Карбонитриды железа

РеаК 250—450° С, в ходе реакции образуется карбонитрид железа [563] [c.742]

Работы по применению новой группы катализаторов — нитридов и карбонитридов железа для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода — объединены и рассмотрены в статье Андерсона, в которой автор описывает структуру и свойства этих катализаторов и изменения, претерпеваемые ими в процессе синтеза. [c.3]

В первой части этой статьи будут рассмотрены состав, структура, методы приготовления нитридов, карбидов и карбонитридов железа, а также реакции этих соединений с водородом, окисью углерода и смесью двух последних веществ. [c.259]

Восстановление нитридов железа чистым водородом протекает очень быстро, и при 200° азот в течение 3 час. полностью удаляется из плавленых железных катализаторов. Гидрирование карбонитридов происходит значительно медленнее, чем гидрирование нитридов, и скорость уменьшается с увеличением содержания углерода в карбонитриде [19] (табл. 3). [c.269]

Фазы приведены в порядке уменьшающихся количеств а —а-железо. е — е-нитрид или карбонитрид, М —магнетит. Д Повторно азотирован прн 350 с объемной скоростью ЫН равной 1000, в течение 6 час. [c.284]

Фазы расположены в порядке уменьшающихся количеств а —а-железо, е —Е-нитрид или карбонитрид, / — карбид Хэгга, С —цементит, М —магнетит, Си —медь. [c.285]

Аналогичный переход наблюдался при получении изделий из высокоуглеродистых сплавов железа, когда использовался формообразователь из карбонитрида бора, не смачиваемого расплавом [39]. [c.32]

Согласно расчету реакция взаимодействия железа с аммиаком (У-7), приводящая к образованию нитрида Ре4М и водорода, в рассматриваемых условиях процесса протекает с небольшой глубиной превращения. В действительности же порошковое карбонильное железо, полученное в присутствии аммиака, всегда содержит азот, связанный с металлом. Это указывает на то, что прсцесс воздействия аммиака на железо целиком не описывается уравнением (У-7) и в действительности протекает более сложно, например, как это указывает ряд авторов, с образованием карбонитридов железа. В дальнейшем изложении принимается, что взаимодействие железа с аммиаком протекает по уравнению (У-7). [c.67]

Результаты первого детального исследования карбонитридов железа опубликованы Джэком в 1948 г. [17]. Богатые азотом кар-бонитридные фазы изоморфны f -- е- и С-нитридам, т. е. азот в них частично замещен углеродом. Составы фаз системы железо — азот — углерод, по данным Джэка [17], представлены на рис. 2. [c.265]

Исследования Джека приведи к созданию интересного метода приготовления перкарбида железа (Хэгга) без избыточного отложения углерода , а также к разработке метода предварительной обработки железного катализатора, приводящего к образованию сплошных фаз со своеобразной структурой и составом. Нитриды и карбонитриды железа обладают замечательными свойствами в качестве катализаторов синтеза углеводородов из СО иН (см. стр. 464). [c.421]

Рассмотрим также результаты исследования ряда плавок, содержащих в качестве карбонитридообразующего элемента титан, при различном содержании титана, а также переменном отношении Ti/ . При изменении содержания титана и углерода в сплаве изменяется соотношение карбидов (карбонитридов) титана и железо-хромистых карбидов, а также кон-центращ1Я титана в твердом растворе, которые можно рассчитать. [c.99]

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ, газовое цианирование — диффузионное насыщение поверхности изделий из стали (чугуна) одновременно углеродом и азотом в газовой среде вид химико-термической обработки. Насыщение в расплавленных солях, содержащих углерод и азот, наз. цианированием. Н. повышает твердость, износостойкость и выносливость материалов, а иногда и коррозионную стойкость. Совместное насыщение стали углеродом и азотом объединяет цементацию и азотирование в один процесс и может осуществляться из твердой, жидкой или газовой среды. Повышение содержания азота в поверхностном слое снижает температурную область существования гамма-железа и способствует интенсивному науглероживанию стали при более низких т-рах, чем в процессе цементации. При низкой т-ре (500—700° С) сталь насыщается преим. азотом, при высокой (820—960° С) — углеродом. Фазы, образующиеся в диффузионных слоях, изоструктурпы фазам в азотированных слоях и имеют карбонитрид-ный характер — Foj (N ), Feg (N ), Ред (N ), азотисто-углеродистые феррит, аустенит О. мартенсит. Низкоуглеродистые стали насыщают при т-ре 820—960° С (высокотемпературная П.), улучшаемые среднеуглеродистые и высоколегированные инструментальные стали—при температуре 550—600° С (низкотемпературная [c.83]

Ответ. Мы согласны с проф. Шодроном, что возникновение точечной коррозии в результате наличия включений представляет собой довольно редкое явление. Необходимо, однако, уточнить, что в конкретном случае нашего исследования подвергшиеся коррозии включения состояли в основном из ряда частиц карбонитридов титана или соединений железа и ниобия. Можно полагать, что такие включения характеризуются сравнительно большой электропроводностью в полном согласии с гипотезой Гиттона и Пуатвена, тем более что, как указал Гуре, очень чистая вода становится сравнительно хорошим проводником тока при высокой температуре. [c.237]

Стали высокохромистые ферит-ные, выделение карбонитрид-ных фаз 5463 Стали нержавеющие, выделение нитридов 5464 Стали хромоникелевые аустенит-ные, выделение карбонитрид-ных фаз 5463 Сталь, фотоэлектрический контроль бессемеровского процесса по пламени 3901 Сталь аустенитная, выделение ниобида железа 3819 Стаканы ГОСТ 1628 [c.389]

Некоторые патенты на способы разложения титановых руд основаны на свойстве титана соединяться с азотом с образованием нитридов N2TI2 и N4TI5 и карбонитридов N4TIS. Эти патенты не нашли промышленного применения. По патенту П. Быховского [15] ильменит, соду и кокс нагревают в струе азота. В результате реакции получают железо и нитрид титана. Разбавленной серной кислотой железо растворяют, а нитрид, титана азотной кислотой превращают в гидрат окиси титана. При работе по другому патенту происходят следующие реакции [c.137]

Тётрахлорид титана впервые был получен в 1825 г. действием хлора на карбонитрид титана при повышенной температуре энергично хлорируются при нагревании некоторые соединения и сплавы титана. Тетрахлорид титана может быть получен из ферроти-тана для удаления большей части железа сплав предварительно [c.244]

Нитриды железа отличаются высокой устойчивостью к окислению и отложению на их поверхности элементарного углерода, обу-словливаюш,их быструю порчу катализатора. Содержание азота в них медленно уменьшается во время реакции, причем удаляемый азот заменяется углеродом с образованием карбонитридов. [c.259]

Нитриды, карбиды и бориды железа (а также карбонитриды и другие соединения, как, например, борокарбиды или борони-триды) являются термодинамически неустойчивыми промежуточными соединениями неионного характера, в которых атомы, связанные с железом, находятся в промежутках между атомами железа. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их внешний вид и свойства (электропроводность, магнитная восприимчивость) не очень отличаются от этих же свойств железа. [c.259]

Холл, Дитер и Андерсон [19] изучали реакции нитридов и карбонитридов, полученных из восстановленного плавленого железного катализатора (Bureau of Mines, D3001). Результаты этих опытов в основном аналогичны данным Джэка расхождения могут быть объяснены неодинаковым типом катализаторов, использованных в цитируемых работах. Существенным отличием являлось то, что для катализатора, обладающего значительной поверхностью и малым размером кристаллитов, фаза е-карбо-нитрида была найдена в условиях, при которых массивное железо превращается в 1-фазу. Поскольку незначительное изменение положения атомов железа в кристаллической решетке при переходе в-фазы в С-фазу дает лишь мало заметные изменения на рентгенограммах, возможно, что либо данный переход в случае катализатора с большой поверхностью действительно не имел ме- [c.266]

В таблицах 1—3 фазы приведены в порядке уменьшения интенсивности диффракционных ЛИНИЙ в—е-фаза (нитрид или карбонитрид), — С-фаза (карбонитрид), у —карбид Хэгга, а —а-железо, М —магнегит. [c.267]

Х218) с синтез-газом (С0 Н2=1 1) при 7,8 атм систематически отбирались пробы катализаторов для анализа. Рентгенограммы показали наличие только е-нитридной или карбонитрид-ной фаз исключение составляли несколько проб, содержащих небольшое количество магнетита. На рис. 9 представлены изменения атомных отношений азота, общего количества углерода, элементарного углерода и кислорода к железу, а также доли [c.281]

Л —отложены атомные отношения азота, общего количества углерода, элементарного углерода и кислорода к железу Б —показано изменение содержания железа в виде карбонитриде и магн тита В — предсивлены температуры процесса. [c.282]

В течение этого периода атомное отношение элементарного углерода и кислорода к железу увеличивалось только соответственно от О до 0,10 и от 0,05 до 0,14. Через 98 дней лишь 10% железа было обнаружено в виде магнетита, в то время как за тот же период в случае аналогичного восстановленного катализатора в магнетит превратилось более 40% железа (см. рис. 8). В остальной период испытания (от 99 до 139 дней) температура сначала была повышена до 240° и затем до 258°. При этих более высоких температурах азот удалялся из катализатора и количество карбидного углерода увеличивалось быстрее кроме того, с несколько большей скоростью происходило и отложение элементарного углерода скорость окисления, однако, осталась примерно той же самой. В аналогичном испытании при 7,8 атм (Х215) через 203 дня в результате рентгеновского анализа был обнаружен только е-карбонитрид, причем каталитическая активность в течение всего периода оставалась постоянной. Данные химического анализа показали (табл. 7) наличие в катализаторе лишь малых количеств элементарного углерода и кислорода. Этот катализатор был вновь азотирован аммиаком в течение 6 час. при 350° и объемной скорости 1000. Через 238 дней снова проводилось азотирование, хотя ни в одном из этих случаев повторная активация не была необходима. После повторного азотирования катализатора и его использования для синтеза была также найдена лишь е-карбонитридная фаза, однако количества азота и элементарного углерода увеличились, тогда как количество кислорода уменьшилось. [c.283]

Рассматривая влияние электронной структуры катализатора на активность, Дауден [33] предположил, что карбиды, а также нитриды и карбонитриды должны быть менее активными в синтезе Фишера — Тропша, чем соответствующие металлы, так как электроны атомов в промежутках кристаллической решетки могут заполнять -оболочки атомов металла (поскольку считается, что каталитическая активность переходных металлов в реакциях с участием водорода обусловлена наличием незаполненной с -оболочки). Эта гипотеза подтверждается низкой активностью карбида кобальта по сравнению с активностью восстановленного кобальта [28, 29]. Для железных катализаторов указанная гипотеза, повидимому, неприемлема, поскольку наблюдаемая активность карбидов, нитридов и карбонитридов обычно выше активности восстановленных исходных катализаторов. Однако нельзя утверждать, что экспериментальные факты противоречат этой гипотезе, так как металлическое железо в условиях синтеза склонно к окислению. Подобно этому селективность нитридов, полученных из восстановленного железа, более выражена, чем селективность восстановленных исходных катализаторов или карбонизированных фаз, поскольку восстановленные и карбонизированные катализаторы окисляются в процессе синтеза. [c.287]

Образующаяся при плавке в присутствии воздуха пористая масса представляет собой твердый раствор карбида и нитрида титана Ti (С, N) или оксикарбонитрид Ti( ,N,О). После измельчения и отделения основной массы железа (чугуна) электромагнитной сепарацией и обработкой разбавленной соляной кислотой, в которой карбид и карбонитрид титана не растворяются, полученный полупродукт направляют на хлорирование. [c.964]

Карбонитриды титана. Карбпд и нитрид титана образуют твердые растворы (карбонитриды) с широкой областью гомогенности, сочетаюш ие положительные свойства карбида и нитрида. Хорошая смачиваемость металлами подгруппы железа позволила создать на пх основе твердые сплавы, не уступаю-ш ие, а по ряду свойств превосходяш ие традиционные. Эти сплавы в последние годы имеют широкое промышленное применение. Положительные результаты достигнуты и при использовании порошков карбонитридов в качестве абразивов. [c.326]

Достаточно широко используется метод псевдолегирования (дисперсного упрочнения), позволяющий избежать недостатков как метода механического смешивания, так и получения гомогенно-легированных порошков. Суть предложенной технологии состоит в размоле смеси железного и легирующего порошков (преимущественно оксидов AI2O3, Ti02, карбонитридов Ti (С, N)) в течение времени, достаточного для внедрения легирующих частиц в мягкие частицы железа, и последующем отжиге полученного продукта. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология