения этиленоксида и этиленгликоля приведена в гл. 4. [c.401]

    Технологическая схема прямого окисления этилена в этиленоксид приведена на рис. 3.17. [c.148]

    Пропиленгликоль раньше получали из пропиленхлоргидрина обработкой его раствором карбоната натрия под давлением. В настоящее время в промышленности пропиленгликоль в основном получают некаталитической гидратацией пропиленоксида при температуре 180—260 °С, давлении около 1,6 МПа и мольном соотношение вода пропиленоксид около 15 1. При этих условиях получается в виде товарных продуктов, % (масс.) пропиленгликоля 85,5 дипропиленгликоля 13 и трипропиленгликоля 1,5. Технологическая схема производства пропиленгликоля аналогична схеме получения этиленгликоля гидратацией этиленоксида. [c.404]

    Технологическая схема получения этиленгликоля гидратацией этиленоксида изображена на рис. 3.37. Этиленоксид из емкости 1 под давлением 2 МПа подают в эжектор 4 на смещение с обессоленной водой и водно-гликолевым дистиллятом. Обессоленную воду и дистиллят (конденсат соковых паров из выпарных аппаратов) смешивают в емкости 3 и под давлением 2 МПа тоже направляют в эжектор 4. Смесь поступает в трубное пространство первого подогревателя 5, где нагревается до 135— 140 °С горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство насосом из расширительного бака 7. В подогревателе частично происходит реакция гидратации (первая ступень). Реакционная масса проходит затем во вторую ступень — в кожухотрубный аппарат 5 и поступает в реактор 6 емкостного типа, где процесс [c.225]

    Рис, 111.5, Технологическая схема получения этиленоксида прямым окислением этилена  [c.137]

    Производство неионогенных ПАВ осуществляют по единой технологической схеме для всех исходных гидрофобных веществ. Основные трудности технологического процесса заключаются в отводе большого количества тепла (922 кДж на 1 моль этиленоксида), соблюдении обычного молекулярномассового распределения полимергомологов (при нарушении которого могут резко ухудшиться свойства продукта), а также в соблюдении взрыво-безопасности. [c.205]

    Салаватский НХК является одним из крупнейших предприятий отечественной нефтехимии. Он начал строиться в конце 40-х годов. В 1954 г. на комбинате были введены первые установки по производству катализаторов, а в 1956 г. - нефтеперерабатывающий завод. С начала 60-х годов осуществлялось последовательное строительство нефтехимических производств - пиролиза, полиэтилена низкой плотности, этиленоксида. В период 1961-1964 гг. построены производства минеральных удобрений, в 1965 г. - бутиловых спиртов методом оксосинтеза, в 70-е годы - метилэтилкетона, этилбензола, стирола, полистирола, деэмульгаторов, синтетических жирных кислот. В это же время введена в строй центральная газофракционирующая установка (ШФЛУ). В 80-е годы построены новые мощности пиролиза, каталитического риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки. В настоящее время в состав комплекса входит 9 заводов, представленных в общей сложности 150-ю технологическими процессами. Мощность НПЗ, входящего в комплекс - 10 млн т, глубина переработки - 69%. Суммарная мощность установки по производству этилена - 300 тыс. т/год [267]. На Салаватском нефтехимическом комбинате выпускается полный набор нефтепродуктов, этиленгликоли, полигликоли, этаноламины, бутиловые спирты, фталевый ангидрид, пластификаторы, полиэтилен, полистирол и множество других продуктов. [c.527]

    Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]


    В производстве неионогенных ПАВ важное значение имеет чистота исходных продуктов синтеза. Этиленоксид, например, может содер-йсать примесей не более 0,2% (масс.). Этиленоксид токсичен, легко воспламеняется, с воздухом образует взрывчатые смеси, поэтому при проведении технологического пропесса необходимо соблюдать особые меры безопасности предохранять этиленоксид от огня, воздуха и загрязнений хранить его в резервуарах и атмосфере инертного газа, обычно азота. [c.85]

    На рис. 3.31 представлена технологическая схема процесса получения АБЛ из этиленоксида и этилацетата [206]. Конденсацию этилацетата осуществляют в реакционно-ректификационной колонне, куда непрерывно подают спиртовой раствор этилата натрия, этилацетат и непрореагировавший натрий-енолят АУЭ в виде маточного раствора, образующегося после отделения осадка натрий-енолята АБЛ и отпарки этиленоксида. С верха колонны отводится выделившийся по реакции этанол в виде азеотропа с этилацетатом, а из куба отбирают раствор натрий-енолята АУЭ в этилацетате, который направляют в шнековый реак-тор-смеситель, куда загружают также этиленоксид. Образовавшийся при оксиэтилировании натрий-енолят АБЛ отделяют на центрифуге, а маточный раствор после фильтрации поступает [c.259]

    Реакции, в которых мольное отношение а-оксида к другому реагенту поддерживают от 1 (4—5) до (2—3) 1, — синтез оксиэтилированных аминов, тиогликолей и тиоэфиров, алкиленкарбонатов и др. В этих случаях выделение тепла велико, и в отсутствие охлаждения неизбежен перегрев реакционной массы. Наиболее типичными реакторами для таких процессов являются кожухотрубный аппарат с достаточно узкими трубками (рис. 83,6), или колонна с выносным охлаждением (рис. 83, в). Первый из них должен работать под давлением, обеспечивающим нахождение смеси в жидком состоянии. Во втором происходит интенсивная циркуляция этот аппарат применим только для тех реакций, в которых последовательные превращения не играют существенной роли (получение алкиленкарбонатов, тио-спиртов и тиоэфиров). Здесь средой часто является продукт реакции, в который под тем или иным давлением барботируют газообразные реагенты (например, этиленоксид и СОг или Нг5). В зависимости от температуры реакции выделяющееся тепло отводят водой Или кипящим конденсатом в последнем случае генерируется технологический пар. [c.283]

    Создание крупных технологических установок повлекло к коренному изменению требований по селективности процессов. В настоящее время селективность окисления циклогексана в адипииовую кислоту и окисления этилена в этиленоксид составляет примерно 70%, селективность производства фенола и ацетона кумольным методом равна 80%, а селективность получения вторичных спиртов и жирных кислот окислением парафина всего 50—60%. При концентрации крупных органических производств в одном пункте при такой небольшой селективности будут получаться огромные количества побочных продуктов. Чтобы этого избежать, необходимо доводить селективность до цифры, близкой к 100%. При этом, кроме того, снижается расход сырья. Альтернативой полной селективности процесса может быть комплексная переработка сырья. [c.15]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические этиленоксида: [c.18]    [c.200]    [c.565]    [c.279]   
Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.137 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Этиленоксид



© 2024 chem21.info Реклама на сайте