Винклер-Коха процесс

Использует в качестве сырья газ жидкофазного крекинга с установки Винклер-Коха. Процесс проводится без катализатора, отри высоких температурах. Состав газа, применяемого для полимеризации, приведен в табл. 161. [c.691]

Установка для полимеризации газа жидкофазного крекинга. В качестве сырья используют газ жидкофазного крекинга с установки Винклер-Коха. Процесс проводится без катализатора при высоких температурах. Состав входящего и отходящего газов на полимеризационной установке приведен в табл. 97. [c.443]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

Большие задачи перед нефтеперерабатываюшей промышленностью были поставлены первым пятилетним планом. В эти годы был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовала не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик. Эта задача была решена в результате внедрения процессов термического крекинга, совершенствования процессов атмосферной и вакуумной перегоняй и др. В первой пятилетке (1928—1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферно-вакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы Винклер-Кох . Вводились они как на старых заводах (в Баку, в Грозном), так и на новых заводах (в Ярославле, Батуми,. Туапсе). [c.21]

Процесс Винклер-Коха [c.275]

Температурные условия и давление в процессе [Винклер-Коха приблизительно те же, что и в других названных выше процессах протекающих при высоких давлениях. [c.275]

Т а(б л и ц а 117 Температуры и давления в процессе Винклер Коха [c.275]

Следует отметить, что в нашей стране вначале эксплуатировались импортные термокрекинги Винклер-Кох, а примерно с 1935-1936 гг. - отечественные, так называемые двухпечные термокрекинги. И, пожалуй, за весь период применения этого процесса, установки термокрекинга были одними из самых трудных при пуске и эксплуатации из-за применения горячих насосов, повышенного давления, необходимости систематической чистки труб от кокса (через каждые 20-30 сут.), прогаров труб, загораний кокса и т.п. [c.109]

Термическому риформингу, который проводят при 525—575°, давлении около 28—70 ат и продолжительности крекинга от 1 сек. до 3 мин., подвергают фракции лигроина и легкого керосина. Легкий газойль крекируют при 540°, а тяжелый — при 510°. В настоящее время крекинг газойля проводят исключительно в трубчатом нагревателе (процесс Винклер-Коха), благодаря чему реакционная камера становится излишней. При неглубоком крекинге температуру поддерживают в пределах 460—480°, а давление— между 19 и 35 ат [41 ]. В случае риформинга и неглубокого крекинга ограничиваются однократным пропусканием исходного сырья через крекинг-печь, т. е. отказываются от рециркуляции. Парофазный крекинг проводят обычно при температурах 550—650° и выше. Продолжительность крекинга составляет 5—10 сек., давление в большинстве случаев равно 3,5 ат. Для парофазного крекинга наиболее подходят керосин и легкий газойль, потому что эти фракции менее всего склонны к коксообразованию в таких жестких температурных условиях. [c.240]

Такое разграничение является в некотором отношении условным, так как в установках жидкофазного крекинга процесс в более или менее значительной степени проходит и в паровой фазе. К строго жидкофазным системам приближаются лишь те установки, которые работают при высоких давлениях, как, например, установка типа Кросса и Винклер-Коха. Наличие жидкой или паровой фазы при крекинге обусловливается температурой и давлением, при которых ведется процесс. [c.619]

Печь высокого давления установки Винклер-Коха оборудована рециркуляцией продуктов сгорания и подогревом воз-процесса горения. Рециркуляция про- [c.645]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испарителя. При высокой температуре исходного мазута его можно направлять, минуя теплообменники, непосредственно в змеевик печи. В этом случае необходимо пересмотреть схемы, в частности, с целью рационального использования избыточного тепла и теплообменных аппаратов. [c.42]

Кросса, Хольмса, Даббса). Однако крекинг можно проводить и непосредственно в трубчатке. В этом случае, как видно из рис. 53, необходимость в реакционной камере отпадает (уникойл-про-цесс, процесс Винклера-Коха, процесс карбюрол). [c.221]

Процесс Винклер-Коха. Процесс Винклер-Коха не имеет реакционной камеры, так как получение легких углеводородов обусловливается температурой и временем. При увеличении температуры надобность в реакционной камере отпадает. Незначительное время для завершения реакции крекинга обеспечивается в специальном трубчатом змеевике, установленном в нагревательной печи и называемом реакционной или сокинг-камерой. Сокинг-камера помещается в конвекционной части печи между верхним И нижним нагревательным змеевиком такое расположение обеспечивает. постоянную температуру сырья, проходящего через камеру. Крекинг-установка Винклер-Коха работает или на таком легком сырьё, как газойль, или на тягкёлых видах сырья, как маз Ьрямой гонки нефти. Схемы установок, работающих на легком и тяжелом сырье, отличаются друг от друга. . I [c.407]

Первыми установками термического крекинга, построенными в Советском Союзе в 1927—1928 гг., были импортные установки системы Винклер-Коха, которые для того времени являлись наи- более совершенными. Однако, как показал опыт эксплуатации, эти установки обладали крупными недос атками и уже в ближайшие годы были подвергнуты советскими специалистами большим тгеределкам и реконструкции. В настоящее время все сохранившиеся установки этой системы реконструированы, работают с измененным режимом и дают значительно больший выход бензина производительность их намного превосходит запроектированную. В военные годы часть этих установок была переведена на глубокий крекинг лигроина (риформинг), а часть переделана на установки каталитического крекинга и другие процессы. [c.237]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

Несколько лет назад процесс Винклер-Коха был единственным широко распространенным процессом крекинга, без применения реакционных камер. Развитие процесса Винклер-Коха в Соединенных Штатах было затруднено патентной тяжбой о применении рисайклинга в процессе Винклер-Коха . В настоящее время, кроме установок Винклер-Коха, имеется много других процессов крекинга под высоким давлением, без применения реакционных камер. Комбинированные установки Келлога и Луммуса без реакционных камер были описаны в главе 2. Процессы Винклер-Коха и Доннели описы- [c.273]

В Европе и СССР этот процесс был распространен значительно шире других процессов, В США перед войной производительность по сырью установок Винклер-Коха едва ли превышала 4% о1бщей производительности крекинг-установок. (Ред,). [c.273]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

В последующих процессах (например Винклера-Коха или Доннелли) отказались от применения дорогостоящей реакционной камеры, работающей под высоким давлением. По литературным данным [8] в основе этих новых процессов лежит использование более высоких температур, но с уменьшением продолжительности процесса. При этих температурах реакции протекают быстро и крекинг сырья быстро завершается. Крекинг протекает еще во время пребывания сырья в печи. [c.165]

Мое знакомство с Константиновским НПЗ им. Менделеева состоялось еще в студенческие годы во время прохождения преддипломной практики с ноября 1935 г. по март 1936 г. В то время на заводе заканчивалось строительство первой в Союзе установки селективной очистки масел (нитробензолом), в эксплуатации находились ряд перегонных установок, битумная, установка термокрекинга газойля системы Винклер-Кох, и новейшим достижением была установка (целый цех) окислительного крекинга (автор процесса - К.К. Дубровая). За время практики я составил паспорта на ряд технологических установок и выполнил проект установки стабилизации бензина. [c.42]

Подвергающиеся крекированию исходные продукты быстро доводят в трубчатом подогревателе до рабочей температуры и затем направляют в реакционную камеру, где их выдерживают некоторое время нри высокой температуре для завершения реакции. Реакционую камеру не подогревают, но зато хорошо теплоизолируют. Нефтяную фракцию подвергают только частичному превращению в бензин по причинам, изложенным выше. После отделения газа, бензина и тяжелых продуктов конденсации непрореагировавшую часть исходного продукта снова направляют в процесс. В случае парофазного крекинга и при современных методах осуществления крекинга под давлением процесс полностью протекает в трубчатом подогревателе (процессы Винклер-Коха, уникойл и карбюрол) и необходимость в реакционной камере отпадает. [c.236]

В 1890 г. знаменитый русский ученый В. Г. Шухов спроектировал первую в мире крекинг-установку для получения легких нефтепродуктов из мазута. В дальнейшем, с увеличением потребности в автомобильном бензине, была создана система с реакционными камерами, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. Время заполнения реактора коксом определяло продолжительность рабочего цикла установки. Затем вместо реакционной камеры стали создавать реакционный объем в трубах, расположенных в конвекционной камере печи. Во избежание закоксовывания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем (так называемый квенч), тем самым прекращая процесс крекинга (по такой схеме работали установки Винклера—Коха). В дальнейшем были введены и другие усовершенствования как за рубежом, так и в Советском Союзе, где термический крекинг был внедрен в 1927—1928 гг. [c.106]