Сода, получение

Как ясно из изложенного, гидролиз хлорпроизводных с замещением атома хлора осуществляют в избытке воды при помощи соды (получение спиртов) или едкого натра (синтез фенолов). В зависимости от реакционной способности хлорпроизводных процесс проводят при температуре от 120—125°С (гидролиз хлористого аллила) до 300—350°С (гидролиз хлорбензола). Очевидно, что для поддержания смеси в жидком состоянии требуется давление от 0,5—1 до 10 МПа. В этих условиях время контакта изменяется от нескольких минут до 20—30 мин. [c.178]

Другим перспективным методом является производство кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинов путем спекания нефелина с известняком или мелом и дальнейшего выщелачивания окиси алюминия. Оксид алюминия содержит до 0,5% примесей. Сода, полученная таким способом, имеет более высокую насыпную массу, чем получаемая по способу Сольве. [c.259]

К фенолу добавляют около 0,5-2% ВГд и начинают подавать алкен с такой скоростью, чтобы максимальная температура реакции не превышала 40-45°С для октилфенола и 55-60°С для нонилфенола. Более высокие температуры облегчают образование диалкилированных фенолов и других побочных продуктов. После завершения реакции катализатор разлагают, отмывая его водой и затем раствором соды. Полученную смесь перегоняют, чтобы выделить целевой продукт и отделить его от избытка фенола. [c.150]

Использование каустической соды, содержащей примеси, в некоторых производствах, например в текстильной промышленности, нежелательно. Здесь отдают предпочтение каустической соде, полученной при ртутном электролизе. [c.252]

Определите массу соды, полученной по аммиачно-хло-ридному способу, если масса хлорида кальция, получаемого в качестве отхода производства, составляет 1110 кг. [c.142]

Из апатитовой фракции получают фосфорную кислоту, ее соли, суперфосфат и другие удобрения, фторид-ные соли, гипс, цемент и концентрат редкоземельных элементов. Химическая переработка нефелина осуществляется на алюминиевых заводах, где кроме алюминия получают цемент, соду, галлий, ванадий и другие ценные продукты. Сода, полученная при такой переработке, в три раза дешевле, чем при обычном аммиачном способе. Одновременно выделяются сульфат калия и поташ. [c.513]

Затем реакционной массе дают охладиться, после чего ее выливают в, А л холодной воды (примечание 3). Верхний елей отделяют и для разложения избытка уксусного ангидрида смешивают с 500 мл 5%-ного раствора соды полученную смесь часто взбалтывают или перемешивают в течение 2 часов. Затем бензольный раствор промывают 3 л воды, после чего при атмосферном давлении отгоняют растворитель (возвращается около 8СС—9С0 мл бензола). Остаток перегоняют в вакууме, собирая фурфуриловый эфир уксусной кислоты при 69—7077 мм. Выход 75С—8С0 г (87—93 / теоретич. примечание 4). [c.453]

Затраты, необходимые на строительство и эксплуатацию установок по очистке каустической соды, полученной электролизом с диафрагмой, настолько ее удорожают, что она становится неконкурентной с чистой каустической содой, полученной электролизом с ртутным катодом, как по размеру капиталовложений, так и по себестоимости получаемого продукта. Поэтому очистка каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, не получила широкого применения в промышленности. [c.16]

Каустическая сода, полученная по методу электролиза с ртутным катодом, всегда загрязнена ртутью. Содержание ртути зависит от условий, при которых проводилось разложение амальгамы. Фильтрованием через тонкодисперсные фильтры или очисткой на осветлительных центрифугах содержание ртути может быть снижено до 2,5-10 5 вес. % [111]. [c.264]

Гидроперекиси имеют кислую реакцию, и их можно количественно выделить из углеводородов путем экстракции спиртовым раствором каустической соды. Полученный экстракт, содержащий углеводороды, обрабатывают затем серной кислотой при повышенной температуре [c.197]

Уксусный ангидрид применяют для ацилирования водорастворимых аминов, в частности аминонафтолсульфокислот. Сульфокислоты аминов растворяют в минимальном количестве раствора соды. Полученный раствор нагревают до 50—70 °С и быстро обрабатывают полуторным избытком уксусного ангидрида. Быстрое добавление уксусного ангидрида в данном случае имеет существенное значение, так как в воде он превращается в уксусную кислоту и таким образом выводится из реакции. Так получают, например, ТУ-ацетил-Аш-кислоту [c.198]

В настоящее время гидролиз жиров в промышленности проводят в присутствии специальных кислых катализаторов — нефтяных сульфокислот или без катализаторов при нагревании жиров с водой до 200—250°С под давлением до 25 атм. При этом получают глицерин и жирные кислоты. Чтобы получить мыло, жирные кислоты в горячем растворе нейтрализуют содой. Полученный таким образом раствор натриевых солей жирных кислот насыщают поваренной солью. Образовавшееся мыло плохо растворимо в концентрированном растворе соли и отделяется от этого раствора в виде верхнего слоя — так называемого ядрового мыла. Это и есть обычное хозяйственное мыло. Сейчас у нас в стране для мыловарения используют лишь непригодные для пищевых целей жиры. [c.150]

Сода, полученная из криолита, отличается особой чистотой. [c.222]

Сода. Получение бикарбоната и карбоната натрия [c.265]

После отделения белого шлама отфильтрованный раствор алюмината натрия подвергают разложению. Последнее, в отличие от способа Байера, достигается карбонизацией, т. е. пропусканием через подогретый раствор углекислого газа, для чего используются отходящие печные газы. Карбонизацию производят в высоких резервуарах с мешалками — карбонизаторах. Разложение алюмината натрия сопровождается выпадением водной окиси алюминия и образованием в растворе соды. Карбонизацию обычно не доводят до полного выделения гидроокиси алюминия из раствора, так как вместе с последними порциями его выпадает и кремнекислота из содержащегося в растворе силиката натрия. Гидроокись алюминия отстаивают, отфильтровывают, промывают и подвергают прокаливанию, после чего она представляет уже конечный продукт — окись алюминия. Раствор соды, полученный в процессе карбонизации, выпаривают, и соду возвращают на спекание с новыми порциями боксита. [c.641]

Обычно централизованное предприятие по переработке фенолятов включает также установку для обжига известняка с целью приготовления оксида кальция и диоксида углерода, а также установку для переработки раствора соды, полученного при разложении фенолятов, путем обработки его оксидом кальция с получением раствора NaOH. [c.351]

Верхний слой отделяют и для разложения избытка уксусного ангидрида приливают 70 мл 5-проц. раствора соды. Полученную смесь энергично взбалтывают и перемешивают в течение 2 часов. Далее бензольный раствор промывают 0,5 л воды и оставляют сушить над прокаленным Мд304. [c.109]

Образующийся сухой кристаллический гидрат хлоргидрата 2-аминотиазола может иметь самостоятельное значение для ряда других синтезов. Для получения 2-аминотиазола основания из его хлоргидрата последний обрабатывают при энергичном растирании рассчитанным количеством твердого едкого натра или кальцинированной соды. Полученный продукт состоит из смеси эквивалентных количеств 2-аминотиазола и хлористого натрия. Он может быть непосредственно использован, например, для получения сульфаниламидотиазола (норсульфазола). Рекомендуемая нами промывка такого продукта водой позволяет отмыть значительную часть хлористого натрия и получить 2-аминотиазол, содержащий по анализу около 95% основного вещества. С целью дальнейшей очистки продукт может быть перекристаллизован из эфира, спирта, дихлорэтана. [c.23]

Высокомолекулярные фенолы остаются в растворе соды, полученном в нроцессе карбони- зацип, образуя стойкую эмульсию, которая не расслаивается даже при продолжительном стоянии. Однако в процессе упаркн регенерированного раствора наблюдалось частичное всплывание их. [c.321]

Смесь 1,1 г (0,0043 моль) кетона п 3 г (0,03 моль) малеинового ангидрида нагревали прп 100°С в течение 15 ч. Реакционную смесь промывали холодной водой, после чего остаток обрабатывали 10 мл 157о-ного раствора соды. Полученную соль. разлагали разбавленной серной кислотой и выпавший осадок перекристаллизовывали из разбавленного этилового спирта. З-Метокси-11,12-дпкарбоксиизоэквпстеранон-17, выделенный с выходом 92%, плавится с разложением при 167— 171 С, после чего образующийся ангидрид снова затвердевает I плавится при 260—264°С. [c.64]

По окончании загрузки автоклав нагревают горячей водой, циркулирующей в рубашке, а после начала экзотермической реакции толимеризации рубашка переключается на охлаждение. Длитель-10сть цикла 18—24 час, после чего образовавшийся латекс разоружается в сборник 7, отделяется от непрореагировавшего хлор-4инила (до 12% к исходному) и перекачивается в коагулятор 8. 1ля получения крупнодисперсной суспензии латекс после обработки коагулянтом нагревается и нейтрализуется содой. Полученная [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология