Жидкофазный крекинг в паровой фазе

Давление. При низком давлении (1—2 кгс/см ) — крекинг-про-цесс в паровой или паро-жидкостной фазе — образуются более ненасыщенные углеводороды одновременно с газом и коксом. При высоком давлении (до 70 кгс/см ) — жидкофазный крекинг — меньше образуется газа и ненасыщенных соединений. [c.17]

Эксперименты с керосином, однако, не характерны, так как он не представляет собой сырье для жидкофазного крекинга и в условиях последнего в значительном количестве находится в паровой фазе. Именно поэтому с повышением температуры крекинга от 400 до 450 °С эффективность катализатора ниже, чем при 400 °С (см. табл. 5). [c.132]

При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в жидкой, и в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отражается на выходе и качестве продуктов. [c.121]

При низкотемпературном крекинге (в жидкой фазе), при температуре около 480 С, получается газ, сравнительно бедный олефипами. Из образующихся в этих условиях олефинов наиболее важной составной частью является пропилен. Обычно содержание этилена в газе жидкофазного крекинга не превышает 5% [117]. С другой стороны, при высокотемпературном крекинге в паровой фазе получается газ, относительно богатый олефиновыми углеводородами, из которых на первом месте стоит этилен [83, 122]. [c.11]

Уравнение (57) составлено для крекинга, проводимого в паровой фазе для жидкофазного процесса оно упрощается и принимает следующий вид [c.122]

В ранние периоды промышленного развития крекинг-процесса температуры, применявшиеся в процессах, были несколько ниже — иногда 400—420° С. Полагали, что крекируемый продукт при сравнительно высоких давлениях целиком находится в жидкой фазе. Поэтому процесс называли жидкофазным крекингом или позднее смешаннофазным крекингом в противоположность парофазному процессу, который проводится в паровой фазе при высоких температурах и низких давлениях. [c.127]

Термический крекинг — можно разделить на крекинг в смешанной фазе (раньше называли — жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350—500 °С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется при умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.469]

Надо полагать, что наряду с деструктивным окислением в паровой фазе при высокой температуре происходит также и крекинг. Жидкофазное окисление углеводородов производится при более мягких температурных условиях и, как правило, при нормальном давлении, поэтому даже у высокомолекулярных углеводородов оно не вызывает столь глубокой деструкции. Естественно, что для углеводородов, начиная от гексана и выше, применяют в основном жидкофазное окисление. [c.325]

Природа-ИСХОДНОГО сырья в значительно большей степени влияет на выход продуктов жидкофазного крекинга (т. е. крекинга под давлением и при температуре ниже 500°), чем на процесс, протекающий при более высоких температурах, т. е. в паровой фазе в собственном смысле слова. В последнем случае изменение характера исходного сырья оказывает лишь незначительное влияние на выход и природу продуктов, особенно газа, бензина и дегтя, полученных при сравнимых условиях .- [c.124]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

Термический крекинг разделяют на крекинг, протекающий в двухфазной системе жидкость — пар (так называемый жидкофазный), и крекинг, протекающий только в паровой фазе (парофазный). Жидкофазный крекинг ведут при температуре 470—540 С [c.310]

Термический крекинг проводят в смешанной фазе (жидкой и паровой) и в паровой фазе. Крекинг в смешанной фазе, раньше называвшийся не совсем правомерно жидкофазным, осуществляют при повышенном давлении до 70 ат и умеренной температуре 350—500°. Крекинг в паровой фазе проводят главным образом при атмосферном давлении как при умеренной, так и при высокой температуре. [c.182]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар —жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 4-10 —6-10 Н/м , второй —при 550° С и выше 170. [c.170]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

Такое разграничение является в некотором отношении условным, так как в установках жидкофазного крекинга процесс в более или менее значительной степени проходит и в паровой фазе. К строго жидкофазным системам приближаются лишь те установки, которые работают при высоких давлениях, как, например, установка типа Кросса и Винклер-Коха. Наличие жидкой или паровой фазы при крекинге обусловливается температурой и давлением, при которых ведется процесс. [c.619]

Коэфициенты теплопередачи при нагреве сырья в паровой фазе меньше, чем при жидкофазном крекинге термический коэфициент полезного действия ниже по сравнению с термическим к. п. д. жидкофазного крекинга, расход топлива по сравнению с жидкофазным крекингом, отнесенный к 1 кг полученного крекинг-дестиллата, значительно выше. [c.621]

Такое разграничение является в некотором отнощении условным, так как в установках жидкофазного крекинга процесс в более или менее значительной степени проходит и в паровой фазе. 1 г Большое значение имеют величины критических температур да >да-влений исходного сырья. В эюм случае, если температура процесса выше критической температуры сырья, — сырье будет находиться только в паровой фазе. Олределение критических температур сложных смесей углеводородов, каким является сырье для крекинга, предста- вляет большие трудности. [c.403]

Благодаря особенностям гидродинамического режима течения в реакторе висбрекинга термолиз происходит в двух фазах - паровой и жидкой, отличающихся фракционным и химическим составом присутствующих там углеводородов. В жидкой фазе в мягких температурных условиях селективно протекает крекинг наиболее высокомолекулярных компонентов сырья. При этом низкомолекулярные продукты первичного распада и алкильные радикалы за счет огромной поверхности раздела фаз, обеспечиваемой гидродинамическим режимом течения в ректоре, легко разлетаются в газовую фазу и не участвуют во вторичных жидкофазных реакциях. Жидкая фаза за счет деалкилирования исходных высокомолекулярных углеводородов обогащается долгоживуцщми бензильными [c.63]

Для нитрования более низкокипящих углеводородов (Сб—Сд), если они в паровой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления (2—10 ат), необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. В одном из них реакция проводится при помощи жидкой четырехокиси азота, которая, в отличие от азотной кислоты, способна растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180 С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляется 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерофазности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке двуокиси азота, играющей, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы. [c.478]

Преимущества парофазного крекинга перед жидкофазным, особенно возможность работать при атмосферном или немного лишь повышенном давлении, не подлежат сомнепрпо. Однако, несмотря на эти преимущества, развитие и продвижение в промышленность крекинга в паровой фазе происходит крайне мед,ленно до сих нор число установок парофазного крекинга исчисляется единицами, тогда как число установок жидкофазного крекинга — многими сотнями. Основная причина такого несоответствия заключается прежде всего в тех трудностях, с которыми сопряжено экономическое нагревание до столь высгжих температур парообразных веществ при их крайне малой теплопроводности. Отсюда громадный перерасход топлива при крекинге в паровой фазе в то время как новейшие системы жидкофазпого крекинга расходуют на топливо не больше 3—5% от перерабатываемого сырья, при парофазном крекинге но этой статье расходуется нередко свыше 20% сырья. Отсюда ясно также, что одним из решающих моментов в проблеме парофазного крекинга является момент теплотехнический, а имеино — вопрос о рациональной конструкции печи для нагревания крекируемого сырья в парообразном состоянии. [c.406]

Принимая во внимание режим процесса, следует ожидать, что при реформинге происходит глубокое изменение химического состава исходного сырья. Действительно, на газы (и потери) при реформинге бензина приходится 10—12% одиовремеппо происходит образование тяжелых масел крекинг-мазута (до 10% и больше). Таким образом, при реформинге можно наблюдать полный ассортимент тех продуктов, которые образуются при х-лубоком крекинг-процессе. Так как, кроме того, при этом происходит резкое повышение антидетонационных свойств бензина, то естественно прийти к выводу, что реформинг сопровождается обильным новообразованием тех углеводородов, которые столь характерны для продуктов крекинга, т. е. непредельных и ароматики. По своим температурным условиям реформинг соответствует крекингу в паровой фазе однако, принимая во внимание большую термическую устойчивость бензиновых углеводородов по сравнению с углеводородами обычного сырья крекинг-процесса, следует думать, что реформированный бензин по своему составу занимает промежуточное место между жидкофазным и парофазным крекинг-бензином. [c.478]

Как уже упоминалось, этот вариант переработки был применен М. С. Немцевым к дестиллатам торфяных смол, полученным в результате первоначального гидрирования торфяного дегтя на широкую фракцию в жидкой фазе. Переход вслед за жидкой па паровую фазу гидрогенизации (т. е. на двухступенчатый процесс), так же как и подбор сырья, естественно повышает антидетонационные свойства бензина, однако в меньшей степени, чем в состоянии сделать парофазный или каталитический крекинг. Поэтому, если техническая целесообразность жидкофазной гидрогенизации некрекируюш ихся видов сырья (крекинг-остатков нефти, тяжелых сернистых мазутов, остатков прямой гонки, некоторых видов первичных смол, наконец, твердого угля) стоит вне сомнения, то экономическая целесообразность парофазной гидрогенизации в приложении к дестил-латному нефтяному сырью, где с гидрогенизацией может конкурировать каталитический крекинг, не может не внушать сомнений. И мы видим, что в то время, как за 10 лет (с 1928 по 1938 г.) мощность заводов деструктивной гидрогенизации, перерабатывающих уголь и первичные смолы, в Германии увеличилась в 10 раз, т. е. с 300 ООО до 3 ООО ООО т, в нефтяной промышленности США уже в течение 20 лет этот метод находится лишь в стадии опытного исследования . Впрочем и в Германии до начала войны большинство гидрогенизационных установок находилось на консервации. В это же время в США приобрел1с широкое развитие, очевидно, более рентабельные методы получения высококачественного бензина путем каталитического крекинга, алкилирования и полимеризации. [c.173]