Пароспутники

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Конденсат водяного пара используют также для обогрева трубопроводов с вязкими нефтепродуктами, насосов и другого технологического оборудования. Отработанный пар применяют для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и получения горячей воды для системы теплофикации и пароспутников. [c.132]

Для исключения застывания присадки, концентрата, а также высокопарафинистой нефти в трубопроводах дозировочной установки их необходимо оборудовать пароспутниками и покрыть теплоизоляцией. [c.136]

С целью сокращения потребления водяного пара постоянно действующие пароспутники оставлены только на линиях вывода установки на циркуляцию и перекачки между установками. [c.12]

На некоторых установках отопительная система и пароспутники переведены на горячую воду. Нагрев осуществляется в теплообменнике за счет тепла горячего рафината перед погружными холодильниками. Схема циркуляции горячей воды включает насос теплообменник поверхностью 75 м, емкость объемом 20 м- и трубопроводы обвязки. Система обогрева проста и надежна в эксплуатации и сокращает расход водяного пара на установку. [c.12]

Основными потребителями пара на нефтебазах являются фронт слива и налива со сливо-наливными желобами резервуары для хранения мазута зачистные резервуары пароспутники, прокладываемые для обогревания трубопроводов. [c.217]

Все топливопроводы покрывают надёжной тепловой изоляцией. На случай длительных перерывов в работе топливного коллектора топливопроводы на всем их протяжении снабжают пароспутником. Конструкция топливопровода с паро-спутником, обеспечивающим обогрев застывшего топлива, приведена на рис. 6.24. [c.158]

Рис. 6.24, Поперечное сечение топливопровода с пароспутником

Продукты термической конверсии HjS из печи-реактора П-1 проходят котел-утилизатор Т-1, где они охлаждаются до =160 °С (при которой жидкая сера имеет вязкость, близкую к минимальной). Сконденсированная сера поступает через гидрозатвор в подземный сборник серы. ВТ-1 генерируется водяной пар с давлением 0,4-0,5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляется двухступенчатая каталитическая конверсия H2S и SO2 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 иТ-3. Сконденсированная в Т-2 и Т-3 сера направляется в сборник серы. [c.515]

На современных заводах до 40% низкопотенциального тепла теряется при охлаждении продуктов с температурой выше 120° С, до 35%—продуктов с температурой 90—120° С и до 25% — с температурой ниже 90° С по отношению к суммарным энергетическим затратам эти потери составляют соответственно 20, 12 и 9%. В то же время тепло можно использовать для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в трубчатые печи, для подогрева питательной воды, подаваемой в котлы-утилизаторы, и для получения горячей воды, с использованием для обогрева трубопроводов (вместо пароспутников) или для обессоливания нефти. Однако возможность использования низкопотенциального тепла на НПЗ за счет перечисленных мероприятий не превышает 5—8% от общего количества, а достигаемая при этом экономия энергии составляет 1,5—3,5% (без использования для охлаждения части оборотной воды с помощью тепловых насосов). Дальнейшее повышение степени использования низкопотенциального тепла нерентабельно, из-за увеличения поверхности теплообмена и стоимости оборудования. [c.90]

Верхний отгон с отпарной колонны, состоящий из сероводорода, аммиака и водяных паров, проходит узел конденсации, из которого газы направляются на установку получения элементной серы или серной кислоты, а конденсат, загрязненный значительным количеством гидросульфида аммония, направляется в верхнюю часть колонны. Следует отметить, что транспортировка сероводорода с примесью аммиака на большие расстояния может привести к забивке трубопроводов, так как сероводород с аммиаком при 60 °С образует кристаллы сульфида аммония. Этого можно избежать при прокладке трубопровода с пароспутником или размещении локальной отпарной колонны вблизи установки получения элементной серы. Воду после отпарки сероводорода и аммиака целесообразно использовать при [c.161]

Трубопроводы для химически очищенной воды прокладываются бесканально ниже глубины промерзания грунта. Кроме того, трубопроводы могут быть уложены надземно (на стойках, эстакадах), изолированно, а при периодической работе и о пароспутниками. [c.23]

Рис.14. Схема трубопровода с пароспутником

Перед началом изоляционных работ опрессовать паром паровые рубашки и пароспутники трубопроводов. При внутреннем осмотре аппаратов следует обратить особое внимание на чистоту аппаратов внутри не должно быть воды, нефтепродуктов, кокса, деревянных и других посторонних предметов. [c.53]

В случае длительного прекращения подачи на установку пара необходимо открыть полностью дренажи в самых низких точках паропровода, вывернуть пробки на конденсационных горшках для свободного стока, конденсата принять меры к освобождению пароспутников от конденсата. [c.63]

Нагрев топливопроводов. Все топливопроводы должны иметь тепловую изоляцию. Однако при длительных перерывах в работе одной изоляции недостаточно топливопроводы должны нагреваться на всем протяжении при помощи пароспутника. Конструкция топливопровода с пароспутником приведена на рис. 1П-11, [c.118]

Присадка может поступать и в железнодорожных цистернах с паровыми рубашками. Перед сливом ее нагревают до 55-60 °С. Затем шестеренчатыми или винтовыми насосами присадку перека-чр[вают в резервуары для хранения по теплоизолированным трубо-п1Юводам, снабженным пароспутниками. [c.137]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

Температура приготовления и хранения обратных эмульсий должна быть положительной. Наиболее предпочтителен диапазон температур 20-30 С. Поэтому резервуары 5, 9, 10, 16 необходимо оборудовать паронагревателями (змеевиками), а соответствующие трубопроводы - пароспутниками. Как резервуары, таг и трубопроводы теплоизолируют. [c.132]

Однако пароспутников недостаточно для предупреждения застывания битума в трубопроводах при остановках его движения. Поэтому, если перекачка по тому или иному трубопроводу прерывается на длительный срок, то его в течение 15—20 мин. продувают сжатым до 6—7 ат воздухом. При этом задвижки на трубопроводах подготавливают так, чтобы продувка шла в куб. Трубопроводы снабжены термопарами. Оператор, наблюдая за температурой по гальванометру в операторной, регулирует подачу воздуха с таким расчетом, чтобы она не поднималась выше 180°, во избежание интенсивного окисления и воспламепения продукта в трубопроводе. [c.157]

НОЙ). Сконденсированную серу подают через гидрозатвор в подземный сборник серы. В Т-1 генерируют водяной пар с давлением 0,4-0,5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляют двухступенчатую каталитическую конверсию Н28 и 802 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 iT-3. Скоиденсированпую в Т-2 и Т-3 серу направляют в сборник серы. [c.271]

Исходя из выявленных причин коррозионного разрушения оборудования, заводу было рекомендовано снизить тешературу хреюще-го пара в пароспутниках аппаратов и трубоцроводов со 145-150°С до 115-120°С, а ТрозИШ проработать выбор допустимости с технологической точки зрения введения аммиака в верхние части первых дз тс колонн отгонки растворителя от фильтрата. Такая мера 1фвд-ставлялась возможной вввду того, что аммиак присутствует в системах установки из-за частичного разложения карбамида. [c.28]

На основании предварительных пилотных проработок на Ново-Уфимском НПЗ запроектирована и построена полупромышленная установка, предназначенная для локальной очистки сульфидсодержащего технологического конденсата, образующегося на установке каталитического крекинга (рис. 5.11). Установка, рассчитанная на производительность 2 м /ч, смонтирована на территории технологической установки. Для обеспечения эксплуатации ее в зимнее время все аппараты снабжены изоляцией, а коммуникации, имеющие малый диаметр, проложены с пароспутниками. Сульфидсодержащий технологический конденсат из водогазоотделителя 1 самотеком при 45—50°С поступает в промежуточную емкость 2. Из этой емкости насосом сток подается в паровой подогреватель 3, работающий как смеситель после подогрева с температурой 90—95 °С сток поступает в нижнюю часть окислительной колонны. На установке смонтированы две колонны, которые могут включаться в работу как последовательно, так и параллельно. Каждая колонна представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 600 мм и высотой около 7 м. По высоте колонны имеются восемь штуцеров, позволяющих, отбирая пробы по высоте, работать при различной высоте и требуемом времени пребывания воды в колонне. В верхней части колонны поставлен сит-чатый каплеотбойник для предотвращения уноса капель с отработанным воздухом. В нижней части колонны установлен механический диспергатор воздуха. [c.167]

Несмотря на преимущества такого обогрева (распространенность теплоносителя и простота схемы), паровой обогрев крайне ненадежен в эксплуатации, особенно в зимнее время. Отключение пароспутника на ремонт часто приводит к замерзанию конденсата и к разрыву теплоспутника. Замена же теплоспутника является трудоемкой операцией (снятие изоляции на сравнительно длинных участках, резка и сварка труб на-действующей установке), поэтому, как правило, многие теплоспутники бездействуют, т.е. возрастает возможность застывания продуктовых трубопроводов. [c.103]

После опрессовки аппаратуры и устранения выявленных дефектов в первую очередь включают систему обогрева трубопроводов и аппаратов. При обогреве трубопроводов водяным паром заполняют пароспутники, соблюдая правила приема водяного пара. Если обогрев ведется органическим теплоносителем, его принимают из общезаводского хозяйства в емкость, налаживают циркуляцию теплоносителя насосом через печь (по самой короткой схеме с возвратом в ег йсость), спрессовывают печь и системы теплоносителем и ведут [c.105]

Включение в работу куба-окислителя. При работе установки подготовку куба-окислителя для приема сырья начинают за I ч до наполнения предыдущего куба и достижения температуры окисления. Проверяют линии входа сырья у подключаемого куба. Если они холодные, необходимо вклн -чить пароспутники и обогреть куб острым паром. [c.10]

Для перекачки продуктов с высокой температурой застывания и высокой вязкостью наземные трубопроводы прокладывают и изолируют вместе с пароспутниками - трубопроводами небольшого диаметра, по которым подают пар или горячую воду. На рис.14 показан в разрезе проложенный продукто-провод с пароспутником. Часто битумопроводы монтируют в паровой рубашке при этом получается труба в трубе - по внутренней трубе проходит битум, а по внешней - водяной пар. 3 качестве теплоносителя при обогреве битумоводов можно использовать нагретое масло вапор. [c.48]

Чаще всего ремонтируют материальные трубопроводы, служащие для транспортирования сырья, полупродуктов и готовой продукции. Эти вещества могут быть коррозионно-активными, огне- и взрывоопасными и токсичными. Они могут также содержать абразивные включения или быть легко застывающими. Конструкция трубопровода должна учитывать свойства транспортируемого вещества. Например, диаметр трубопроводов для загрязненных жидкостей должен быть не менее 70 мм, возможно прямолинейным повороты должны изготавливаться из гнутых отводов с радиусом закругления не менее 7—8 /)у. Предусматриваются также фланцевые разъемы для механической чистки или продувки внутренних поверхностей труб воздухом. Трубопровод, по которому перекачивают легкозастывающие жидкости, снабжают пароспутником или рубашкой для обогрева паром. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология