Поливинилхлорид в суспензии

Рис. Х.З. Зависимость статического предельного напряжения сдвига от тина поверхностно-активного вещества в системе раствор поливинилхлорида в дихлорэтане — суспензия карбоната кальция [12]

В нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифугирование применяется для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и др. процессах. [c.397]

Выделение поливинилхлорида из суспензии [c.95]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии для сушки минеральных и органических солей, материалов, подверженных комкованию, например сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. 21-21). [c.265]

Превратившись в бессточный, комбинат стал и безотходным. Ведь что такое грязь Химические соединения в неподходящем для них месте. А здесь при малейшей возможности бывшие отходы пускают в дело. Например, осадки суспензии поливинилхлорида вместе с отходами линолеума служат теперь сырьем для изготовления облицовочных плиток. Около 5000 тонн таких плиток вьшускает комбинат ежегодно, и все они находят покупателей. [c.149]

Прививка винилхлорида на сополимеры этилена с ВА может быть осуществлена совместной полимеризацией в суспензии. Наибольшая степень прививки достигается при набухании сополимера в мономере. В качестве сополимеров обычно применяют каучукоподобные продукты, содержащие около 45% В А. Сополимеры с большим содержанием привитых винилхлоридных цепей обладают свойствами ударопрочного поливинилхлорида, а с большим содержанием сополимера этилена с ВА похожи на пластифицированный поливинилхлорид. [c.45]

Дегазация поливинилхлорида в суспензии [c.82]

Полимеризацию проводят при 30—70 С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120 °С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон б, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8. [c.104]

Было также установлено, что добавление к водной суспензии поливинилхлорида дефлокулирующих веществ и электролитов значительно изменяет толщину осадка, при которой происходит резкое уменьшение пористости его нижнего слоя. [c.150]

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее распространенных полимерных материалов, нашедших широкое применение в технике и быту. Его получают полимеризацией водных суспензий винилхлорида. Перспективными планами в СССР намечено довести производство ПВХ до 1,0—1,5 млн. т в год. Однако эта задача осложняется необходимостью использования воды высокой степени чистоты (7—8 млн. м в год) и обезвреживания такого же количества загрязненных сточных вод. В настоящее время разработана технологическая схема многократного использования воды благодаря очистке на ионообменных смолах. [c.192]

Основания для такого заключения, в частности, дает работа Маля [35], который препарировал порошок поливинилхлорида четырьмя различными методами, в том числе и осаждением из суспензии. Если судить по приведенным в этой работе микрофотографиям (фото 8), то неплохие результаты дает самый простой способ — насыпание порошка на пленку и его стряхивание. [c.72]

Плитки из полихлорвинила вырабатывают из осадков сточных вод цеха, производящего поливинилхлорид (ПВХ). К стокам цеха относятся фугат при центрифугировании суспензии ПВХ, а также стоки от промывки аппаратов, труб, полов, содержащие поливинилхлорид и хлорорганические вещества. Эти стоки, не поддающиеся биохимической переработке, осветляются в щелочной среде с полиакриламидом. Из осажденных примесей путем вакуум-фильтрации выделяется поливинилхлорид, который после сушки используется в смеси с линолеумом для производства полихлорвиниловых плиток. [c.147]

Для оценки общей устойчивости многокомпонентных коллоидных суспензий необходимо изучить влияние различных параметров, таких, как концентрация частиц золя, различие в электрических потенциалах и размерах частиц, а также природа и состав химических добавок. Были изучены двух- и трехкомпонентные смеси, содержащие частицы латекса поливинилхлорида, кремневой кислоты и гидроксидов хрома и алюминия [17—19]. Эти золи выбраны благодаря их технологической важности или потому, что они представляли собой модельные суспензии, которые были подробно изучены как однокомпонентные системы. [c.65]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве нри температуре от 30 до 60 . Полимер получается в виде латекса—тончайшей водной суспензии частиц размером 0,01—0,1(1.. Для осаждения полимера в суспензию вводят электролит. При эмульсионном методе полимеризации обеспечивается интенсивный отвод тепла. По молекулярно.му весу эмульсионный и блочный поливинилхлорид мало отличаются, поливинилхлорид, полученный в растворе, имеет меныйий молекулярный вес и, следовательно, большую растворимость. С повышением температуры реакции снижается средний молекулярный вес по-.г имера. [c.263]

В промышленных условиях дополнительное хлорирование поливинилхлорида проводят при 90—100" в растворе тетрахлор-этана или в суспензии полимера в хлороформе. В раствор пропускают хлор в течение 24—40 час,, при этом содержание хлора в полимере поы,инается до 62—65"d. При более В , Сокой температуре реакции и в присутствии кислорода ь реакционной среде может происходить значительная деструкция полимера. При этом средний молеку.тярный вес полимера может снизиться в 2,5 раза но сравнению с ыолекулярн ,1М весом 14сходного полимера, [c.272]

Полимеры, содержащие наполнители и пластификаторы, часто готовят к съемке экстрацией растворителем [47]. Пластификаторы могут оказаться растворимыми в мягких растворителях, таких, как S2 или этиловый эфир, и их экстрагируют из измельченного полимера в аппарате Сокслета. Экстракт в S2 можно прямо перенести в ИК-спектрофотометр. От наполнителя полимер отделяется более жестким растворителем, например о-дихлорбензолом. В этом случае из раствора можно отлить пленку полимера, а спектр наполнителя получить методом прессования с КВг или методом суспензии в вазелиновом масле. Примером такого рода является количественный анализ состава поливинилхлорида [21]. [c.267]

Вейнспах [117] исследовал влияния объемной концентрации суспензии Ф = Уна мощность, расходуемую на перемешивание, для турбинных мешалок с двенадцатью лопатками и для пропеллерных мешалок с тремя лопастями, используя для приготовления суспензий шарики полистирола, поливинилхлорида и кварцевый песок с параметрами = 0,056- 3,3 мм, 7 = 1050- 2600 кг/м . В результате проведенных исследований автор установил, что до значения Ф = 30% концентрация не влияет на критерий мощности, определяемый уравнением [c.208]

Франтишек, Смит и Донел [29] провели обширные исследования теплоотдачи для суспензий в аппарате с пропеллерными мешалками. Авторы применяли сосуд с отражательными перегородками и коническим дном. Размеры аппаратуры были следуюпцими D — 0,6 м, d D = 0,2H-f-0,44, Z = 3 S d = 1. Сплошной фазой служила вода, в качестве дисперсной фазы использовались стеклянные шарики, гранулы доломита, а также шарики поливинилхлорида и полистирола. Дисперсный состав твердой фазы был равен 0,05—0,4 мм. Авторы обобш,или результаты своих исследований в виде уравнения [c.285]

В отличие от полимеров, синтезированных в эмульсии, полимеры, полученные в суспензии, свободны от стабилизаторов, благодаря чему они имеют высокие диэлектрические свойства, а изделия из них высокопрозрачны. Полимеризацию в суспензии применяют для синтеза поливинилхлорида, полистирола, полиметилмет-акрнлата, поливинилацетата. [c.60]

Жидкий мономер и инициатор (перекиси, диннтрил азобисизомасляной кислоты и. др.) загружают в автоклав 1 и проводят предварительную полимеризацию при 50—70 °С и давлении около 1 МПа до конверсии 10Полученную суспензию сливают в горизонтальный вращающийся автоклав 2, оборудованный ленточно-спиральной мешалкой или содержащий металлические шары для удаления со стенок аппарата нарастающего слоя полимера, который затрудняет отвод теплоты реакции. В автоклав 2 добавляют низкотемпературную инициирующую систему окислительно-восстановительного типа, регулятор молекулярной массы и часто термостабилизаторы поливинилхлорида (стеараты металлов). Процесс ведут до 65—707о-ной конверсии при температуре от —10 до —20 °С. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувают [c.102]

Центрифуги (англ. entrifuges) — аппараты для разделения суспензий, эмульсий и удаления влаги из материалов в поле центробежных сил. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифуги применяются для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и других процессах. [c.198]

Одновременно с производством поливинилхлорида началась разработка способов получения хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Как и хлорирование других полимеров, например полиолефинов, хлорирование ПВХ проводят в растворе, в суспензии (например, смеси хлорированных углеводородов с водой и соляной кислотой) или в твердой фазе. Существуют и некоторые специальные способы хлорирования ПВХ, которые промышленного значения не имеют. [c.13]

Температура фазовых переходов полимера также зависит от метода хлорирования и содержания хлора. С увеличением содержания хлора температура стеклования растет. Полимеры, содержащие 25—357о хлора, имеют температуру стеклования от —20 до -Ь30°С (как и некоторые эластомеры), тогда как при содержании хлора 68—73% температура стеклования составляет 100— 180°С [20, 21]. При средних стеленях хлорирования температура стеклования ХПЭ, полученного в суспензии, выше, чем при хлорировании в растворе. При содержании хлора 63% и более температура стеклования ХПЭ не зависит от способа хлорирования. При содержании связанного хлора менее 35% температура стеклования ХПЭ выше температуры стеклования поливинилхлорида и сополимера этилена с винилхлоридом, но ниже температуры стеклования полихлоропрена. При содержании хлора свыше 60% температура стеклования ХПЭ выше температуры стеклования сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, но ниже температуры стеклования хлорированного поливинилхлорида. [c.32]

Этим методом получают поливинилхлорид, полистирол и другие полимеры. Большая часть поливинилхлорида производится суспензионным методом, обеспечивающим об1>азование полимера со сравнительно узким молекулярно-массовым распределением. Отвод теплоты реакции осуществляется через дисперсионную среду - водяную фазу. Например, полимеризацию стирола в суспензии в зависимости от получаемого продукта (гомополимер, сополимер) и природы иншщатора осуществляют при 50-130 °С в течение 9-12 ч и повышенном давлении. [c.287]

Попытки диспергировать частицы полимера в алифатических углеводородах в присутствии таких полимеров обычно оказывались безуспешными. Так, при размоле поливинилхлорида в среде петролейного эфира в присутствии полиизобутилена образуется флокулированная грубая суспензия [3]. Аналогично, при полимеризации метил метакрилата с азоинициаторами в разбавленном растворе полиизобутилена или полилаурилметакрилата в гептане, образующийся полимер осаждается и налипает на стенки реактора или быстро образует большие агрегаты и выделяется в виде набухшей полимерной фазы [3]. Присутствие растворимого полимера оказывает незначительное влияние или совсем не оказывает влияния на степень дисперсности получаемого полиметил-метакрилата. Можно было предположить, что некоторые вещества — хорошие диспергаторы для пигментов и других тонких частиц в неводных средах, например, алкидные смолы, сополимеры алкилметакрилатов с аминоакрилатами, мыла и олеиновые эфиры сорбита [4], окажутся стабилизаторами и для частиц полимера. [c.57]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

В табл. У.З приведены режимы наиесения и свойства покрытий, полученных из суспензий фторопластов разных марО К и пентапласта. Кроме этих полимеров применяют органодиоперсии хлорсульфированного полиэтилена и поливинилхлорида, водные дисперши хлор-сульфированного полиэтилена [65], поливинил ацетатные и др. Сообщается о комбинированных суспензиях, в которых частицы фторсодержащих полимеров диспергированы в других термопластичных или термореактивных полимерах [66, 67]. [c.199]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (рис. 4-40 и 4-41), разработанные Ноздровским и другими [40], предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой н применяются в химической промышленности для обезвоживания шламов, классификации твердой фазы по крупности и осветления суспензии (например, поливинилхлорида, нитрата аммония, карбоната бария, полистирола и других). Диаметр ротора центрифуг, предназначенных для обезвоживания средне- и грубодисперсных суспензий, больше (500—1370 мм), а отношение l/d (<2) меньше, чем диаметр ротора (150—355 мм) и l d (от 2,5 до 3,5) осветляющих центрифуг. [c.166]

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД ХЛОРИРОВАННЫЙ (перхлор-виниловая смола, ПСХ, ХПВХ), термопласт мол. м. 50— 100 тыс. Св-ва зависят от способа и степени хлорирования, типа исходного поливинилхлорида (ПВХ). Плотн. 1,47— 1,60 г/см I T 75—120-С, 150—220 С Ораст 55— 70 МПа, Ро 10 Ом -см стоек в р-рах щелочей, к-т, солей. Трудногорюч. Получ. хлорированием р-ра ПВХ в хлорбензоле или перхлорэтилеце суспензии ПВХ в воде или [c.458]

Латекс поливинилхлорида (ПВХ), стабилизованный додецилсульфатом натрия фирмы Monsanto hemi al ompany. Концентрация додецилсульфата натрия в латексе составляла 0,5 мкмоль/г [19]. Распределение частиц ПВХ в латексе и их средний радиус (225 нм) были определены методом, основанным на рассеянии света, подробно описанным в работах [17, 19]. Распределение частиц по размеру в латексе ПВХ было достаточно узким и частицы золя вызывали яркий эффект Тиндаля при освещении их параллельным пучком белого света высокой интенсивности. Это свойство частиц было использовано для того, чтобы качественно различить устойчивые и неустойчивые суспензии ПВХ. Ионы додецилсульфата сообщают частицам латекса отрицательный заряд при значениях рН>2. [c.67]

Низкая термостойкость поливинилхлорида несколько неожиданна, поскольку подобные ему по структуре хлоруглеводороды небольшого молекулярного веса термически устойчивы. Было высказано предположение, что она обусловлена структурными дефектами, такими, как ветвление, изменения тина тактичности и др. В промышленности поливинилхлорид получают путем свободнорадикальной полимеризации хлористого винила, инициируемой перекисями, азосоединениями, персульфатами и т. п., которую проводят в суспензии, эмульсии или массе. [c.259]

С помощью ИК-спектров (использовался двухлучевой спектрофотометр ИКС-14) мы пытались проследить влияние степени де-гидрохлорнрования поливинилхлорида на механизм его взаимодействия с кислородом. Образцы для снятия спектров были приготовлены в виде таблеток с КВг, а также суспензий в парафиновом масле 2. [c.396]

Величина частиц образующегося полимера зависит от степени диспергирования, которая определяется в основном природой применяемого стабилизатора и скоростью перемешивания. В результате реакции получается суспензия полимера, которая легко отделяется от водной фазы фильтрованием или центрифугированием. Полученный полимер обычно отличается более высокой чистотой по сравнению с эмульсионными полимерами. В работе Банкоффа и Шрива [62] показано, что полимер, полученный путем суспензионной полимеризации, обладает более высокой термостабильностью, чем полимер, полученный эмульсионной полимеризацией, что объясняется более высокой степенью его чистоты. На термостабильность поливинилхлорида оказывает влияние природа инициатора и стабилизатора суспензии. Лучшие результаты были получены в случае применения в качестве инициаторов реакции органических перекисей и стабилизатора — суспензии поливинилового спирта. Повышение концентрации инициатора и температуры реакции снижает термостабильность полимера. [c.264]

П. (в виде порошка, в р-ре и суспензии) легко реагирует с хл( ом. Скорость этой реакции увеличивается при облучении светом с длинами волн 200— 650 нм (2 000—6 500 к). Каталитич. действие оказывают также перекиси и Ti l4. В макромолекулы П. удается ввести до 70% хлора. Хлорированный П. при 110— 120°С разлагается с выделением НС1. Скорость этой реакции резко замедляется в присутствии стабилизаторов, используемых для стабилизации поливинилхлорида (см. Винилхлорида полимеры). При одновременном воздействии хлора и двуокиси серы в макромолекулы П.удается ввести атомы хлора и хлорсульфогруппы (—SO2 I), что используется для модификации его свойств. Др. способы модификации — прививка к П. акрилонитрила, винилацетата, стирола и др. полярных мономеров под действием радикальных инициаторов (напр., органич. перекисей, озона или кислорода). П. модифицируют, как правило, с целью улучшения его окрашиваемости и увеличения гидрофильности. Модифицированный акрилонитрилом П. более стоек к фото- и термоокислительной деструкции. [c.106]