Кислородные установки БР блок разделения

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Рис. 4.4. Кислородный цех с тремя установками БР-1 а — план б — разрез по А—Б I — блоки разделения воздуха БР-1 1 — подогреватели воздуха 3 — криптоновые блоки 4 — механизмы переключения клапанов регенераторов 5 — влагоотделители-фильтры 6 — щиты приборов криптонового блока 7 — пульты дистанционного управления блоком разделения 8 — щиты приборов блока разделения 9 — щиты управления турбодетандерами 10 — турбодетандеры II — турбокомпрессоры воздушные производительностью по 84 ООО м /ч 12 — пульты управления турбокомпрессорами 13 — станции управления и защиты синхронного электродвигателя турбокомпрессора и двигателя постоянного тока маслонасоса 14 — щит контрольно-измерительных приборов турбокомпрессора.

Рис. 4.33. Схема кислородных регенераторов блока разделения воздуха установки К-И-1

Рис. 104. Схема камерной теплоизоляции блоков разделения кислородных установок а — установка БР-1 ВНИИКИМАШ б — установка фирмы Линде (ФРГ)

С целью обеспечения снижения капитальных затрат при строительстве кислородных станций и ускорения введения их в строй рассматриваются вопросы размещения блоков разделения воздуха вне здания. Для накопления опыта работы оборудования, арматуры и коммуникаций воздухоразделительной установки в таких условиях разработан проект установки блока разделения воздуха ВНИИКИМАШ БР-5 на открытой площадке. [c.46]

Более подробная схема кислородного аппарата (блока разделения) такой установки изображена на рис. 28. [c.75]

На Балашихинском кислородном заводе для обнаружения масла после основных фильтров установлен контрольный фильтр такой же конструкции, как и основной. Он не вскрывается в течение всего периода непрерывной работы аппарата и не имеет запорной арматуры и обводной линии. В настоящее время контрольные фильтры применяют в схемах почти всех блоков разделения с детандерами. Состояние контрольного фильтра следует проверять при полном отогреве установки. Чистый, патрон контрольного фильтра указывает на правильную эксплуатацию детандера и основных фильтров. [c.141]

Для нормальной эксплуатации каждая установка глубокого холода снабжается контрольно-измерительными приборами (манометры, дроссельные вентили, указатели уровня, переключатели, предохранительные клапаны и др.), которые монтируются на щите управления разделительного агрегата. В настоящее время разрабатываются схемы дистанционного управления и автоматизации установок глубокого холода, в частности кислородной установки низкого давления. Блок разделения этой установки оснащен восемью автоматическими регуляторами (четыре регулируют тепловой режим регенератора, остальные—режим разделительной колонны). В качестве датчиков служат термометры сопротивления с различной градуировкой, диафрагмы и дифференциальные манометры, газоанализаторы. Регулирующими органами являются дроссельные заслонки, жидкостные вентили, двухседельные клапаны различного диаметра и др. [c.223]

Схема установки АКт-15 показана на рис. III-16. Воздух, нагнетаемый турбокомпрессором под давлением 6,2 кгс/см (0,62 МН/м ), поступает в блок разделения и проходит через каменную насадку одного азотного регенератора 2 и одного кислородного регенератора 3, [c.124]

Получение сжатого кислорода на ВРУ с жидкостными насосами. Для производства сжатого кислорода применяют как установки с кислородным компрессором (с выдачей кислорода из блока разделения под атмосферным давлением), так и установки с насосом жидкого кислорода (с выдачей кислорода из блока разделения под требуемым давлением). [c.235]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

Кислородная установка большой производительности, естественно, имеет размеры, значительно превышающие размеры существовавших ранее блоков разделения. Арматура, расположенная в разных местах блока, имеет условные проходы выше 500 мм. Все это значительно затруднило бы обслуживание установки, если бы контроль и управление были организованы по-старому. [c.23]

План и разрез кислородного цеха, оборудованного тремя крупными воздухоразделительными установками низкого давления с блоками разделения БР-1, показан на рис. 4.4. В правом (более низком) пролете установлены воздушные турбокомпрессоры с электродвигателями. В левом пролете размещены блоки разделения воздуха с турбодетандерами и щитами управления. Трубопроводы расположены на первом этаже. [c.150]

Блоком разделения называют часть кислородной установки, включающую низкотемпературные теплообменные, ректификационные и другие аппараты с относящейся к ним арматурой, помещенные в кожух с тепловой изоляцией. [c.183]

С увеличением производительности кислородных установок потери холода через изоляцию на 1 перерабатываемого воздуха уменьшаются, так как поверхность кожуха блока разделения воздуха растет в меньшей степени, чем количество перерабатываемого воздуха. Поэтому в установках средней производительности для покрытия потерь нет не обходимости сжимать воздух до высокого давления. Использовать это обстоятельство можно двояко либо применять процесс среднего давления с детандером, уменьшая давление пп мере увеличения масштабов установки, либо применять два разных давления. Перерабатываемый воздух в этом последнем случае разделяют на две части воздух холодильного процесса сжимают до более высокого давления для покрытия холодопотерь, а воздух низкого давления, называемый технологическим, сжимают только до давления, необходимого для процесса ректификации. [c.201]

В кислородных установках используются различные трубопроводы для передачи газов и жидкостей. Внутриблочные трубопроводы соединяют узлы и части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и размещаются в кожухе блока разделения воздуха. Цеховые межблочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам и колоннам здания, а также в траншеях и каналах. Трубопроводы укрепляются на кронштейнах или подвесках во избежание их провисания и вибрации во Бремя работы установки. Межцеховые трубопроводы служат для транспортировки газов и жидкостей между цехами они выполняются как подземными, так и наземными. [c.495]

В блоках разделения кислородных установок имеются аппараты, которые необходимо регенерировать или отогревать на ходу установки, не прерывая работы. Все эти аппараты снабжены самостоятельными системами отогрева и дублированы (в то время, как один отогревается, другой работает). К таким аппаратам относятся адсорберы ацетилена (для (ЖИДКОСТИ испарителя и воздуха), фильтры СОг, фильтры для очистки воздуха от масла, отдельные теплообменники. [c.273]

План и разрез кислородного цеха, оборудованного тремя крупными воздухоразделительными установками низкого давления с блоками разделения БР-1, показан на рис. 47. [c.152]

Рнс. 52. Схема блока разделения воздуха установки КГН-30 с кислородным [c.170]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

Дополнительный блок криптона и технического кислорода установки БР-1 включается в работу за 24 ч это может быть проведено только после установления нормального режима для основного блока разделения воздуха. При включении этого блока происходит некоторое перераспределение потоков в регенераторах, в частности уменьшается нагрузка на кислородные регенераторы, так как отбор технического кислорода производится через предусмотренный для него теплообменник. В азотных регенераторах увеличивается количество воздуха прямого потока, а часть петлевого потока пропускается через весь регенератор и затем поступает в теплообменник технического кислорода. В теплообменник технического кислорода на 1 м /ч кислорода необходимо подавать 1 м ч воздуха низкого давления и 2 м ч высокого давления. [c.631]

Во всех кислородных установках, высокого, среднего и двух давлений воздуха отогрев осуществляют осушенным воздухом, получаемым с компрессора высокого давления. Этот воздух дросселируют до 100— 150 кн/л (1 —1,5 ат) и подают в подогреватель, в которым его температура повышается до 70—80° С. После этого греющий воздух через коллектор и специальные отогревные линии направляют к аппаратам и трубопроводам блока разделения, а затем через продувочные и другие трубопроводы выпускают в атмосферу. В установках низкого давления, р. которых весь воздух подают в блок разделения в неосушенном виде, для отогрева используют воздух, отбираемый после холодного конца регенераторов. [c.272]

Перед включением блока криптона и технического кислорода подачу воздуха в основной блок разделения воздуха прекращают на короткое время для установки заглушек на перепускных клапанах азотных регенераторов. Это необходимо для того, чтобы выбрасываемый при переключении регенераторов остаточный воздух, содержащий влагу, не попадал в теплообменник технического кислорода и не вызывал его забивки льдом. Когда на выходе из теплообменника температура отходящего технического кислорода начнет понижаться, в межтрубное пространство теплообменника подают петлевой воздух, поддерживая недорекуперацию на теплом конце теплообменника в пределах 8—10 град. Постепенно отбор технического кислорода увеличивают до максимального (500 м ч) и включают кислородный насос в порядке, установленном инструкцией. [c.632]

Для получения чистого азота в азотной промышленности применяются азото-кислородные установки новых типов БР-6, БР-9 и построенные ранее аппараты типа Г-6800. Для получения технологического кислорода, необходимого в производстве синтез-газа, применяют блоки разделения типов БР-1, КТ-3600 и др. [c.89]

Схема установки БР-6 показана на рпс. 111-20. Воздух, нагнетаемый турбокомпрессором под давлением 6,2 ат, поступает в блок разделения и проходит через каменную насадку азотного регенератора 1 и кислородного регенератора 2. [c.117]

Около щита управления обычно располагают также коллектор с вентилями для подачи теплого воздуха в аппарат при его отогреве. В крупных кислородных установках, имеющих большое количество аппаратов и контрольно-измерительных приборов, щит управления имеет более сложное устройство. В этом случае он выполняется в виде ряда щитов (панелей), располол<еиных на площадке обслуживания перед блоком разделения. [c.204]

Рис 63. Схема блока разделения установки КТ-ЮООМ —поршневой детандер 2—детандерные фильтры 3—кислородные регенераторы [c.189]

Собственно процесс извлечения кислорода из воздуха осуществляется в кислородном аппарате (блоке разделения) являющемся основной частью установки. В зависи 1юсти от применяемой технологической схемы и холодильного цикла процесс получения кислорода имеет некоторые о оЗенности. Однако сущ-но. ть и основные приемы технологии производства остаются одинаковыми для кислородных установок всех типов. [c.241]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

В установке низкого давления (рис. 4.25) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором, пройдя концевой холодильник, поступает под избыточным давлением 5—6 кгс1см- в кислородные 1 и азотные 2 регенераторы блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Основное количество воздуха после регенераторов поступает в нижнюю колонну. Около 20% воздуха после регенераторов отводится в турбодетандер 4 для получения холода, компенсирующего холодопотери. В турбодетандере воздух [c.186]

Назначением трубопроводов является соединение между собой машин и аппаратов кислородной установки с целью передачи газов п жидкостей. Трубопроводы бывают внутриблочные и меж-дублочные. Внутриблочные трубопроводы соединяют внутренние части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и ПОЭТОМ располагаются внутри кожуха блока разделения воздуха. Междублочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам н колоннам ЗД1Н 1Я, а также в специальных каналах, закрываемых рифленым железом. При этом трубопроводы надежно укрепляются на специальных кронштейнах или подвесках во избежание их провисания или вибрации во время работы установки. [c.59]

Все аппараты установки, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух 21 и образуют так называемый блок разделения воздуха. Газообразный кислород чистотой 99,1—99,6"о отбирается из верхней части конденсатора 18, проходит теплообменник 11, в котором отдает свой холод поступающему воздуху высокого давления. Из теплообменника кислород отводится в газгольдер, откуда накачивается кислородным ко шрессором в баллоны. Отходящий азот имеет чистоту 98%. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология