Прочность гранул кислотности

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Условия приготовления катализаторной массы влияют на ее формуемость, а условия формования — на механическую прочность катализаторов, объем пор и распределение их по размерам [223, 224]. В табл. 37 приведены данные, иллюстрирующие влияние условий синтеза АКМ катализаторов на их физико-механические свойства [224]. Без пептизатора— НМОз — удельная прочность крупных гранул выше прочности мелких, и отмечается экстремальная зависимость прочности от общего содержания активных компонентов. Введение пептизатора в целом повышает прочность гранул. При снижении содержания СоО в присутствии НМОз прочность крупных гранул практически не изменяется, а прочность мелких гранул снижается. Сложная зависимость влияния порядка введения солей и их концентрации на кислотность массы, на прочность и насыпную плотность катализатора обусловлена, по-видимому, многообразием катионных и анионных форм молибдена, зависящим от концентрации и pH исходных водных растворов его солей. [c.99]

Минеральные удобрения обладают определенными физико-механическими и химическими свойствами, характеризующими их качество. Основные из таких свойств — гранулометрический состав, размер и прочность гранул, влажность, кислотность, содержание вредных примесей, действующих веществ, водорастворимой фракции, а также сыпучесть и слеживаемость. Для жидких удобрений особенно характерны такие свойства, как высаливание, коррозионность и давление паров. [c.108]

При помощи описанной методики исследовано влияние влажности, тем-п атуры, дисперсности, кислотности шихты, ее химического состава. Рассматривая зависимость прочности гранул аммофоса от влажности шихты, следует отметить, что с повышением влажности (от 10 до 19%) Рс монотонно возрастает. Существуют два перегиба на графике этой зависимости при (Т=295 К), ниже которой формование протекает очень плохо [c.85]

Определенное влияние на Рс оказывает кислотность суперфосфата. Проведенное в производственных условиях (Воскресенское ПО Минудобрения ) исследование зависимости прочности гранул двойного суперфосфата, получаемого по поточной схеме, от кислотности (до стадии поверхностной нейтрализации) позволили установить, что с ростом кислотности Рс уменьшается (рис. 3-14). [c.85]

Статическая прочность гранул суперфосфата, получаемого по камерной схеме, зависит от кислотности исходного порошка. При кислотности камерного продукта более 7% величине Рс резко падает, при меньшем содержании кислоты — остается постоянной. Это связано, очевидно, с необходимостью введения в шихту большего количества нейтрализующей добавки, частицы которой представляют собой крупные структурные дефекты гранулы. Чем тоньше помол добавки, тем выше прочность гранул (рис. 3-15). [c.86]

Двойной суперфосфат - концентрированное гранулированное фосфорное удобрение. Стандарт предусматривает содержание гранул размером 1 -4 мм не менее 80%, размер гранул меньше 1 мм - не более 5%, остальные до 6 мм содержание усвояемой фосфорной кислоты 42-50% (зависит от исходного фосфатного сырья), свободной кислотности — 2,5-5% содержание водорастворимой фосфорной кислоты - 37-42%. Статическая прочность гранул на истирание - не менее 97%>, на раздавливание - не менее 1,5 МПа. Содержание влаги 3-4%, в зависимости от марки объемная масса 1,1-1,2 г/смЗ. Двойной суперфосфат обладает хорошими физическими свойствами используется для приготовления концентрированных тукосмесей. Реакция солей кислая. Отгружается только в затаренном виде, в битумированных бумажных мешках. Агрессивное воздействие на строительные конструкции такое же, как суперфосфата простого. [c.173]

Остановимся кратко на характеристике фосфорно-кислотного катализатора. Наибольшее распространение в мире получила так называемая твердая фосфорная кислота , представляющая собой продукт смешения тонкодиспергированного кремнийсодержащего носителя (кизельгур, силикагель и т.д.) с фосфорными кислотами, сформованный в гранулы и прокаленный при температуре 300—400°С. Катализатор отличается высокой активностью, особенно в начальный период работы, и при правильной эксплуатации не вызывает коррозии оборудования. Недостатками его являются разбухание гранул и потеря их механической прочности под воздействием реакционной среды, температуры и влаги, присутствующей в сырье. [c.96]

Можно осуществлять процесс грануляции суперфосфата без его увлажнения и сушки, с помощью наклонных чаш или дисков, планетарных смесителей и т. п. Например, разработан следующий способ грануляции вызревшего суперфосфата. Сначала его в течение 2 мин пластифицируют в двухвалковом смесителе, затем окатывают в гранулы во вращающемся барабане. Гранулы припудривают с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируют для снижения кислотности и придания прочности, после чего рассеивают на фракции. [c.159]

Разработан метод гранулирования без увлажнения и сушки суперфосфата, получаемого из апатитового концентрата в горизонтальном двухвалковом смесителе в течение 2 мин производится пластификация вызревшего суперфосфата, который затем окатывается в гранулы в барабане. Гранулы припудриваются с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируются для снижения кислотности и придания им прочности. Дальнейшая обработка обычная — рассев на ситах и дробление крупной фракции. Получены гранулы с высокой прочностью выход продукционной фракции —4 -Ь1 мм составляет около 60%, и фракции —1 мм не более 4—5%. [c.871]

Двойной суперфосфат выпускают, согласно МРТУ—Б—08— 25—66, трех сортов, различающихся по минимальному содержанию усвояемой РзОб". в первом сорте — 46%, втором — 44 /о и в третьем — 42%. Остальные показатели одинаковые для всех сортов. Так, отношение водорастворимой и усвояемой Р2О5 составляет 90%, свободная кислотность 5% Р2О5, содержание поверхностной свободной кислоты 2,5% Р2О5, прочность гранул 97%. По своему гранулометрическому составу продукт должен состоять из частиц размером от 1 до 4 мм не меньше, чем на 90%, частиц с размерами менее 1 мм—р% и частиц с размерами более А мм — 5%. [c.212]

АНАЛИЗ УДОБРЕНИЙ. Производится при определении 1) содержания в удобрении усвояемого питательного элемента 2) общего соде1ржания питательного элемента 3) наличия примесей 4) содержания воды 5) реакции (кислотности) удобрений 6) физических свойств и раосеваемости удобрений 7) прануло метрического состава сиговой анализ) и прочности гранул удобрений. В стандартах и в технических условиях ло производству удобрений дается описание методов А. у., порядка отбора проб, аппаратуры и реактивов для производства анализа данного вида удобрений. Общее описание А. у. изложено в руководствах по агрохимическому анализу. [c.27]

Сушка гранул производится до содержания влаги 3—4%. При более высоком содержании влаги снижается прочность гранул и ухудшается рассев продукта вследствие залипания сеток грохотов. Сушка до влажности 2% и ниже, очевидно, нецелесообразна из-за проявления гигроскопических свойств двойного суперфосфата, имеющего свободную кислотность 1,5—2,5% Р2О5. [c.74]

Опыты проводят с целью определения влияния на гранулирование (выхода товарной фракции, и прочности гранул) влажности, свободной кислотности, состава смеси, продолжительности окатывания, степени заполнения барабана и т. п. Так, при определении влияния влажности продукта на его гранулирование заранее приготавливают несколько порций материала с разной влажностью (например, 5, 10, 15, 20% и т. д.). Затем гранулируют их при одинаковых прочих условиях (количество загрузки, время окатывания, скорость вращения барабана и др.). Отгранулирован-ные продукты после выгрузки из барабана во влалсном состоянии подвергают ситовому анализу и определяют выход товарной фракции. После этого материал с оптимальной влажностью, при которой получен максимальный выход товарного продукта, высушивают и определяют прочность сухих гранул. В зависимости от задания анализируют продукт на содержание тех или иных компонентов. [c.349]

Гранулы аммофоса из фосфоритов Каратау прочнее гранул аммофоса из апатита (см. рис. 3-6,а). Примесь сульфата аммония повышает прочность гранул аммофоса и двойного суспер-фосфата (см. рис. 3-6,6). Нейтрализация свободной кислотности суперфосфата газообразным аммиаком приводит к значительному увеличению Рс (рис. 3-6, в). [c.77]

Рис. 3-14. Зависимость прочности гранул (Рс) двойного суперфосфата от его кислотности (Ср ОдСсв)) при различной влажности (И ) образцов ненейт-рализованного продукта (верхние кривые) и продукта, поверхностно нейтрализованного мелом (нижняя кривая, 1 =4,5%)

Известно, что размер частиц исходного суперфосфата влияет на эффективность гранулирования и нейтрализацию содержащейся в нем свободной кислотности. Невызревший комкующнйся суперфосфат плохо смешивается с мелом, образующаяся неоднородная масса гранулируется в широком диапазоне размеров частиц, что снижает выход стандартных гранул. С уменьшением размера исходных частиц повышается пластичность суперфосфата и образуются гранулы более однородные по размеру. Гранулы, получаемые из мелких частиц, характеризуются большей прочностью по сравнению с гранулами, полученными из крупных частиц. Эффективность гранулирования зависит также от количества ретура в смеси с суперфосфатом, влажности шихты при грануляции и других технологических факторов. [c.71]

При смешении суперфосфата с молотым известняком, мелом или доломитом получают нейтрализованный суперфосфат, который должен содержать не менее 18% усвояемой РаОв и не более 1,5% свободной кислотности и 13,5% влаги. Гранулированный суперфосфат, согласно ГОСТ, должен содержать не меньше 19,5% усвояемой Р2О5 и 1—2,5% свободной кислоты (в пересчете на Р2О5). Гранулы должны иметь достаточную механическую прочность. Размеры гранул от 4 до 10 мм — не более 5%, от 2 до 4 жж — не менее 74%, от 1 до 2 жж — не более 20%, и меньше мм — не более 1 %. Тарой для гранулированного суперфосфата служат битумированные бумажные мешки емкостью 35—50 кг. [c.100]

Было установлено, что повышение кислотности реакционной смеси до 2н НС1 способствует повышению химической устойчивости сорбента и механической прочности его гранул. Синтезированные нами образцы ферроцианида титана хорошо сорбируют цезий в широком диапазоне значений солености и pH морской вода. Уменьшение солености морской воды в 4 раза от 36% до 9% приводит лишь к незначительному снижению коэффициентов респределения цезия (от 1,4 Ю [c.291]

Таким образом, по описанной модели время реакции зависит от начальной кислотности, размера и температуры гранул. Однако экспериментальные исследования того же процесса показали [95], что степень влияния а на скорость реакции зависит от структуры материала, определяемой способом его 1ранулирования. Показателем качества структуры может быть прочность при сжатии, с увеличением которой для одного и того же вещества увеличивается его плотность, количество открытых пор уменьшается, что затрудняет диффузию газа. Скорость аммонизации максимальна у гранул, получаемых методом окатывания. Структура таких частиц зависит от их размера, который в свою очередь влияет на скорость реакции. Гранулы, образованные методом сушки пульп на поверхности ретура, более плотные и однородные по структуре, имеют больше закрытых пор и труднее поддаются аммонизации независимо от размера частиц. [c.90]

Предполагая, что в отличие от обычного ионного обмена процесс формирования комплекса в полимере, связанный с ориентацией его ионогенных групп вокруг центрального иона, требует длительного времени, была изучена кинетика установления равновесия при обмене ионов натрия в фосфиновокислом ионите на ионы СиСа " , иО и Первые два иона не образуют прочных комплексов с фосфорной кислотой, вторые два дают комплексы высокой прочности. Для исследования был использован сополимер стирола с 6% дивинилбензола технического, содержащий фосфиновокислые группы (ионит В10-Кех-63), с кислотным числом 6.06 мг-экв./г Полная емкость поглощения при замене иона натрия на иОз составляет 6.06 мг-экв./г, на ион — 5.98 мг-экв./г. Скорость обмена очень мала. Замещение 50% ионов Na на иОа " илидлится 40—50 мин., в то время как такая же степень замещения на ион кальция или меди проходит за 30—100 сек. Скорость обмена на ионы иО и мало зависит от размера гранул (скорость обмена на ионы Са " и Си " в сильной мере зависит от размера гранул), но возрастает с увели- [c.97]