Гидрогенизация в паровой фазе

Чувствительность гидрогенизационного катализа к загрязнениям. Исключительная чувствительность гидрогенизационных катализаторов к загрязнениям (промоторам и ядам) иллюстрируется исследованием Ипатьева [32, 60] по гидрогенизации в паровой фазе при атмосферном давлении над медными катализаторами. Сама медь является сравнительно малоактивным катализатором гидрогенизации и потому вполне подходит как объект для подобного типа исследований. С такими активными катализаторами, как никель, который при хорошем приготовлении способен количественно гидрогенизировать бензол при 50°, атмосферном давлении и времени контакта 1 сек., невозможно разобраться во всем многообразии влияния различных факторов в гидрогенизационном катализе. [c.266]

Угольные катализаторы гидрогенизации в паровой фазе. [c.419]

При переработке углей с замкнутым по пастообразователю циклом выход жидких продуктов, выкипающих при температуре до 320 °С, составлял 55—61% (масс.) при расходе водорода до 6% (масс.). Эти продукты, содержавших 10—15% фенолов, 3—5% азотистых оснований и 30—50% ароматических углеводородов, затем подвергали двухступенчатой гидрогенизации в паровой фазе на стационарном слое катализаторов гидрокрекинга. Суммарный выход бензина с октановым числом 80—85 по моторному методу достигал 35% (масс.), а при одновременном получении бензина и дизельного топлива их суммарный выход составлял около 45% (масс.) в расчете ча исходный уголь водород получали газификацией угля или полукокса. [c.79]

При гидрогенизации в паровой фазе широкой фракции жидкофазного гидрогенизата часть высококипящих ароматических углеводородов (их количество в широкой фракции достигает 45—55%) превращается в низкокипящие, которые могут быть выделены или оставлены в бензине для повышения его качества. [c.842]

Гидрогенизацию во второй ступени проводят чаще всего в присутствии под давлением 3000 н/см при 360—445° С. Из полученного продукта гидрирования выделяют бензин и керосин или дизельное топливо. В топливе, полученном гидрогенизацией, нет непредельных углеводородов, а сера находится в виде сероводорода, легко удаляемого при промывке щелочью, а затем водой. Деструктивная гидрогенизация осуществляется в колоннах, изготовленных из легированных сталей, содержащих хром, никель, молибден. Толщина стенок — до 200 мм, высота до 18 л и диаметр 1 м. В колоннах для гидрогенизации в паровой фазе катализа- ор помещают на сетчатые полки. [c.55]

Выбор теплоагентов смешения для различных процессов должен производиться на основании анализа кинетических данных с определением эффекта применения того или иного агента, подходящего для данных конкретных условий. Рассматривать этот вопрос в общем виде практически невозможно. В виде примера того, как может решаться такая задача, ниже приводится краткий анализ нескольких вариантов теплового регулирования процессов гидроочистки непредельных бензинов и деструктивной гидрогенизации в паровой фазе (произведенный автором совместно с А. П. Зиновьевой). [c.260]

Схема процесса гидрогенизации в паровой фазе как в ступени предварительного гидрирования, так и в ступени бензинирования сходна со схемой процесса жидкофазной гидрогенизации. Она отличается только отсутствием оборудования для ввода в систему угля и для отделения жидких продуктов гидрогенизации от твердого остатка. [c.82]

Влияние ввода жидких хладоагентов смешения на реакционный объем и концентрационный к. п. д. при других режимах гидроочистки, а также при деструктивной гидрогенизации в паровой фазе в общем должно быть аналогичным. Количественные же показатели во всех случаях будут различными и зависеть от конкретных кинетических и тепловых характеристик, заданных глубин превращения и принимаемого количества ступеней охлаждения. Нельзя не отметить, что применение жидких хладоагентов смешения вызывает сравнительно небольшое увеличение реакционных объемов. [c.263]

Кажущиеся величины энергии активации Е при гидрогенизации в паровой фазе над различными катализаторами различных продуктов колеблются в пределах. 20,4—30,8 ккал, а температурные коэффициенты находятся в пределах 1,2—1,33. Следовательно, гидрогенизация в паровой фазе над расщепляющими катализаторами является типичным каталитическим процессом. [c.197]

Скелетный никель с цинковым катализатором и никель, отложенный на окиси цинка, производят точно такой же гидрогенолиз в паровой фазе [477, 478]. Аналогичное свойство лри гидрогенизации в паровой фазе обнаруживают хромит меди и медь, нанесенная на окись цинка [475, 479]. [c.193]

Скелетный никель — алюминиевый катализатор (только именно этот катализатор) в процессе гидрогенизации в паровой фазе при 235—275° С производит так называемый сопряженный гидрогенолиз , в результате которого образуются углеводороды и кетоны [481] [c.194]

Данные табл. 49 и 50 показывают, что оптимальная температура жидкофазной гидрогенизации составляет около 450° при оперативном давлении около 200 ат. При более высоком давлении температура процесса может быть повышена до 470—480° С. Влияние температуры на стадию гидрогенизации в паровой фазе будет рассмотрено ниже. [c.458]

Компоненты, кипящие при температуре выше 325°, гидрируются в жидкой фазе, компоненты, кипящие при температуре ниже 325°, служат сырьем для гидрогенизации в паровой фазе. Парофазную гидрогенизацию оказалось целесообразным проводить в две стадии [c.98]

Отделенные жидкие продукты после охлаждения поступают на разгонку, в результате которой получают бензиновую фракцию, широкую фракцию (среднее масло), идущую на гидрогенизацию в паровой фазе, и тяжелое масло, используемое для приготовления пасты, так называемое затирочное масло. - [c.79]

Гидрогенизация в паровой фазе [c.79]

Рис. 30. Реактор для гидрогенизации в паровой фазе

Подготовленное сырье направляется в блоки высокого давления, где перерабатывается, как и в первой ступени средне-температурной гидрогенизации. Аппаратура блоков высокого давления не отличается от применяемой для гидрогенизации в паровой фазе. На фиг. 9 приводятся схемы материальных потоков, а в табл. 23 и 24 — материальные балансы и качество продуктов, получаемых при гидрогенизации буроугольной смолы яа промышленной установке. [c.134]

При работе на жидком исходном сырье требуется одна дестил-ляционная установка для переработки сырья, т. е. отбора от него фракций, выкипающих до 320—340°, и вторая — для переработки гидрюра жидкой фазы. Отбираемые от сырья и от гидрюра широкие фракции совместно направляются на дальнейшую гидрогенизацию в паровой фазе. [c.353]

Широкая фракция гидрогенизата и необходимое количество водорода поступают в реакционные колонны со стационарным катализатором, где происходит деструктивная гидрогенизация в паровой фазе. По вьгходе из колонн гидрогенизат подвергается, примерно, той же обработке, что и гидрогенизат жидкой фазы>. Гидрогенизация в паровой фазе может быть организована с рециркуляцией и получением в качестве основпого товарного продукта бензина п без рециркуляции с получением кроме бензина также и дизельного топлива. В связи с тем, что гидрогенизации в паровой и жидкой фазе подвергается различное сырье и в различных технологических условиях, качество получаемых при этом продуктов бывает различным. [c.264]

Пределы изменения условий, принимаемые при расчетах, зависят от задаваемых сроков службы катализаторов. Как уже отмечалось,, по мере падения активностей катализаторов для поддержания постоянных производительностей установок (по сырью и съему целевых продуктов) температуры, а иногда и давления, приходится постепенно повышать. Таким способом регулируются многие общеизвестные процессы, например деструктивная гидрогенизация в паровой фазе, ароматизация по схеме ВНВ, каталитическая полимеризация алкенов,. синтез углеводородов из СО и гидрирование изооктенов и др. Для большинства катализаторов рабочие температуры в конце цикла (т. е. перед сменой контакта) ограничиваются строго определенными значениями, превышение которых приводит к резкому ускорению побочных реакций (как правило, имеющих значительные температурные коэфициенты). Нижние пределы температур и давлений, соответствующие начальным периодам работы, определяются с учетом заданного срока службы катализатора и производительности единицы реакционного объема на дезактивированном катализаторе, т. е. перед его сменой. При парофазных процессах возможность снижения температур ограничивается. Они не должны быть ниже тех значений, при которых исходное сырье полностью испаряется и предотвращается конденсация наиболее тяжелых продуктов реакции. [c.434]

Итальянские установки для гидрогенизации описаны Коппе-Цуккари [5]. Установки с суточной производительностью около 400 т перерабатывали албанскую нефть. Первоначально сырье перегонялось получали бензин прямой гонки, керосин, газойль и мазут. Газойль подвергался деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, а мазут — в жидкой фазе. Часть остатков гидрогенизации перегонялась в высоком вакууме для получения смазочных дестиллатов и остатка. Легкий масляный дестиллат направлялся непосредственно на установку депарафинизации. Тяжелый масляный дестиллат гидрогенизовали при умеренных температурах, после чего он поступал на ту же самую установку депарафинизации. Остаток от вакуумной разгонки обрабатывался растворителями и затем подвергался депарафинизации. Итальянские установки для гидрогенизации представляют интерес с точки зрения широкого применения гидрогенизации к различным фракциям нефти. [c.225]

Несмотря на очевидную значимость вопросов теории управления химическими процессами, они до настоящего времени изучались немногими, главным образом отечественными исследователями (Г. К. Бо-ресковым, А. И, Плановским, С. И. Обрядчиковым, М. Ф. Нагиевым, Б. К. Америком, В. А. Ройтером, В. Л, Волковым, В. А. Каржа-виным, А. П. Зиновьевой и др.) и не получили еще достаточного освещения в научной печати. Исключение составляют некоторые частные решения для процессов окисления сернистого ангидрида, синтеза аммиака, непрерывного синтеза хлорбензола, синтеза бензосульфокислоты, термического крекинга нефтепродуктов, гидрирования олефинов, деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, каталитического риформинга бензинов и синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода [1, 2, 3, 4, 4а, 5, б, 7, 8, 8а, 9, 10, И, 12 и 13]. [c.3]

Порядок реакций в условиях, обеспечивающих оптимальный теплоотвод, оказывает сравнительно небольшое влияние. Это подтверждается, например, данными фиг. 112,а и 116,5, полученными при расчетах многотрубных реакторов для гидроочисгки бензинов 0,896) и деструктивной гидрогенизации в паровой фазе = 0,845). Однако [c.338]

Сочетание теплообменных схем (с сырьевыми смесями) с многоступенчатыми реакторами, применяющими теплоагенты сйешения, может представить практический интерес при автотермизации (т. е. ведении процесса без сообщения тепла извне) ряда процессов типа деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, гидрирования алкенов, гидроочистки бензино и др. В этих случаях введение поверхностного теплоотвода исходной сырьевой смесью в начальных стадиях реагирования позволит значительно снизить температуру ее предварительного подогрева перед поступлением в реактор и в результате ограничиться применением несколько более развитых теплообменных устройств (с отходящими продуктами. реакции) взамен постоянно действующих огневых трубчатых печей. [c.347]

Получение бензина с более высоким содержанием ароматических углеводородов возможно лишь прн осуществлении процесса расщепления при 500—540°. При этих температурах происходит дегидрирование гидропроизводных и равновесие сдвигается в сторону накопления ароматических углеводородов. Как показали расчеты, при парциальном давлении водорода около 140 ат уже при 500° 1,2,4-триметилциклогексан на 86% превращается в псевдокумол. Однако для дегидрирования циклогексана метилциклогексана соответственно в бензол и толуол на 60—80% температура должна быть поднята до 530—540°. Поэтому бензины, полученные при гидрогенизации в паровой фазе при 500—540°, содержат более высокий процент ароматических углеводородов. Очевидно, что при отборе от дестиллата, полученного при высокой температуре, бензина с к. к. 175—180° [c.199]

Наиболее значительными исследованиями по гидрогенизации в паровой фазе являются работы Н. Д. Зелинского и его учеников, начатые еще в 1911 г., но широко развернувшиеся лишь после Великой Октябрьской социалистической революции. Н. Д. Зелинским впервые прогидрогенизованы очень многие непредельные (как ненасыщенные, так и насыщенные) соединения, причем в качестве катализаторов гидрогенизации широкое применение получили платина и палладий. [c.13]

Можно получить низкокипящие углеводороды из масел, гудрона и фенолов гидрогенизацией в паровой фазе под давлением на железном катализаторе, наприм ер закиси—окиси железа, содержащей небольшое количество олова или металлоз V или VI групп, например молибдена, ванадия, вольфрама или хрома, и восстановленной водородом. Кислород вводится в расплавленное железо, к которому добавлен молибденовокислый аммоний или окись хрома, масса охлаждается и восстанавливается [218, 219, 220]. [c.283]

Гидрогенизация богатой серой нефти легкие нефтяные фракции (до 300 ) обессериваются при 400— 420° под давлением 20 ат, выход 98— 99% по объему продукты реакции содержат] не более 0,1% серы остаток, кипящий выше 300°, и получаемые из него масляные фракции для получения масел с содержанием серы менее 0,2% обессеривают при 400° под давлением 150—200 ат или для получения не содержащего серы бензина и керосина подвергают деструктивной гидрогенизации при 420— 450° под давлением 150—200 ат средние маслянью фракции для получения бензина с высокими антиде-тонационными свойствами подвергают гидрогенизации в паровой фазе при 500— 540° под давлением 150— 200 ат [c.299]

Гидрогенизация в паровой фазе приблизительно при 350— 450° с целью очистки нефтяных дестилла-тов вначале дисульфиды превращаются в меркаптаны и дальше в углеводороды и сероводород [c.309]

То же самое мо/Кбо сказать н о продуктах реакции, которые содержат сравнительно мало легких фракций, так как разложение в этой стадии процесса идет пе слишком глубоко. Поэтому первая ступень гидрогенизащш носит название ж и д к о ф а з н о й. Целевой продукт жидкофззного процесса — широкая фракция с концом кипения 300—325° (до 350°). Она может быть рас-фракционирована на, бензин и среднее масло, но в большинстве случаев всю широкую фракцию направляют на дальнейшую гидрогенизацию в паровой фазе. Кроме фракции, выкипающей до 325°, получается некоторое количество высококинящего остатка — тяжелого масла, которое возвращается в процесс в виде затирочного масла, на котором приготавливается угольная паста. [c.452]

По этой схеме широкая фракция перерабатывается в товарные продукты одноступенчатьиг процессом гидрогенизации в паровой фазе. [c.86]

Фракция 180—325°, полученная перегонкой сырой нефти и ректификацией жидкофазного продукта, подвергается гидрогенизации в паровой фазе (500° и 300 mj M ). Эта реакция сильно экзотермична и для ее возникновения не требуется предварительного подогрева. [c.18]

Вследствие различия в характере химических превращений, протекающих на отдельных ступенях гидрогенизации твердых или тяжелых жидких топлив, этот процесс обычно осуществля10т в две стадии гидрогенизация в жидкой фазе и гидрогенизация в паровой фазе.. [c.76]

Катализаторы для гидрогенизации в паровой фазе. Катализаторы для паровой фазы гидрогенизации среднего масла, получаемого в жидкой фазе, значительно отличаются от жидкофаз-яых по составу и по условиям применения. [c.161]

Сырье для парофазных катализаторов. Болыттинство катализаторов для деструктивной гидрогенизации в паровой фазе готовится на основе соединений молибдена и вольфрама, которые добываются из руд (молибденита и вольфрамита) по следующим методам. [c.164]

Индекс А всегда относится к дисти.лляции полукоксовой смолы и жид-кофазно10 гидрогенизата. Продукты предварительной гидрогенизации (рафинирования) разгоняются в дистилляционных колоннах В, а продукты гидрогенизации в паровой фазе — в дистилляционных колоннах С. [c.146]