Вискозный корд свойства

Рис. 3.5. Влияние мольного соотношения резорцин формальдегид в смоле на прочность связи вискозного корда с резинами (а) и физико-механические свойства пленок адгезива (б)

Тонкие и ровные бесконечные волокна искусственного вискозного волокна располагаются в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу, поэтому вискозный корд значительно прочнее хлопчатобумажного при том же поперечном сечении и физические свойства вискозного корда более однородны. [c.216]

Особенности механических свойств волокон (образцы сверхпрочного корда, например, в 2 раза прочнее, чем образцы низкопрочного) также связывают с особенностями их структуры [258— 264]. В частности, В. А. Берестнев отмечает, что асимметричные частицы содержатся только в высокопрочном и сверхпрочном вискозном корде. С увеличением числа асимметричных частиц в вискозных волокнах возрастает разрывная длина волокна [260, с. 31 263, с. 5]. [c.122]

Если свойства природных волокон изменяются в весьма узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств, в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и пр. Так, средний пробег автомобильных шин на вискозном корде в 1,3—1,5 раза больше, чем пробег шин, изготовленных с применением хлопчатобумажного корда. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содерн ат большое число гидроксильных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных груии в адгезиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу 89 и подобные адгезивы ие применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу. [c.561]

Применение вискозных волокон. Ткани из В, в. обладают хорошим внешним видом, легко окрашиваются в различные цвета штапельные В. в. смешивают с натуральными и синтетич. волокнами и с успехом перерабатывают на оборудовании, применяемом в хлопчатобумажной и шерстяной пром-сти. По сравнению с большинством синтетич. волокон В. в. имеют более высокие гигиенич. свойства вследствие высокого влагопоглощения, что особенно важно для многих изделий широкого потребления. Хорошие прочностные и усталостные характеристики дают возможность использовать В. в. в ассортименте технич. изделий. Так, при замене хлопкового корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом резко повышается ходимость шин и уменьшается расход каучука на их производство. [c.241]

В ранее опубликованных работах было показано влияние усталостных свойств корда на качество шин . Так, при применении высокопрочного вискозного корда вместо низкопрочного и полиамидного вместо вискозного улучшается качество шин повышается ходимость, резко снижается число вышедших из строя шин при эксплуатации из-за разрушения каркаса и одновременно повышается пробег. [c.50]

С повышением содержания смолы в латексе наблюдается заметное увеличение адгезии модельной системы адгезив — целлюлоза (корд) при нормальной и повышенной температурах испытания, что свидетельствует об образовании более прочной связи адгезива с кордом, чем при добавлении к латексу белковых веществ. Возможно, в этом случае происходит возникновение химических связей между резорцино-формальдегидной смолой адгезива и вискозным кордом. При изучении влияния содержания резорцино-формальдегидной смолы в пропиточных составах на физико-механические свойства пропитанного вискозного корда было установлено, что при [c.73]

Рис. 3.7. Влияние содержания смолы в латексе СКД-1 на прочность связи вискозного корда с резинами и физико-механические свойства пленок адгезива

Однако с повышением дозировки смолы в пропиточном составе жесткость пропитанного корда увеличивается, что усложняет технологию переработки пропитанного корда в условиях производства (особенно процесс сборки шин), а также способствует снижению прочности корда и ухудшению его усталостных свойств (рис. 3.11). Поэтому содержание резорцино-формальдегидной смолы в латексном адгезиве не должно превышать 10—15 вес. ч. на 100 вес. ч. латексного каучука (для вискозного корда) и 12— 26 вес. ч. (для полиамидного корда). [c.116]

Рис. 3.11. Влияние содержания резорцино-формальдегидной смолы в пропиточном составе на физико-механические свойства вискозного корда

Смола Э-89 обеспечивает достаточно высокий уровень прочности связи полиамидного корда и тканей с резинами на основе полярных каучуков (бутадиен-нитрильных, хлоропреновых и др.). При обработке вискозного корда смолой Э-89 снижаются физикомеханические свойства орда (особенно прочность), что обусловлено разрушающим действием хлористого водорода, выделяющегося при прогреве пропитанного корда. [c.123]

Положительное влияние на свойства обработанного вискозного корда оказывает предварительная пропитка его растворами диаминов . [c.140]

Известно, что после снятия нагрузки проходит релаксация напряжений, сопровождающаяся некоторой усадкой. Вследствие этого удлинение корда в зависимости от времени и условий его обработки частично или полностью восстанавливается. Используя это свойство ориентированных полимеров, можно редким обработки вискозного корда построить таким образом, чтобы корд находился [c.147]

Рис. 4.15. Зависимость свойств вискозного корда от величины натяжения, приложенного к нити до сушки

Наряду с увеличением прочности вискозного корда предусматривается выпуск высокомодульного и эластичного кордов повышенной термостойкости. Работы по улучшению физико-механических свойств должны сопровождаться мероприятиями по повышению экономичности производства химических волокон, что, в частности, очень, важно для производства вискозного корда, так как будет способствовать повышению конкурентоспособности его с кордом из синтетического волокна. [c.9]

Фенолиты оказались устойчивыми и к другим средам, встречающимся в промышленности искусственного волокна. Например, получено положительное заключение по применению фенолита в машинах для непрерывного производства вискозного корда. Вес пластмассовых изделий в этих машинах составляет около 5 г. До сих пор для этой цели применялся прессматериал марки К-211-2, который по своим механическим и химическим свойствам не удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.68]

В ряде работ рассматриваются закономерности карбонизации и свойства углеродных волокон, полученных на основе волокон фортизан и ВХ. В патентах [10, 11] описывается переработка (карбонизация и графитация) вискозного корда и волокна фортизан. Процесс осуществляется в двух вариантах на жестких паковках и в свободном состоянии. В последнем случае волокно претерпевало усадку. Применялся корд толщиной 122 текс/720 и волокно фортизан толщиной 122 текс/480 и 100 текс/500. Согласно патенту [10] из корда получено углеродное волокно с прочностью 70—79 кгс/мм а из волокна фортизан толщиной 100 текс/500— с прочностью 33—37 кгс/мм . Прочность углеграфитового волокна, полученного из волокна фортизан, выше, чем полученного из корда, но так как показатели в обоих случаях были очень низкие, нельзя сделать какой-либо вывод о преимуществе того или иного вида исходного волокна. Следует отметить, что переработка волокон проводилась в одинаковых условиях, тогда как, учитывая существенное различие в структуре и свойствах, для каждого из них, вероятно, необходимо подбирать оптимальные режимы. [c.44]

Лучшие механические свойства имеют углеродные волокна на основе ПАН-волокна и вискозного корда (табл. 6.2). [c.271]

Высокие механические свойства углеродных волокон, полученных на основе ПАН-волокон и вискозного корда, не являются пределом, и по прогнозам они будут значительно улучшены. [c.272]

Поглощение и отдача влаги волокнами, отвечающие изменению влажности в атмосфере, приводят к соответственным изменениям механических свойств пряжи у пряжи из целлюлозных волокон при увлажнении прочность повышается, а в изделиях из шерсти, натурального и искусственного шелка — снижается. При температуре до 120° С в пряже из целлюлозных волокон снижается прочность, и волокна меньше удлиняются сопротивляемость многократным нагрузкам уменьшается. При понижении температуры до —60° С прочность такой пряжи повышается, но длина волокон изменяется незначительно. У вискозной нити при 120°С прочность сохраняется, а иногда даже несколько увеличивается и уменьшается растяжимость но при —60° С снижается прочность и волокна меньше удлиняются. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры снижают прочность, при понижении — повышают [4]. [c.52]

Преимущества и недостатки вискозного корда. Основное преимущество вискозного корда заключается в том, что физические свойства вискозных нитей более однородны, чем у нитей из хлопка. [c.41]

Краткие сведения об изготовлении вискозного корда. Искус- ственный шелк представляет собой продукт, свойства которого зависят от исходного сырья и процесса обработки этого сырья. Для получения вискозного шелка применяют сосновую или еловую древесину, хлопковый линтер, буковую древесину и т. д., которые растворяются при кипячении с соответствующими химикалиями и освобождаются от лигнина, образуя чистую целлюлозу. Последняя набухает в растворе едкого натра и проходит созревание, продолжительность которого имеет большое влияние на свойства искусственного шелка. Образующаяся натронная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом, в результате чего получается оранжевый порошок —сухая вискоза. При растворении в воде она образует вязкую жидкость, которая и носит название вискозы. Далее, вискоза вновь подвергается созреванию, [c.42]

Кручение и ткачество вискозного корда примерно совпадают с этими процессами при изготовлении хлопчатобумажного корда. Отсюда следует, что качественные показатели вискозного корда и его отличительные свойства в большей степени зависят от качества применяемого сырья и процесса получения пряжи, т. е. прядения, чем от процессов кручения и ткачества. [c.43]

Ниже приводятся данные о влиянии авиважных средств на усталостные свойства вискозного корда [2] [c.67]

Не наблюдается устойчивого влияния озвучивания иа адгезионные свойства латексов. Большее увеличение статической прочности связи от озвучивания заметно у латекса Б в нрименении его для капронового корда. Этот же латекс значительно увеличил динамическую щрочность связи вискозного корда с синтетичеоким бутадиеновым каучуком. [c.102]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

При введении в пропиточные составы на основе синтезированных латексов резорцин-формальдегидных смол и дисперсии сажи прочность связи и механические свойства пленок возрастают. С увеличением содержания смолы и сажи наблюдается лостоянное повышение этих показателей, тогда как свойства нропитанного вискозного корда почти не снижаются. [c.296]

Единственным многоатомным фенолом, сравнительно широко применяемым в прои.з-ве С. ф.-а., является резорцин. Его используют вместо фенола в произ-ве термореактивных смол, отверждающихся при пизких темп-рах. Резорциновые смолы получают при избыточном количестве резорцина по отношению к формальдегиду. Физич. свойства этих смол сходны со свойствами феноло-формальдегидных, одиако резорциновые смолы не могут заменить фенольные в пресс-порошках в сколько-нибудь значительной степени из-за гораздо более высокой стоимости. Кроме того, они заметно темнее поэтому их можно использовать для изделий самых темных цветов. Клеи из резорцин-формальдегидных смол при добавлении соответствующих веществ отверждаются почти при комнатной темп-ре. Латекс на основе дисперсий этих смол очень эффективен в качестве клея для связывания каучука с хлопчатобумажным и вискозным кордами в произ-ве кордной ткани для шин. [c.469]

Вискозное волокно гидрофильно и хорошо смачивается водными пропиточными составами. При разработке рецептуры пропиточных составов основное внимание обращают на то, чтобы содержание активных функциональных групп в полимере адгезива и количество вводимой резорцино-формальдегидной смолы не оказывало отрицательного влияния на физико-механические свойства корда из-за взаимодействия с волокном (гидратцеллюло-зой)2.19. Смоляные адгезивы (изоцианаты, смола Э-89 и др.) для обработки вискозных корда и тканей не применяют, так как они до известной степени разрушают волокно [c.145]

Для сохранения первоначальной длины и исходных физикомеханических свойств высокопрочный и сверхпрочный вискозный корд пропитывают и сушат под натяжением. Показано25. зо что натяжение на всех стадиях процесса обработки вискозного корда с повышением нагрузки на нить плавно повышает прочность корда и резко снижает разрывное удлинение (рис. 4.13). Такая же закономерность изменения свойств корда наблюдается, если нагрузка на полотно в сушильной камере больше, чем при пропитывании. Однако прочность связи пропитанного при таком режиме корда с резиной по мере увеличения нагрузки равномерно понижается. Это явление обусловлено значительным уменьшением привеса и [c.145]

В литературе приводятся противоречивые сведения о влиянии прочности исходного волокна на свойства углеродного волокна. Бэкон и Танг [6] считают, что степень ориентации вискозного корда, несмотря на жесткие условия перехода от целлюлозного к углеродному волокну, определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства углеграфитового волокна (подробно см. ниже). Этот вывод воспроизводится во многих работах, но нам кажется, что данные Бэкона и Танга недостаточно убедительны. С помощью рентгеноструктурного анализа ими было показано, что существует корреляция между ориентацией исходиого и графитированного волокон. Чем больше ориентация исходного гидратцеллюлозного волокна, тем совершеннее структура графитированного волокна. Безусловно, между степенью ориентации элементов структуры волокон, в том числе углеродных, и механическими свойствами существует взаимосвязь, однако для столь важного вывода одних рентгеноструктурных исследований недостаточно. [c.42]

Изекил и Спейн [99] исследовали влияние степени вытягивания на свойства графитированного волокна. Исходным материалом служили промышленные углеродные волокна с различным содержанием углерода (77,1—96,4%), полученные из вискозного корда. Графитация проводилась при 2600—2800 °С непрерывным, наиболее перспективным методом. Некоторые результаты, заимствованные из указанной работы, приведены в табл. 2.17. [c.119]

Пной точки зрения о роли пористости придерживаются Ьэкон и Шаламон [10]. По их мнению, при карбонизации и графитации под натяжением поры принимают форму вытянутых призм, располагаются вдоль осп волокна между графптоподобнымп плоскостями и не оказывают влияния на механические свойства графитированных высокоориентированных волокон, полученных на основе вискозного корда. [c.268]

В предыдущих главах при изложении принципов получения углеродных волокон приведены их свойства. Представляет интерес сопоставить показатели волокон, изготовляемых не только из ПАН-волокна и вискозного корда, но и из других видов сырья. Как видно из данных табл. 6.3, из нефтяного пека можно получить высокопрочные высокомодульные волокна, но практически в полупромышленном масштабе пока изготовляются волокна с прочностью до 100 кгс/мм2. Фенольные смолы являются перспек- [c.272]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

Грей, Мур и Иорк °> исследуя свойства вискозного корда, показали, что прочность волокна зависит от содержания частиц размером 0,7—7,0 мкм, другие авторы - полагают, что на процесс формования и качество волокна оказывают влияние частицы размером 5—8 мкм. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология