Циркуляционные насосы, монтаж

Монтаж выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией поступают на монтажную площадку в виде отдельных узлов (корпус, паровая камера, сепаратор, циркуляционные трубы, циркуляционный насос, обвязочные трубопроводы). Монтаж ведут методом подращивания, причем вес отдельных блоков составляет 15—20 г. В качестве грузоподъемных средств используют самоходные стреловые и гусеничные краны. [c.233]

Современные поршневые газоперекачивающие агрегаты (ПГПА) на строящиеся КС поставляют укрупненными блоками (рамы или станины с коленчатыми валами, блоки цилиндров и др.), а двигатели электростанций, компрессоры пускового воздуха, циркуляционные насосы — в собранном виде. В связи с этим технология монтажа ПГПА отличается от технологии монтажа другого оборудования. Их монтаж начинают с установки на фундаменте рамы, станины (рис. 25), являющихся базовыми частями агрегата, т. е. основой, на которой монтируют узлы и детали всего ГПА. Рама (станина) воспринимает все усилия, прикладываемые к кривошипно-шатунным механизмам. Конструкции рам (станин) и их крепление на фундаментах должны обеспечивать необходимые прочность и жесткость во всех плоскостях и направлениях. [c.40]

Монтаж трубопроводов первого контура должен начинаться с помещений с законченными строительными работами, оштукатуренных, предварительно окрашенных, очищенных от строительного мусора и пыли. В процессе монтажа трубопроводов следует регулярно производить мокрую уборку помещений. До начала монтажа трубопроводов должны быть смонтированы и выверены корпус реактора, парогенераторы, циркуляционные насосы и нанесены трассы трубопроводов. [c.360]

Параллельный способ предусматривает одновременное ведение общестроительных и санитарно-технических работ. Например, при нулевом цикле одновременно со строительными работами ведутся работы по прокладке наружных коммуникаций тепловых сетей, водопровода, газопровода и канализации. При этом вводы тепловых сетей, водопровода, газа и канализационные выпуски выполняют параллельно с рытьем котлованов под здание, а также с кладкой фундаментов и стен подвала. При монтаже котельных одновременно с возведением стен зданий на готовые фундаменты устанавливают котлы, циркуляционные насосы, дутьевые вентиляторы, водоподогреватели горячего водоснабжения и др. [c.54]

Длительность монтажа и ориентировочные трудозатраты на монтаж центробежных питательных и циркуляционных насосов (включая подготовительные работы и опробование) [c.281]

Герметичные и циркуляционные насосы для воды используются для диапазонов давлений в контуре до 20 МПа при температуре перегретой воды (до 588 К) и подаче до 6000 м /ч. Создаваемый насосами напор не превышает 125 м, что обеспечивается одноступенчатой конструкцией ГЦН. Наибольшее распространение получили герметические насосы вертикального типа по условиям компоновки, удобства монтажа и обслуживания. [c.54]

Система смазки механизма движения комплектуется блоком циркуляционной смазки БЦС-8, смонтированном для удобства монтажа на отдельной раме. В его состав входят винтовой насос ЗВ-16/25 с электроприводом маслосборник МС-2 с двумя центробежными масляными фильтрами тонкой очистки производительностью 10 л/мин каждый сдвоенный с переключением фильтр грубой очистки теплообменник перепускной клапан контрольно-измерительные приборы и соединительные трубопроводы. Система циркуляционной смазки подает масло ка коренные подшипники кривошипных и крейцкопфных головок шатунов и направляющие крейцкопфа. [c.342]

Азот для горячей циркуляции нагревают в трубчатой печи блока, которая предварительно подвергается сушке. При температуре 150° проверяют установку термопар и монтаж трубок холодного газа (циркуляционного). Подъем температуры при горячей циркуляции азота продолжается до тех пор, пока температура на входе в первую реакционную колонну не достигнет 450°. Поддерживая эту температуру, проводят наладку обслуживающей блок системы приборов для измерения температуры, после чего приступают к снижению температуры по 10° в час путем снижения подачи отопительного газа в трубчатую печь. При температуре 150° подачу в печь отопительного газа прекращают. После остановки циркуляционного газового насоса приступают к сбросу давления в соответствии со следующим графиком [c.55]

Монтаж циркуляционной смазочной системы. Циркуляционная смазочная система (рис. 26) включает следующие основные узлы шестеренный масляный насос 1 с приводом от электродвигателя или от коленчатого вала компрессора, фильтры грубой 2 и тонкой 3 очистки, холодильник 4, перепускной клапан 5 маслопровода, коллектор 6 для распределения масла с маслопроводами. На крупных компрессорах имеется бак 7 для масла со змеевиком для подогрева или охлаждения масла. [c.65]

Смазочную систему цилиндров и сальников готовят к работе одновременно со смазочной циркуляционной системой, так как во всех крупных компрессорах смазочные насосы приводятся в действие от электродвигателя. После проверки правильности монтажа и очистки трубопроводов и смазочного насоса последний заполняют цилиндровым маслом, указанным в паспорте компрессора, до верхней отметки уровня. Трубки с обратными клапанами отсоединяют от смазочных точек на цилиндрах и сальниках, открывают контрольные краники н прокачивают систему. При опробывании смазочный насос устанавливают на максимальную подачу, для чего винты на ведущих головках плунжеров ввертывают до отказа. Подачу масла контролируют через стекла иа корпусе насоса. Если смазочный насос приводится в действие от коленчатого вала, прокачивают систему вручную с помощью рукоятки. [c.78]

Если агрегаты ЗЦ-4 хранились продолжительное время во влажных складских помещениях или получили механические повреждения, их подвергают ревизии с полной разборкой корпуса и двух металлических сальников. При разборке сальников внимательно проверяют, чтобы трущиеся поверхности металлических деталей (пяты, подшипники, гайки) в местах соприкосновения друг с другом не имели вмятин, выбоин, царапин и рисок. При наличии этих дефектов не может быть достигнута полная герметичность сальника. При сборке сальников следят, чтобы их металлические детали были собраны в соответствии с заводскими чертежами и не имели перекосов. После монтажа насоса проверяют наличие смазки в его подшипниках, заливают маслом сальниковую камеру, а затем насос без нагрузки пускают в работу на 1—2 часа. Далее насос заливают из циркуляционного ресивера жидким аммиаком и испытывают при рабочей нагрузке в течение 3—4 час. При остановке насоса жидкий аммиак отсасывают через штуцер, расположенный в верхней части. [c.120]

Подготовка системы смазки. Для предохранения подшипников от попадания в них различных частиц после монтажа промывают трубы и баки и другие узлы циркуляционной системы смазки, прокачивая через них масло. Таким же образом промывают систему смазки цилиндров. Затем заполняют маслом систему, а также лубрикатор, кожух зубчатой соединительной муфты и сальника. После этого включают масляный насос и проверяют создаваемое давление в системе смазки. [c.123]

Вертикальные насосы. Крупные циркуляционные вертикаль ные насосы (рис. 142) из-за больших размеров поставляют на монтажную площадку в разобранном виде. Перед монтажом выполняют ревизию всех деталей, а во время монтажа насос собирают. [c.291]

Башенными и самоходными кранами пользуются для подъёма на нужную отметку охладительных батарей, трубных узлов, технологических металлоконструкций, воздухоохладителей, вентиляторов для градирен, конденсаторов, испарителей, компрессоров, насосов, труб, вспомогательных материалов и пр. С помощью трубоукладчиков транспортируют оборудование, трубные узлы, металлоконструкции, трубы, металл с приобъектных складов и баз на монтажную площадку и при монтаже наружных водопроводных, канализационных, тепловых и циркуляционных сетей. Технические характеристики подъемного оборудования и транспортных средств приведены в справочниках и пособиях по монтажу. [c.24]

При монтаже системы циркуляционной и цилиндровой смазки ручным прокручиванием коленчатого вала убеждаются в правильности установки шестеренчатого насоса и лубрикатора. Все соединения контрят.. [c.316]

В крупных чиллерах как фреоновых, так и аммиачных есть предохранительные клапаны, поэтому следует предусмотреть прокладку аварийного трубопровода. Для крупных чиллеров характерно отдельное расположение насосов хладоносителя, силового щита и щита автоматизации насосов, циркуляционного и расширительного баков. Чиллеры оборудуют байпасной линией, которая врезана после задвижек или вентилей, отсекающих испаритель от системы. Сделано это для того, чтобы шлак, образовавшийся во время монтажа, при пусконаладочных работах не попадал в испаритель, а оседал в монтажном фильтре, откуда его легко извлечь. Обязательным считается использование виброгасителей для линий хладоносителя, представляющих собой сферы из резины, оснащенные фланцами. При использовании в схеме водяного конденсатора к нему подводится вода и в комплекте поставляется водорегулирующий вентиль. [c.80]

Особенности конструкции одноступенчатый циркуляционный насос низкого давления компактного исполнения для современного оборудования зданий. Корпус спиралевидный, всасывающий и напорный патрубки с одинаковыми фланцами на одной линии (исполнения in line), фланцы с выводами для датчиков давления. Корпус насоса с номинальным диаметром рабочего колеса 180 мм и более имеет ножки для монтажа на фундаменте. [c.289]

Монтаж циркуляционных насосов. Прежде чем монтировать насосы, подготавливают фундаменты с отверстиями для фундаментных болтов, а также прокладывают скрытую электропроводку. Место монтажа очищают от мусора и посторонних предметов. Современная организация производства санитарно-технических работ предусматривает доставку на монтажную площадку на сосов, прошедших ревизию и агрегирование с электродвигателем в ЦЗМ или ЗМЗ. Перед установкой насосов необходимо проверить, чтобы их заводская марка, диаметры всасывающего и нагнетательного патрубков соответствовали проекту, оси двигателя и насоса были правильно сцентрированы, а соединительная муфта была закрыта кожухом. [c.76]

Сальники данной конструкции также успешно эксплуати руются на газовых циркуляционных насосах, работающих с давлением нагнетания до 325 кГ/см . Ко.мбинированные саль никовые уплотнения упрощают конструкцию, изготовление и монтаж, повышают надежность и долговечность компрессоров, дают возможность модернизировать сальники на эксплуатируемых машинах. Средний срок службы сальников составляет не менее 2000 ч. [c.74]

Монтаж. Дренажно-циркуляционные ресиверы устанавливают йа бетонных фундаментах в подвале машинного отделения. Высоту фундаме.чтов определяют по установочным чертежам. При этом следят, чтобы нижняя образующая дренажного ресивера была выше всасывающего штуцера аммиачного насоса ие меньше чем на 700—800 мм. [c.103]

На фиг. 64 показан герметичный электронасос типа КН. Характерной особенностью этого насоса является расположение змеевика 4 и рубашки холодильника 5 не вокруг корпуса 1 электродвигателя, а на его задней крышке 8. Вспомогательное циркуляционное колесо 6, предназначенноз для автономной циркуляции охлаждающей жидкости, помещено не со стороны переднего подшипника, как это сделано в насосе Хемпумп (см. фиг. 62), а на консольной части с задней стороны вала 11 электродвигателя, поэтому оно доступно для монтажа и демонтажа. Такое расположение холодильника позволяет иметь универсальную конструкцию электродвигателя, так как, заменив его заднюю крышку и сняв циркуляционное колесо, можно получить электродвигатель, пригодный для работы насоса типа С, для температур жидкости до 70—100°. Однако изолированное от корпуса электродвигателя расположение холодильника имеет и некоторый недостаток, так как в данном случае у корпуса будет только наружное воздушное охлаждение через ребра, а не водяное, которое является более эффективным. Для относительно небольших мощностей электродвигателя наружное воздушное охлаждение окажется вполне достаточным. [c.136]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

Так же, как и в описанной выше активной машине, рабочее колесо консольно посажено на быстроходный вал редуктора, однако сальниковое уплотнение зала заменено лабиринтным. Колесо выполнено из сплава АК-6 разгруженным от осевых усилий с односторонним выходом воздуха. Корпус детандера отлит из латуни марки ЛК80-3, причем для удобства монтажа и осмотров входной и выходной патрубки направлены вниз, а корпус сделан разъемным по оси. Подвод воздуха через входной патрубок спиральный. Редуктор выполнен в виде одноступенчатой косозубой передачи с установленным на корпусе шестеренчатым насосом для циркуляционной смазки подшипников и зацепления. Один из подшипников поставлен упорным для восприятия случайных осевых усилий колеса, а также осевых усилий, возникающих в зацеплении. Мощность, развиваемая детандером, передается через редуктор и упругую муфту короткозамкнутому асинхронному электродвигателю (мощностью 150 кет), работающему в режиме генератора. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология