Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шлакование

    Обжиговый газ с температурой 900—950 °С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной спстемы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4—5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20—25 м/с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создаете беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи. [c.45]


    Шлакован вата j>00—250 - 0,058 + 0,000162 750 В качестве засыпной изоляции для низкотемпературных печей [c.292]

    Рециркуляция позволяет экономить значительные количества топлива при использовании ее в системах регулирования процессами горения например, возврат части уходящих газов в топку парового котла применяется для регулирования температуры перегретого пара, для борьбы со шлакованием поверхностей нафева, а в слоевых топках - еще для предотвращения шлакования колосниковых решеток, уменьшения образования в топке оксидов азота, снижения тепловых нафузок топочных экранов. Рециркуляция также нашла применение при эксплуатации компрессорного и холодильного оборудования. [c.290]

    Измельченный уголь смешивают с водой в соотношении уголь вода -1 10 и насосами высокого давления через специальные форсунки подают в реакционное пространство газогенератора, куД подается также кислород. Температура процесса выше температуры шлакования (1100-1500 С), вследствии этого зола выводится из генератора в жидком виде, охлаждается и гра- [c.93]

    Уголь и подогретый газифицирующий агент тангенциально вводят несколькими форсунками в нижнюю часть газогенератора (1). Через другие форсунки возвращают не полностью прореагировавшую пыль. Температура процесса выше температуры шлакования и шлак выводится снизу реактора. [c.95]

    Таким образом, окисление железа и шлакование закиси железа в окислительной зоне А дают тот дополнительный эффект (около 3000 кДж на I кг S) по сравнению с горением элементарной серы, который и обеспечивает возможность проведения особой разновидности технологического процесса, называемой в цветной металлургии пиритной плавкой. [c.166]

    Трудно предположить, что такая неравномерность газового состава явилась следствием различных присосов воздуха с левой и правой стороны котла, так как котел имеет достаточно плотные ограждения и присосы на участке топка — пароперегреватель не превышают 7%. Кроме того, данные о распределении продуктов неполного горения по тарировочному сечению показывают, что такая неравномерность концентраций обусловлена главным образом неравномерным заполнением топки горящими факелами. Следует также отметить, что после установки горелок на котле имело место интенсивное шлакование боковых экранов, в связи с чем была проведена работа по вписыванию факелов мазутных форсунок в амбразуры горелок, изменялись комбинации подачи воздуха в горелки, подбирались форсунки с различными углами раскрытия и т. д. В результате горение улучшилось, но полностью устранить шлакование экранов не удалось. Во избежание этого горелки были развернуты навстречу друг другу примерно на 10°. Несмотря на это, и после разворота горелок факелы продолжали ударять в боковые экраны, но шлакование несколько уменьшилось. При переходных же режимах 198 [c.198]


    В этой же главе приведены данные и практические рекомендации по измерению 80з — компонента, определяющего шлакование и низкотемпературную коррозию. В будущем эти рекомендации могут оказаться полезными при наладке электрофильтров, работающих на золе с высоким электросопротивлением. [c.9]

    Первые доказательства, выдвинутые автором в пользу каталитической природы образования части 50з, носили косвенный характер и основывались на изменении поведения котлов по мере шлакования поверхностей нагрева [1.9]. Установлено, что шлакование и занос конвективных газоходов оказывают существенное влияние на температуру точки росы. Следует оговориться, что на большинстве наблюдаемых установок пароперегреватель размещался в горизонтальном газоходе и не обдувался. Водяные экономайзеры, как правило, очищались дробью. [c.117]

    Помимо сравнительно грубых факторов гравитационно-аэродинамического порядка, возбудителями первичных шлаковых отложений, например, на холодных металлических поверхностях, становятся микрофизические явления, наблюдаемые вблизи этих поверхностей в виде сил взаимного притяжения при электростатических зарядах разного знака и т. п. Для охлаждаемых водяными экранами топочных пространств возникающие этим путем даже тонкие, но весьма нетеплопроводные слои играют решающую роль в лучистом теплообмене [Л. 4], а в соответствующих случаях и в прогрессирующем за-шлаковании камеры. [c.22]

    Картина же шлакования почти не отличалась от большинства предыдущих опытов. [c.101]

    Вследствие такого характера шлакования экранирование с помощью утопленных в кладку труб не получило широкого распространения. Наиболее принятая форма экранирования при достаточно тугоплавких шлаках — трубчатые экраны, несколько отодвинутые от огнеупорной кладки, что позволяет организовать их взаимный, достаточно интенсивный лучистый теплообмен, выравнивающий и снижающий температуру поверхности кладки. При сильной шлакуемости топки приходится значительно уменьшать шаг между экранными трубами, доводя его в отдельных необходимых [c.290]

    Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

    В зависимости от температуры в генераторе меняется и глубина конверсии метана. Так как для достаточно полной конверсии требуются очень высокие температуры, то возникает опасность шлакования генератора. В связи с этим при р аботе по описанному способу необходимо использовать кокс с высокоплавкой золой. [c.79]

    Вопрос о минеральных веществах и золе твердых горючих ископаемых связан с их практическим использованием. Эти вещества-балласт, уменьшающий горючую массу. При использовании угля в энергетике минеральные примеси понижают его тепловой эффект за счет уменьшения горючей массы, а также вследствие расхода тепла для их нагревания, разложения и шлакования. Большие затруднения вызывает и удаление образовавшегося шлака. Кроме того, в золе всегда остается некоторое количествб несгоревшего угля. Когда уголь используется для получения кокса, все количество золы концентрируется в коксе и поэтому его [c.101]

    Дымососы рециркуляции нр]]меняются для отбора части ды-мов]з1х газов нз газоходов ]1арогенератора и нодачи их в тоиочную камеру с целью уменьшения шлакования, регулирования температуры перегрева пара и новыше]1ия общей экономичности агрегата. [c.202]


    Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру (рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. При производительности по углю 50 т/ч газогенератор Копперс-Тоцека имеет диаметр 3-3,5 м, длину около 7,5 м и объем около 28 м . Пылевидный уголь потоком азота (или дымовых газов) подают в расходные бункеры (1), затем шнеками (2) он направляется в форсунки (3) и поступает горизонтальную реакционную камеру (4). В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру (5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [c.91]

    В этой же г-лянс. автор пре.плагает вниманию читате-ля динамическую модель взаимосвязи химического недожога и 50з с полем концентраций и средним избытком воздуха. С помощью приведенной математической модели качественно объясняются наблюдаемые в котлах зависимости и намечаются пути дальнейшего снижения избытка воздуха, сокращения генерации 50з и ограничения высокотемпературной коррозии. Как известно, главные трудности при эксплуатации мазутных котлов обусловлены протеканием низко- и высокотемпературной коррозии и шлакованием, т. е. процессами, в основе которых лежит процесс кондеисации тех или иных компонентов газовой среды. [c.8]

    С позиции коррозии, шлакования и токсичности интерес представляют и здесь рассматриваются концентрации до 10- мольных долей (0,10ррт). Перенос при [c.70]

    Шлакование, занос конвективных пучко1В труб золой, низкотемпературная коррозия— все эти явления в той или иной степени обусловлены процессами переноса массы из дымовых газов на поверхность теплообмена. Перенос паров и частиц происходит под воздействием концентрационной диффузии и частично термодиффузии. Находящиеся в паровой фазе компоненты конденсируются на более холодных поверхностях нагрева, переходя при этом в жидкое или твердое состояние частицы, находящиеся в пластичной форме, достигнув более холодных поверхностей, прилипают к ним, оставаясь в том же или переходя в твердое агрегатное состояние. Наконец,. кристаллические частицы аэрозолей закрепляются на сформировавшемся слое силами межмолекулярного притяжения, особенно значительными для жидких составляющих этого слоя. [c.193]

    В котельной технике период увлечения холодными сильно экранированными топками с твердым шлакоудалением можно считать законченным. В последнее время появилась рациональная тенденция к созданию горячих топочных камер, ведущих процесс на повышенном температурном уровне, позволяющем держать шлаки в расплавленном состоянии и в жидком виде эвакуировать их через специальные летки в гранулятор. В наиболее удачных конструкциях горячие объемы топки с ошипованными и обмазанными огнеупорной массой экранами выделяются в отдельную камеру, позволяющую улавливать в ней значительную часть шлаков. Этим достигают заметного очищения топочных газов от летучих шлаков, вызывающих либо шлакование трубных конвективных пучков, либо в отгранулированном состоянии их истирание за счет своей абразивности. Шлакоудаление, как и весь процесс, становится непрерывным. Однако вследствие аэродинамической необтекаемости полости камеры (обычно она для простоты имеет прямоугольное сечение) и примитивности аэродинамической структуры процесса воздействие увлекаемых потоком частиц топлива и шлака на шиповую футеровку оказывается весьма неравномерным, В зоне соприкосновения твердых частиц с футеровкой возникают явления сильной эрозии, а в местах соприкосновения с ней жидких шлаков — разъедание и 22 [c.22]

    В дальнейших опытах при увеличении подачи воздуха через первое сопло (30 25 25 20%) уголь не загорался, а при переходе к такому распределению с указанного выше летка зашлаковывалась и процесс нарушался. Режимы при седловидной подаче вторичного воздуха (30 20 20 30%) по общей картине горения и характеру шлакования камеры мало отличались от режимов с уменьшенной подачей воздуха через первое сопло. [c.98]

    Центральный ввод позволяет избежать зашлаковки верхней зоны циклона в случае растягивания процесса сжигания топлива. Однако недостаточно высокий температурный уровень в зоне наброса шихты на стенки вынуждает ограничивать производительность во избел<а-ние шлакования среднего пояса циклона. Применение такого варианта для переработки тонкодисперсной шихты приводит к повышенному пылеуносу [Л. 8, 12, 13]. [c.170]

    Наличие в одноступенчатых плавильных циклонах локальных зон с пониженным температурным уровнем ограничивает их производительность, так как при высоком поглощении тепла большим количеством материала возникает опасность шлакования. Это опраничение по нагрузке приводит в свою очередь к возрастанию мини-i мально необходимого температурного перепада между газами и расплавом до 100—150°С и росту теплосодержания газов, покидающих циклон. Отсюда следует и увеличение удельных расходов топлива. [c.188]

    В самых различных отраслях промышленности пылеприготовительные установки снабжаются сепараторами пыли. Работа сепаратора оказывает весьма существенное влияние как на основной процесс использования готового пылевидного материала, так и на процесс в самой пылеприготовительной установке. Так, например, техническими условиями ограничивается максимальный размер частиц, содержащихся в готовом цементе повышение доли крупных частиц ведет к снижению прочности строительных изделий. Так же недопустимо содержание крупных частиц, например, в готовой пыли ферросплавов, идущей для приготовления электродных обмазок. Значительрюе количество крупных частиц в готовой пыли твердого топлива ведет к увеличению потерь тепла от механической неполноты сгорания в топках парогенераторов, интенсивному шлакованию топочной камерыГ повышенному золовому износу поверхностей нагрева и т. д. [c.3]

    Еозмож Но легкое возникновение шлаковых сво-ДИКОВ, являющихся началом общего шлакования пучка, газы, несущие шлаковую пыль, уже успели бы остыть несколько ниже температуры застывания шлаков (температуры начала деформации). [c.174]

    Принцип ступенчатого предтопка пытались неоднократно применить и для стабилизации раннего воспламенения антрацита при сжигании его в топках с цепной решеткой. Однако здесь натолкнулись на трудно преодолимое препятствие пережог ступеней вследствие возникновения высокотемпературных очажков горения и сильное шлакование ступенчатой решетки. В основном именно это обстоятельство, а равно и невозможность использов ания, сильного подогрева воздуха, послужило поводом к отходу от приемов организации нижнего поджигания в антрацитовых топках с цепными решетками и заставило топочников искать средства для возможной интенсификации верхнего зажигания. [c.250]

    Фонтанный принцип не получил практического применения и сыграл скорее некоторую переходную роль в развитии камерных методов сжигания твердого топлива и прежде всего— в развитии вихревых принципов сжигания. Надо полагать, что основной неудачей попыток оформления фонтанного принципа оказалась плохая управляемость процесса, приводившая к трудности его стабилизации в достаточно шр роко м диапазоне желательных нагрузок и к плохой экономичности в основном за счет значительного уноса. При сжигании шлакующихся топлив наблюдалось также сильное шлакование топочной камеры (фрезторф).  [c.311]

    СО шлакованием топочных стен летучими жидкими или липкими частицами шлака — остатками сжигаемой угольной пыли. В дальнейшем эти холодные поверхности нагрева были оценены котельшиками и с другой стороны — в качестве наиболее производительных поверхностей нагрева, воспринимающих в единицу времени на каждый квадратный метр примерно в 10 раз больше тепла, чем обычные трубчатые поверхности нагрева, расположен- [c.185]

    Процесс шлакования со вершенно аналогичен обледенению , наиболее опасному во влажной воздушной атмосфере при температуре, близкой к нулю. [c.192]


Смотреть страницы где упоминается термин Шлакование: [c.96]    [c.160]    [c.430]    [c.88]    [c.168]    [c.88]    [c.199]    [c.250]    [c.101]    [c.179]    [c.206]    [c.146]    [c.152]    [c.289]    [c.290]    [c.292]    [c.30]   
Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.406 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте