Станки ремней

Вентиляторные ремни испытывают на специальных станках в условиях, близких к условиям эксплуатации. Испытываются несколько ремней из партии. При испытании ремень надевается на два шкива с трапециевидными канавками, расположенные один над другим. Верхний шкив устанавливается на валу электромотора, нижний шкив нагружают подвешенным к нему грузом. Таким образом, испытание ремней до разрушения производится под натяжением. Длительность испытаний ремня (ходимость) в часах зависит от диаметра шкива, скорости его вращения и величины натяжения. [c.550]

АЗИНмаш разработал пластмассовые шкивы для станков-качалок. Такие шкивы успешно работают на скважинах. Известно, что при работе на обычных чугунных шкивах при перекосах (нарушении соосности) приводной ремень обрывается. Пластмассовые шкивы не требуют такой строгости соосности, привод нормально работает и при ее нарушении [54]. [c.310]

Для нарезания зубьев применяются зубонарезные станки типов Р03-1А и станок индекс 548-7. При нарезке зуба на этих станках клиновой ремень надевается на два шкива, установленные на каретках в горизонтальном положении. Один из шкивов приводной, и другой натяжной. Каретка ведущего шкива может перемещаться по направляющим станины для установки необходимой глубины реза. Каретка натяжного шкива также может перемещаться по направляющим станины при помощи пневмоцилиндра для создания натяжения ремня. Привод ведущего шкива и ножевой оправки осуществляется от электродвигателя через коробку передач. Нарезание зубьев производится на движущемся ремне. При этом регулируется шаг нарезки и производится отсчет числа зубьев. [c.317]

Для выполнения операций по отделке, измерению длины и маркировке клиновых ремней на отечественных предприятиях используются станки индекс 753 (рис. 14.10). В зависимости от длины обрабатываемого ремня станки данного типа изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнении. На шкивы У, 3 надевается ремень И, и с пульта управления станок запускается в работу, при этом натяжная каретка 4 под действием соответствующего груза натягивает ремень. Затем включается привод ведущего шкива, резательное устройство 2 подводится к движущемуся ремню и дисковые ножи, контактируя с кромками ремня, срезают с них заусенцы. После полного оборота ремень останавливается, резательное устройство отводится от него и включается измерительное устройство 5, которое преобразует величину перемещения натяжной каретки в электрические импульсы на измерительном блоке. Блок выдает световую информацию брак или годен соответственно допуску на длину, а также световую информацию о номере группы. [c.318]

Применяются также станки, на которых установлен только одни электродвигатель. В этом случае вращательное движение на оба шпинделя передается двумя ременными передачами от одного двигателя. [c.110]

Число оборотов уравновешиваемых роторов 200—250 в минуту. Резонансные обороты станка лежат в пределах 150—180 в минуту. Привод ротора осуш,ествляется посредством ременной передачи. Точность уравновешивания до 0,01 мм остаточного смещения центра тяжести. [c.316]

Станок для резки стекла. Режущим инструментом станка (рис. 5) является алмазный отрезной круг (АОК), соединенный при помощи ременной передачи со шкивом, приводимым во вращение электромотором мощностью 0,5 кВт. Круг вращается со скоростью 3000 об/мин. Внизу под кругом установлена ванночка с водой. Круг при вращении смачивается и затем смачивает разрезаемую деталь при резке. Верхняя часть станка—стол может подниматься или опускаться при помощи специального приспособления, приводимого в действие двумя рукоятками, расположенными по обеим сторонам станка. [c.40]

Л—С тремя шкивами Б—с двумя шкивами. I—чугунные стойки 2—стяжной болт 3—чугунная плита 4—головка станка 5—нижний направляющий шкив 6—верхний натяжной шкив 7—приводной шкив 5—ремень 9—электромотор /О—стальная лента (нож) 11—стол 12—каретка /. —маховичок винта натяжного приспособления 14—карборундовые валики для заточки ленты (ножа) 15—отверстие в столе 16—верхний натяжной шкив 17—нижний [c.349]

Станок для обрезки торцов показан на рнс. XV. 7. На его станине расположены два вала 2, на которые укладывается изделие 3 так, чтобы линия реза оказалась над дисковой пилой 1. Пила приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Рабочий медленно вращает прижимаемое к рейке 4 изделие, поднимая в это время нижней педалью пилу на изделие. [c.694]

Особенностью данного станка является простота его привода, в котором отсутствует редуктор. Вал абразивного круга приводится во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7. Этим же электродвигателем через клиновой ремень 8 и конические фрикционные передачи 9 приводятся в движение оба диска, делающие соответственно 672 и 417 об/мин и перемещающие обрабатываемое изделие. Производительность станка прямо пропорциональна поступательной подаче изделия, зависящей от диаметров дисков и разности чисел их оборотов. На опытном образце Шла достигнута подача 5 до 400 мм/сек и производительность до [c.737]

В литературе описан лабораторный метод замера сопротивления качению с помощью электронного торсиометра, дающий возможность получать данные при определенной скорости движения. Подчеркивается больщая точность замеров, а также возможность вести испытания в режимах передачи значительных мощностей при ведущем и тормозном моментах. Используется модернизированный станок типа ИПЗ. Барабан станка вращается от мотора через ременную передачу и торсионный вал. Скручивание торсионного вала, соответствующее передаваемому моменту, вызывает взаимное смещение зубьев измерительных дисков. При вращении вала зубья перекрывают световой поток от осветительных головок к фотодатчикам, что вызывает периодическое появление электрического сигнала на выходе датчиков. Взаимное смещение зубьев двух дисков изменяет разность фаз сигналов датчиков, которая измеряется электронным прибором. [c.205]

Шкивы, выполненные из полимерных материалов, позволяют усовершенствовать конструкцию и повысить технико-экономические показатели ременной передачи. Пластмассовые шкивы соединяются с валом, как правило, посредством металлической ступицы. Широко распространены шкивы со спицами и дисками, имеющими отверстия. Применение шкивов из волокнита в приводах токарно-винторезных станков на 30% повышает их виброустойчивость и в 2—3 раза снижает стоимость шкивов. [c.274]

Трубогибочные и трубоотрезные станки и другое оборудование должны иметь оградительные кожухи на всех вращающихся муфтах, зубчатых и ременных передачах. При работе трубогибочного станка не следует касаться руками или одеждой вращающегося сектора и [c.147]

Трубогибочные и трубоотрезные станки и другое оборудование должны иметь оградительные кожухи на всех вращающихся муфтах, на зубчатых и ременных передачах. При работе трубогибочного станка не следует касаться руками или одеждой вращающегося сектора и шестерни. Гибку и резку труб на станках необходимо одновременно производить не меньше чем двум рабочим, один из которых должен находиться в непосредственной близости от кнопки (или рубильника) включения электродвигателя. [c.168]

Скорость движения абразива на ленточных станках постоянна, регулирование ее может осуществляться применением различных шкивов при ременной передаче или редукторами [c.133]

Полировальные станки для пластмассовых деталей очень просты по конструкции. На вал станка, который получает вращение от электродвигателя через ременную передачу или муфту, соединяющую его непосредственно с валом электродвигателя, устанавливаются полировальные шайбы. Шайбы закрепляются на валу с помощью специальных гаек. В зависимости от расположения полировальных шайб относительно станины — основания станки делятся на односторонние и двухсторонние. В последнем случае шайбы монтируются на консольных концах горизонтального вала станка. Каждая шайба представляет собой набор определенного количества полировальных кругов, но общая толщина шайб не должна превышать 150 мм. [c.148]

Балансировочный механизм станка ГАРО состоит из вала 1 с неподвижной и качающейся опорами, уравновешивающих кулачков 2 и маятникового индикатора 3. Механизм смонтирован в корпусе станка 5 и приводится в действие электродвигателем 6 посредством ременной передачи. [c.177]

Подавляющее большинство современных машин, станков и механизмов приводится в движение посредством передачи им вращения от того или иного двигателя. Существуют различные способы передачи вращения от двигателя к машине. Наиболее часто применяется ременная передача, которая осуществляется главным образом посредством прорезиненных ремней. [c.7]

С помощью ременной передачи передаются весьма большие мощности. Ременными передачами широко пользуются на компрессорных установках, на лесопильных агрегатах, для привода различного рода станков и т. д. [c.8]

Рис. 93. Станок для изготовления ремней методом индивидуальной сборки А—схема Б—общий вид. 1—станина 2—планшайба 3—пальцы 4—мотор 6—штурвал 6—ременная передача 7—вал станка.

Проверку длины ремней производят на специальном измерительном станке. Он состоит из двух шкивов, на которые надевают ремень. Один из шкивов находится под действием груза, т. е. замер длины ремней производят под определенным натяжением. Величина последнего устанавливается в зависимости от размеров сечения ремней. Предварительно на приборе устанавливают контрольные межцентровые расстояния при помощи выверенного контрольного ремня. Проверку длины ремней производят на основании сравнения величины его межцентрового расстояния на данном приборе с контрольным межцентровым расстоянием. [c.124]

Заправив обе стороны станка, рабочий включает мотор и, переведя при помощи рукоятки приводной ремень с холостого шкива на рабочий, начинает трощение. По заполнении шпуль станок останавливают, шпули снимают с валиков и передают к оплеточным машинам. [c.196]

Насосы предназначены для пищевой й химической промышленности они могут перекачивать жидкости, содержащие механиче- ские включения. Температура перекачиваемой жидкости до 150°. Все узлы насоса (фиг. 73) и электродвигатель монтируются на массивной станине шириной у основания до 380, длиной 640 и высотой 1360 мм . Подача от двигателя к коренному валу двухступенчатая первая ступень — ременная передача, вторая — зубчатый редуктор из шевронных колес, который размещен внутри ста-. НИНЫ в верхней ее части. С редуктором соединен коренной вал, Кривошип 2 имеет паз в форме ласточкина хвоста, куда вставляет- ся камень. На камне неподвижно закреплен палец 3, который через подшипник качения соединяется с шатуном 5. Камень может закрепляться в кривошипе гайкой 4 в любом положении. Этим положением определяется радиус кривошипа, а следовательно, длина хода поршня и подача насоса. Таким образом, регулировать подачу можно только на неработающем насосе. Направление движе- [c.159]

Рис. 177. Станок для навивки кварцевых спиралей /—электромотор 2—ременная передача 3—шкив 4—шпиндель станка 5—металлический стержень с отверстием б—червячный винт 7—верхняя каретка 8—кварцевая палочка, закрепленная в каретке 5—поджимное устройство 0 — кварцедувная горелка.

Вращение шпинделю станка и верхней и нижней кареток придает электромотор мощностью 12 квт 1400 об/мин при помощи ременных передач и ступенчатых шкивов. От мотора одновременно вращаются шпиндель и червячная передача, приводящая в движение нижнюю и верхнюю каретку. Скорость вращения меняют при помощи ступенчатых шкивов, соединенных с мотором ременными передачами. К нижней каретке крепят кварцедувную горелку, к верхней — на специальном креплении кварцевую палочку. Верхняя каретка передвигается, скользя по наклонному валу под определенным углом, синхронно с нижней кареткой. Станок имеет обратный ход. Габариты станка 1000X320X300 мм. [c.290]

Планшайба. Станок для грубой обдирки плоских поверхностей деталей абразивами носит название планшайба в оптическом производстве его маркируют шифром ШО и ШР , что соответствует шлифовочно-обдирочный и шлифовально-ручной . Буквенное обозначение станка всегда имеет числовой шифр, информирующий о значении максимального диаметра плоского инструмента, например 350 или 500. Так, станок ШР—350 — шлифовально-ручной с максимальным диаметром плоского инструмента 350 мм. Станки этого типа имеют скорость вращения шпинделя от 500 до 5000 об/мин, линейную скорость 10—13 м/с. У станков ШР—500 число оборотов шпинделя находится в пределах от 500 до 900 об/мин, а максимальная линейная скорость достигает 20 м/с. Эти станки снабжены сменными латунными дисками, закрепляемыми на вращающемся шпинделе станка. Движение шпинделю придает электромотор через ременные передачи, регулируется оно ступенчатыми шкивами. [c.299]

Отвешивают 35—40 г мелкоиористого или 20—25 г крупнопористого силикагеля, предварительно высушенного ири 150 5°С и отсеянного от мелочи через сито с отверстиями 1 мм. Навеску загружают в барабаны шаровых мельниц с вложенными в них стальными шариками, завинчивают крышки и помещают в станок, имеющий два валика, приводимые в движение с помощью шкивов и ременной передачи электродвигателем (50 оборотов в 1 мин). После 15 мин вращения барабан снимают, развинчивают, вынимают стальные шарики, содержимое высыпают на сито с отверстиями 1 мм, просеивают и взвещивают оставшийся на сите силикагель [c.561]

J—передаточная цепь с зубчаткой 2—ременная передача 5—зубчатая,рейка вальцы 8—зубчатые колеса 5—конечный узел ленточного конвейера 7—суппорт токарного станка е—сверло 9—абразивный круг /й—циркульная пила //—ленточная пила /2—фреза 13—резец поперечно строгального станка штамп / —ртреэное устройство /б —выдавливающее устройство, — [c.460]

Совмещение осей шпинделя станка при монтаже и применение муфты Ольдгейма обеспечивают симметричное расположение нижних шаров относительно верхнего, так что при касании нх под нагрузкой верхнего шара нагрузка равномерно распределяется на нижние шары. Рукоятка гтанка заменена рычагом, который соединяется с валом шестерни станка при помощи шлицев или конической втулки вал шестерни монтируется в корпусе станка на подшипниках. Рычаг с нагрузочной платформой уравновешивается противовесом и подвижной гайкой. Во время вращения шпинделя станка без нагрузки рычаг с платформой и проти вовесом самоустанавливается в горизонтальное положение (при этом должен быть опят верхний шар или-удалена обойма с нижними шарами). Нагрузка на платформу не более 15—20 Г выводит рычаг из горизонтального положения. При отношении плеча рычага к радиусу зацеплейия шестерни станка 20 1 это означает, что суммарное сопротивление трения (между нап ЯЬ--ляющими и шпинделем, в подшипниках вала шестерни, между зубьями шестерни и рейкой шпинделя) при работе аппарата без нагрузки не превышает 300—400 г. Различные скорости вращения достигаются при помощи сменных шкивов для шпинделя станка и мотора. Ременная передача и мотор мощностью 0,5 кв обеспечивают необходимое постоянство числа о боротов шпинделя. Падение (снижение) числа оборотов при нагрузках, вызывающих задир шаров пр и испытании смазки или износ их при трении без смазки, не превышает 3—5% от начального числа оборотов (при частичной сварке шаров или полном их схватывании наблюдается значительное падение скорости или остановка мотора). [c.107]

Применение в ременных передачах прочных и износостойких шкивов из пластмасс, характеризующихся малой плотностью, высоким коэфф. сцепления с ремнем, стабильностью размеров, позволяет уменьшить иперцпонные силы, увеличить срок службы рель ней, сократить мощность, иотребляе.мую станком, а в нек-рых случаях повысить тяговую способность передачи. Использование полимерных матерпалов для фу-теровок блоков и барабанов подъемных устройств повышает коррозионную стойкость этих деталей и увеличивает долговечность канатов. [c.461]

К. р. изготовляют по след, технологии. На одно-или двухбарабанных сборочных станках носледова-тельно накладывают все слои К. р. Полученную кольцевую пластину (т. наз. викель) разрезают иа заготовки требуемой ширины, к-рые скашивают на специальных станках, придавая им форму, близкую к сечению готового К. р. (иногда операции резки викеля и скашивания совме- Рис. 2. Поликлииовой щают). Скошенные заготовки ремень, [c.154]

Рис. 31. Опасные зоны механизмов (указаны жирной стрелкой) 1 — передаточная цепь с зубчаткой 2 — ременная передача 3 — зубчатая рейка — вальцы 5 — зубчатые колеса 6 —конечный узел конвейера 7 — су-порт токарного станка 8 — сверло 9 — абразивный круг 10 — циркульная пила 7/— ленточная пила —фрезз /3 — резец поперечно-строгального станка /4 —штамп /5 — отрезное устройство М — выдавливающее устройство.

Шлифовально-полировальные станки делятся на следующие группы одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные. Наиболее распространенными типами станков для шлифования и полирования в гальванических цехах являются станок-электродвигатель и двусторонний двухшпиндельный станок (рис. 1.1). Последний устроен следующим образом. Внутри станины станка укреплены специальные двигатели. На валу двигателей имеются шкивы. Они соединяются со шкивами шпинделей, которые вращаются в подшипниках, расположенных в верхней части станины. Включение и выключение шпинделей осуществлется с помощью кнопок. Некоторые типы станков имеют один электродвигатель. В этом случае каждый шпиндель соединяется отдельной ременной передачей с одним из двух шкивов, насаженных на вал электродвигателя. Для включения нужного шпинделя имеются рычажные устройства. [c.4]

Станок типа Трестер (рис. 80, А я Б) состоит из станины 1, пневматического устройства 2, при помощи которого осуществляется подъем и спуск прикаточного ролика 3, приводимого в движение пневматическими цилиндрами 4. При помощи регулятора давления 6, соединенного с манометром, устанавливается требуемое при прикатке давление воздуха. На консоли 9 крепится конфекционный барабан 8, на котором производится сборка викеля. На кронштейне 5 устанавливается подвижная каретка, перемещающаяся вдоль барабана. На каретке крепится приспособление для резки викеля. Вращение консольного вала 9, на которомч1а-сажен барабан 8, осуществляется от мотора через ременную передачу и коробку скоростей. [c.98]

Станочные испытания ремней. Испытание ремней на долговечность особено важно для установления их качества. Оно производится на специальных станках. Устройство станков весьма несложно. На валу электромотора помещают шкив. На шкив надевают ремень и на него в вертикальной плоскости подвешивают второй такой же шкив, связанный с грузом (иногда шкивы располагают и в горизонтальной плоскости, но в этом случае устройство станка несколько сложнее). Мотор включают и приводят во вращение шкивы. Ремень при этом вращается вокруг двух шкивов, изгибаясь каждый раз при прохождении вокруг них. Вращение ремня происходит под натяжением, создаваемым грузом ведомого шкива. Испытание производится до того момента, пока ремень не разрушится или не проработает определенного гарантируемого количества часов. Число часов зависит от конструкции и размеров ремня и условий испытания его (диаметра шкива, скорости, величины натяжения и др.). [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология