Концентрирование двуокиси серы

Обжиговые печи с высокой циркуляцией особенно пригодны для обработки очень тонких частиц, например, сульфидов цинка, железа, меди и никеля, которые реагируют с кислородом воздуха, выделяя тепло. При этом получаются двуокись серы и окисел металла. Использование кислорода вместо воздуха приводит к образованию более концентрированной двуокиси серы. Для этой цели строятся кислородные установки. Полученный окисел металла восстанавливается. [c.298]

Аммиачно-циклический метод основан на поглощении газообразной двуокиси серы растворами сульфат-бисульфата аммония при низкой температуре с последующим выделением и концентрированием двуокиси серы при [c.232]

Извлечение с последующим выделением концентрированной двуокиси серы и попутных продуктов (комбинированные методы). [c.29]

Циклическое извлечение с последующим выделением в качестве основного продукта концентрированной двуокиси серы. [c.29]

К комбинированным методам относятся улавливание двуокиси серы основаниями с последующим добавлением какой-либо сильной кислоты, в результате чего получаются концентрированная двуокись серы и соответствующая соль окисление двуокиси серы с последующим добавлением восстановителя, в результате чего получается концентрированная двуокись серы комбинированная переработка минерального сырья и разбавленного сернистого газа с выделением ценных элементов сырья и концентрированной двуокиси серы. [c.29]

Методы концентрирования двуокиси серы [c.30]

При использовании методов извлечения SO2 первой группы не получают концентрированной двуокиси серы. Концентрирование двуокиси серы достигается при использовании методов второй и третьей групп. Они отличаются друг от друга тем, что по методам второй группы поглотитель используется однократно и в переработанном виде выпускается как продукт (комбинированные методы), а по методам третьей группы поглотитель используется многократно (циклические методы). [c.30]

Комбинированные методы концентрирования двуокиси серы связаны с попутным производством других продуктов, ценность которых, часто определяет целесообразность ведения процесса. [c.30]

Таким образом, в принципе концентрирование двуокиси серы может быть осуществлено в комбинации с производством различных аммиачных удобрений. Это значительно расширяет возмож- [c.30]

Другая группа комбинированных методов концентрирования двуокиси серы связана с производством солей алюминия. Основная реакция, используемая при этом,—гидролиз кислого сернистокислого алюминия, который получается при поглощении ЗОг раствором или взвесью минералов, содержащих алюминий. [c.31]

Циклические методы. Циклическое извлечение и концентрирование двуокиси серы из разбавленных сернистых газов заключается в том, что двуокись серы сначала поглощают из газовой смеси каким-либо поглотителем, а затем путем изменения условий выделяют из поглотителя в концентрированном виде после этого поглотитель вновь направляют на извлечение двуокиси серы из газа. Обычно циклический процесс осуществляют, поглощая двуокись серы из газа при низкой температуре и выделяя ее при более высокой температуре (растворимость газа во всех известных поглотителях уменьшается с повышением температуры). Иногда при осуществлении циклического метода изменяют давление, уменьшая его при выделении двуокиси серы и используя происходящее при этом уменьшение растворимости газа. [c.32]

Использование концентрированной двуокиси серы [c.34]

IV. Физико-химические основы процессов извлечения и концентрирования двуокиси серы [c.35]

Процесс извлечения двуокиси серы из сернистых газов жидкими поглотителями в основном определяется растворимостью и скоростью поглощения SO2 соответствующими жидкостями, а процесс выделения концентрированной двуокиси серы из растворов— давлением паров над растворами SO2 при соответствующих температурах и скоростью испарения SO. из растворов. На процессы извлечения и концентрирования двуокиси серы влияют также некоторые побочные явления, в частности испарение поглотителя и окисление поглощенной двуокиси серы, приводящее к образованию в растворах иона SO4, [c.35]

Источниками для выделения концентрированной двуокиси серы являются 1) соли сернистой кислоты, полученные поглощением сернистого газа основаниями 2) трехокись серы и серная кислота, полученные окислением сернистого газа 3) продук-ты обработки сернистым газом минерального сырья. [c.94]

Аммиачно-сернокислотный метод. Процесс выделения концентрированной двуокиси серы действием серной кислоты на растворы сернистокислых солей аммония нашел значительное применение на практике. В СССР уже в 1934 г. по предложению автора была построена установка для извлечения двуокиси серы из отходящих газов контактных сернокислотных систем при помощи аммиака с последующим разложением сернистокислых солей аммония серной кислотой , оэ. [c.95]

Выделение концентрированной двуокиси серы из продуктов ее окисления [c.106]

Принципиальная схема. На рис. 28 показана принципиальная схема извлечения и концентрирования двуокиси серы циклическими паровыми методами. [c.109]

Расчеты циклических процессов. Расчет циклического парового процесса извлечения и концентрирования двуокиси серы наиболее удобно производить, пользуясь кривыми поглощения и отгонки SOg. Эти кривые показывают зависимость между содержанием S0.2 в жидкой фазе и ее содержанием в газе в процессе поглощения и отгонки (стр. 48). [c.112]

Циклический водный метод является первым методом, применявшимся для концентрирования двуокиси серы. Так как вода, использованная для поглощения SOj, после отгонки последней [c.119]

Из приведенных данных видно, что водн ый метод концентрирования двуокиси серы приемлем только для газов со сравнительно высокой начальной концентрацией двуокиси серы и при наличии холодной воды и дешевого пара. [c.123]

Установки под давлением не получили широкого распростра нения для концентрирования двуокиси серы водным методом Следует, однако, отметить, что в сульфитцеллюлозном производ стве для повышения содержания SO2 в так называемой варочной кислоте , т. е. в растворе кислого сернистокислого кальция, нг некоторых установках имеются башни давления , где кислоту) насыщают двуокисью серы под давлением 2—3 ama. [c.124]

Неприемлемость воды для концентрирования двуокиси серь из отходящих газов низкой концентрации обусловливается малой растворимостью двуокиси серы в воде при низком содержании ее в газе. При поглощении же SO2 растворами едкого натра, соды, а в особенности аммиака, могут быть получены концентрированные растворы сернистокислых солей, содержащие значительные количества SO2. [c.126]

В СССР были проведены опыты по концентрированию двуокиси серы на опытных установках, оборудованных поглотительными башнями с насадкой 30— 34 Опыты показали, что процесс осуществим на разбавленных газах при условии, что накапливающийся сернокислый аммоний непрерывно выводится из цикла и что добавляется соответствующее количество аммиака. [c.138]

Схема циклического извлечения и концентрирования двуокиси серы из дымовых газов по магнезитовому печному методу изображена на рис. 48. Дымовой газ пропускается через башню, [c.161]

Проблема полного использования газов металлургических печей, содержащих двуокись серы, связана с решением задачи концентрирования двуокиси серы. Непосредственное применение этих газов для производства серной кислоты целесообразно в настоящее время только при содержании двуокиси серы в газе более 4%. Производство же серной кислоты из жидкой двуокиси серы имеет ряд преимуществ перед другими методами. Кроме того, двуокись серы применяется в разнообразных областях народного хозяйства. Она представляет собой хороший холодильный агент, применяется в качестве консервирующего средства, а также в ряде химических производств большое значение имеют соли сернистой кислоты. [c.395]

Из изложенного выше видно, что интенсивность работы продукционных башен растет с повышением содержания двуокиси серы в газе. Но если газ получается посредством обжига колчедана кислородом воздуха, то повышение содержания двуокиси серы в газе связано с понижением содержания в нем кислорода, что ухудшает условия окисления окиси азота. Расчет показывает, что газ, получаемый при нормальном режиме обжига колчедана в печи, удовлетворяет требованиям башенного процесса. Башенный процесс можно интенсифицировать, изменяя состав газа путем применения для обжига колчедана обогащенного кислородом воздуха. Интенсивность башенной системы значительно повышается при переработке концентрированной двуокиси серы. [c.413]

В производстве серной кислоты применение концентрированной двуокиси серы дает возможность интенсифицировать процесс. Как в контактном, так и в нитрозном процессах производства серной кислоты интенсивность образования продукта (SOg или H2SO4) определяется содержанием SOg и Og в газе. Однако при получении газа обжигом колчедана рост содержания SO2 вызывает снижение содержания О2 настолько, что, например, при контактном способе получения серной кислоты пользоваться газом, содержащим больше 7% SO3, уже нерационально ввиду низкой степени превращения SOg в SO3. При получении же газа смешением 100%-ной двуокиси серы с воздухом оптимальным является газ, содержащий до 14 о SO2 (по другим данным даже 20%), поскольку кислорода в нем будет достаточно. Если же смешивать 100%-нук> двуокись серы с 100%-ным кислородом, то можно было бы получать серную кислоту из газа, содержащего 66SO3 и 34% Oj таким образом интенсивность процесса может быть повышена почти в 10 раз при полном отсутствии выхлопных газов. Такой циклический процесс был осуществлец2 при содержании в газе 25% SO2 и 30% Оа- [c.34]

Примёнение концентрированной двуокиси серы в сернокислотном производстве дает возможность избежать громоздких операций обжига и очистки газа и лучше регулировать процесс. [c.34]

Методы концентрирования двуокиси серы в сочетании с получением солей алюминия основаны на реакции гидролиза кислого сернистокислого алюминия, образующегося при поглощении SOg материалами, содержащими окись алюминия. Реакция гидролиза идет с выделением двуокиси серы и образованием нерастворимого основного сернистокислого алюминия А12(0Н)450з (стр. 31) по схематическому уравнению [c.103]

Экономическая целесообразность серно-олеумного метода на первый взгляд может показаться сомнительной. Однако в тех случаях, когда имеется олеумная установка и на месте возникает потребность в жидкой двуокиси серы, мсжет оказаться целесообразным получение ее серно-олеумным методом вместо строительства специальной установки для концентрирования двуокиси серы по другому методу. [c.108]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

В водородокислородном пламени плавят окись алюминия с различными добавками и получают монокристаллы — синтетические рубины (рис. 93), сапфиры. Кислород применяется при контактном окислении[,ам-миака, для окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, для получения озона, перекиси натрия, концентрированной окиси углерода, концентрированной двуокиси серы и т. д. Смесь жидкого кислорода с горючими веществами применяется как взрывчатое вещество. [c.111]