Реконструкции процессы

Из приведенного примера следует, что при проектировании новых нефтехимических предприятий, а также расщирении и реконструкции действующих производств целесообразно, насколько это возможно, внедрять транспортировку углеводородного сырья от поставщиков до потребителей по магистральным трубопроводам, соответственно сократив объем сжиженных газов, хранимых на сырьевых складах, что значительно повысит безопасность эксплуатации и обеспечит непрерывность ведения производственных процессов. [c.109]

Предполагаемые траектории движения осколков изображены на рис. 9.12а, а реконструкция процесса разрыва цистерны (положение осколков в момент разрушения) приведена на рис. 9.126. [c.219]

Результаты анализа исторического и технико-технологического развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 и результаты исследования применения методов ректификации в процессе изомеризации углеводородов С5-С6 в зависимости от химического состава сырья (или катализата) использованы ООО Проектным институтом Востокнефтезаводмонтаж при составлении перспективных планов развития схем производства бензинов, а также планов модернизации и реконструкции процессов риформинга и изомеризации ППЗ. [c.4]

Пример № 3. На Кусковском химическом заводе функционировало производство блочного полистирола в массе, старейшее в стране. Была поставлена задача интенсифицировать процесс и перевести его на синтез ударопрочного полистирола. Задача сводилась к тому, чтобы на основании проведенных кинетических исследований и предварительных расчетов разработать и реализовать проект реконструкции производства. При реконструкции процесс интенсифицировали за счет применения автотермических режимов в каскаде двух реакторов смешения. Эти режимы реализовали путем ведения полимеризации под вакуумом при кипении мономера, который конденсировался в обратном холодильнике и возвращался в реактор. Суммарное время пребывания реакционной смеси в аппаратах технологической схемы рассчитывали так, чтобы степень конверсии мономера составляла 95%. Остаточный мономер предполагали удалить из расплавленного полимера в специально сконструированном вакуум-экструдере. [c.84]

Перевод установки Л-35-11-600 на процесс высокотемпературной изомеризации и селектогидрокрекинга - изоселектоформинг [149]. Перевод установки Л-35-11-600 на процесс изоселектоформинга фракции н. к. - 70 °С производится с целью использования освобождающихся мощностей каталитического риформинга и для повышения качества вырабатываемых автобензинов. Установка Л-35-11-600 была выбрана как наиболее пригодная к реконструкции по набору оборудования и технологических потоков. Технологическая схема переоборудования была решена с учетом минимальных капиталовложений и сроков их реализации. [c.145]

Важное экологическое значение имеет перспектива реконструкции процессов газо- [c.28]

Результаты исследований представляют, на наш взгляд, определенный интерес и в плане использования глобальных реконструкций процессов седиментации в Мировом океане в древние эпохи для прогнозирования месторождений полезных ископаемых осадочного происхождения на генетической основе. Наряду с этим они дополняют представления о развитии структурных элементов континентальных окраин (с присущей им лавинной седиментацией) в пределах исследуемой части Средиземноморской провинции (Карпатский регион и др.), проливают свет на динамику вод этих древних седиментационных бассейнов, дают основание более достоверно определять местонахождение основных питающих провинций и проследить их эволюцию во времени. [c.20]

Как изменяются условия эксплуатации установок осушки газа в процессе разработки месторождения Каким образом можно избежать реконструкции установок [c.152]

Из практики контроля вновь строящихся и реконструируемых объектов п приемки их в эксплуатацию можно с уверенностью сказать, что проектные организации министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности стали больше уделять внимания вопросам безопасности, охраны труда и производственной санитарии при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий. В проектах предусматриваются механизация и автоматизация производственных процессов, применение автоблокировок, контрольно-измерительной и сигнализирующей аппаратуры и т. п. [c.27]

Предварительный надзор в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности должен осуществляться за соблюдением норм и правил охраны труда при выборе и отводе земельных участков, в процессе разработки проектов, в период строительства и реконструкции по утвержденным и согласованным проектам. [c.44]

Чтобы повысить степень безопасности процесса ксантогенирования, при проектировании новых и реконструкции старых производств необходимо соблюдать следующие условия [c.104]

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки Л-35-5 было выполнено путем сопоставления двух вариантов производства автомобильных бензинов на Сызранском НПЗ установки Л-24-300 и Л-35-5 не вовлекаются в производство бензинов (базовый вариант) и они же переводятся на процесс изомеризации фракции н. к. - 62 °С. Дополнительные капиталовложения при этом составляют 920 тыс. руб., из [c.144]

Определение безопасных санитарных и противопожарных разрывов с учетом возможного изменения технологии, осложнения производства и реконструкции отдельных цехов и установок в процессе их эксплуатации. [c.15]

В первых отечественных установках каталитического риформинга применялись реакторы с аксиальным вводом сырья. Однако в последующие годы, учитывая ряд преимуществ реакторов с радиальным движением, — лучшее распределение газосырьевого потока по сечению аппарата, меньшее гидравлическое сопротивление потоку при прохождении через слой катализатора, при проектировании новых и реконструкции действующих установок в основном используют реакторы с радиальным вводом сырья. При этом реакторы с радиальным движением потока применяются главным образом в парогазовых процессах. Если в газосырьевом потоке имеется жидкая фаза, то это может привести к накапливанию в реакторе жидкости и нарушению режима его работы. [c.43]

Вначале проводилась форсированная подпитка системы свежим раствором щелочи, а в дальнейщем, когда была установлена действительная причина неполадок, процесс был переведен на использование более слабого, 5—10%-ного раствора щелочи с соответствующей реконструкцией системы, что позволило добиться устойчивой работы и удовлетворительной очистки выбросов. Реконструкция состояла в том, что был исключен из схемы подогреватель щелочи, подаваемой в абсорбер 6, а периодический процесс приготовления 20—25%-ного раствора щелочи был заменен непрерывным, при этом 5—10%-ный раствор получали при автоматической дозировке щелочи и воды в потоке. [c.186]

Все это позволило нарастить мощности на существующем оборудовании в 1,5 раза. При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26% реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [c.137]

Впоследствии ВНИИ НП была предложена более эффективная модификация этого процесса, предусматривающая использование двухстадийной технологии, т. е. применение последовательно гидроочистки сырья (1-я стадия) и затем — собственно гидрокрекинга (2-я стадия). Такая технология реализована на Мозырском НПЗ (Беларусь) [295]. Использовано оборудование установки детол после его частичной реконструкции. Процесс осуществлен в трех последовательно расположенных реакторах гидрокрекинга, загруженных соответственно катализаторами гидроочиетки ГП-534 (реактор Р-901), НМ Г-70 (реактор Р-902) и цеолитсодержащим катализатором гидрокрекинга ГКО-1 (реактор Р-903). [c.291]

Производится проверка выполнения мероприятий по механизации и автоматизации тяжелых и опасных технологических процессов, включенных в заводские планы новой техники, номенклатурно-оздоровительные мероприятия, перспективные планы реконструкции и т. д., позволяющие улучшить состояние техники безопасности, осуществляется периодическая проверка выполнения этих мероприятий. [c.241]

В разделе должно быть указано полное наименование производства, метод производства, год ввода в эксплуатацию, какими проектными организациями выполнен проект (генеральный проектировщик, проектировщик технологической части, проектировщик строительной части), какими организациями разрабатывался технологический процесс, подвергалось ли производство реконструкции или расширению и в каком году, какой организацией выполнен проект реконструкции и по разработкам какой организации, из скольких технологических потоков состоит производство, проектная мощность производства. [c.248]

В начале этого раздела следует оговориться попытка создать детальную реконструкцию процесса развития событий в Сан-Карлосе заранее обречена на неудачу по причине того, что необходимой информации просто не существует. Ниже приводится попытка реконструировать основные моменты аварии на основе принципа "бритвы Оккама" (введения наименьщего количества гипотез), т. е. мы постараемся проследить траекторию движения осколков в обратном направлении -от места их падения к месту аварии. [c.219]

Нужно отметить прежде всего роль изотопов в фундаментальных естественнонаучных исследованиях, таких как изучение природы ядерных взаимодействий и реконструкция процесса нуклеогенеза во Вселенной, который мог бы объяснить наблюдаемую в природе относительную распространённость химических элементов. [c.10]

Очистка его индивидуальных субстратов, продуктов, ферментов, кофакторов и других компонентов Анализ механизмов, контролирующих процесс in vitro Изучение механизмов отдельных реакций Реконструкция процесса [c.18]

Исходя из палетектонических реконструкций, процессы неф-тегазообразования в рифейском потенциальном НГК Мезенской синеклизы имели прерывистый характер, их активизация происходила на главных фазах валдайско-нижнекембрийского и средне-каменноугольно-среднеюрского циклов тектогенеза, когда рифейские отложения погрузились на значительные глубины и подверглись воздействию палеотемператур 130-140°С. Основная миграция углеводородов осуществлялась в бортовые части прогибов. [c.25]

В плане реконструкций процессов нефтегазонакопления нами проанализированы геохимические материалы, отражающие состав и свойства нефтей, газов как в поверхностных, так и в пластовых условиях. Изучались Мамонтовское, Очимкинское, Усть-Балыкское, Южно-Сургутское, Западно-Сургутское, Федоровское (с Восточно-Моховым поднятием), Савуйское, Яунълорское месторождения, а также Сургутская, Вершинная (скв. 418) площади, где из рассматриваемых отложений получены притоки нефти. [c.82]

Повседневное наблюдение за производственными процессами и оборудованием, непосредственное участие в его обслуживании, ремонте и монтаже позволят учащимся выявить недостатки в устройствах отдельных аппаратов (машин) и их деталей, а накоп-Л шные за время обучения в техникуме теоретические знания помогут дипломпикам участвовать в разработке, а затем и в реализации реальных проектов по модернизации оборудования, механизации отдельных операций и реконструкции действующих уста-н )вок. [c.8]

В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста пот — ребности в дизельном топливе, по сравнению с автобензином, за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легк( >го гидрокрекинга (ЛГК) вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитичес — кого крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксп уатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [c.237]

За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равионесня в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа иа любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Х1дя этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, [c.144]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]

На современном этапе технического прогресса строительство новых и реконструкцию действующих предприятий осуществляют на высоком техническом уровне с использованием новейших достижений науки и техники. Современный химический цех представляет собой многостадийный комплекс разнообразных по своей сложности химических процессов. Применяемые вещества могут быть пожаро- и взрывоопасными, а также токсичными. ТехнолЬ-. гические процессы и производственные операции не исключают возможности создания неблагоприятной производственной обстановки, загораний и взрывов, связанных с нарушением параметров технологического режима, утечками легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, пожаро- и взрывоопасных паров и газов. [c.6]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Решения XXVI съезда КПСС предусматривают развитие нефтехимических процессов, главным образом путем их интенсификации или реконструкции установок при минимальных капиталовложениях. [c.143]

Перевод установок Л-24-300 и Л-35-5 на процесс низкотемпературной изомеризации [147]. Такой перевод, выполненный, например, для Сызранского НПЗ, осуществляется по наиболее простому варианту преработка сырья (фракции н. к. - 62 С) по схеме с однократным пропуском через реактор изомеризации без рециркуляции непревращенной части. Данный вариант обеспечивает при минимальных капиталовложениях и эксплуатационных расходах повышение октанового числа фракции и. к. — 62 °С с 72 до 83 (ИМ) в чистом виде с выходом изомеризата (по массе) 99%. Подобный вариант перевода установок риформинга на процесс низкотемпературной изомеризации практикуется за рубежом [148] расходы на реконструкцию составляют 30% от стоимости установки. Реконструкция предусматривает максимальное использование существующего оборудования и наиболее простую и компактную схему его переобвязки. [c.144]

Технологическая схема установки после реконструкции (рис. 5.6) предусматривает следующие стадии гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга очистку водородсодержа-шего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12 глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах [c.144]

Рис. 5.7. Технологическая схема процесса изоселектоформинга (установка Л-35-11-600 после реконструкции)

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

Важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности является обеспечение далы1ейшего углубления переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Повышения эффективности использования нефти в процессе ее перн ичной и вторичной переработки, прежде всего, связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и рекопст15укции действующих установок первичной и вторичной переработки неф ти. Основой реконструкции являются, прежде всего, надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. [c.7]

С целью осуществления процесса была предложена и рекон струкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического рифор минга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще од ним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга а также в установке дополнительной печи и частичной модерниза ции оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год [17]. Особенностью реконструкции явля ется относительно невысокое давление гидрокрекинга (4,5 МПа) позволяющее использовать реакторы гидроочистки. Прочие пара метры прюцесса температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , объемная скорость подачи сырья 2,2 ч рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 (без добавки ТЭС) составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180 °С после гидрокрекинга. [c.70]