Различные способы передачи тепла

Довольно часто система охлаждения имеет более важное значение, чем система обогрева. Это объясняется прежде всего тем, что увеличение скоростей вращения шнека, удлинение цилиндров машин и увеличение эффективности смешения способствуют нагреванию материала в процессе экструзии. Чрезмерное повышение температуры может привести к разложению полимера (поливинилхлорида) или вызвать затруднения при выходе изделия из экструдера (труба, лист, рукавная пленка). На фиг. 1.10 показаны различные типы систем охлаждения. Наиболее распространенной системой охлаждения является обдув цилиндра и нагревателей воздухом при помощи вентилятора. Применяются и другие, более эффективные способы охлаждения цилиндра например, обдувание воздухом цилиндра и нагревателей, имеющих ребра для более быстрой передачи тепла распыление воды на цилиндр и нагреватели система непрерывно регулируемого испарения рабочей жидкости (обычно воды) обдувание цилиндра воздухом, который подают в зазор между цилиндром и индукционными нагревателями. Наиболее дешевая система охлаждения состоит из навитой на цилиндр медной трубки, в которой цирку- [c.22]

Различные способы передачи тепла [c.198]

В настоящее время существует большое количество различных типов и конструкций сушильных аппаратов (сушилок). В основу классификации сушилок могут быть положены различные принципы. Так, например, сушилк,ч можно разбить на группы в зависимости, от способа передачи тепла высушиваемому материалу, в зависимости -от характера их работы — периодической или непрерывной, в зависимости от отсутствия или наличия в них перемешивающих приспособлений и т. п. Наиболее целесообразно в основу классификации сушилок положить первый из перечисленных пгазнаков и разделить сушилки на две группы [c.271]

Так, в процессе получения жидкого воздуха температуры снижаются до —180° С, а температура в печах для получения карбида кальция превышает - -2500° С. Такой широкий диапазон требует применения различных способов передачи тепла и материалов, которые наилучшим образом обеспечивают этот процесс. [c.111]

В промышленных аппаратах наблюдаются различные способы передачи тепла. Так, нагрев нефтепродукта в трубчатой печи связан с излучением тепла от нагретых дымовых газов к стенке трубы, передачей тепла теплопроводностью через стен-ку трубы и вынужденной конвекцией внутри трубы. [c.117]

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающихся способом передачи тепла, количеством и формой топочных камер, числом секций (камер) в зоне радиации, относительным расположением осей факела и труб, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого продукта, расположением конвекционной камеры относительно радиантной, длиной радиантных и конвекционных труб. [c.504]

В зависимости от характера движения потока различают два, принципиально различных, конвективных способа теплообмена — теплообмен при свободном движении (естественная конвекция) и при вынужденном движении (вынужденная конвекция). Если вдоль поверхности нагрева меняется температура среды, то меняется и ее плотность. Последнее обстоятельство является причиной возникновения свободного (естественного) конвективного потока. В другом случае внешние силы, вызывающие движение потока, могут быть настолько велики, что по сравнению с ними силы, вызывающие возникновение свободного движения, оказываются чрезвычайно малыми. В этом случае имеет место вынужденное движение. Если теплообмен происходит между частицами тел, находящимися только в непосредственном соприкосновении, то такой способ передачи тепла называется теплопроводностью. [c.61]

Наиболее эффективным способом передачи тепла является радиационное излучение факела и различного рода раскаленных керамических излучателей в топке. Коэффициент теплопередачи в топке за счет излучения значительно превышает среднюю его величину за счет конвективного теплообмена в газоходах котла, поэтому в современных котлах стараются развивать экранные поверхности, воспринимающие тепло излучения факела и вторичных излучателей. [c.26]

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающиеся способом передачи тепла, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. Схемы основных типов трубчатых печей показаны на рис. 5.1. [c.229]

Для того чтобы получить правильное представление о действии различных источников тепла на нагреваемый продукт, нам необходимо прежде всего познакомиться со способами передачи тепла. [c.58]

Промышленная печь — это аппарат, в котором вырабатывается тепло, используемое для тепловой обработки материалов в самой печи. Тепло в ней выделяется за счет горения топлива или протекания экзотермических реакций или же за счет превращения электрической энергии в тепловую. Особенностью промышленных печей является совмещение в одном агрегате реакционного аппарата (осуществление определенного производственного процесса) и энергетического устройства (выделение и использование тепла). В соответствии с этим к промышленной печи предъявляются и технологические и энергетические требования. При конструировании современных промышленных печей стремятся обеспечить выполнение следующих требований I) наиболее интенсивную передачу тепла от источника энергии к нагреваемому материалу, изделию или реакционной смеси 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и применяя различные способы регенерации тепла 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве 4) простоту и прочность конструкции 5) устойчивость в работе 6) механизацию и автоматизацию работы печи. [c.202]

Существуют установки различного типа для получения концентрированной серной кислоты из разбавленных растворов простым упариванием их при нагревании. По способу передачи тепла их можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся установки, в которых упариваемая кислота соприкасается непосредственно с горячими газами, ко второй группе — установки, в которых кислота нагревается через стенку аппарата. [c.272]

Теплообменными аппаратами называют устройства для передачи тепла от одного теплоносителя к другому в различных тепловых процессах (при нагревании, охлаждении, конденсации и т. д.). Применительно к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности теплообменные аппараты целесообразно классифицировать по способу передачи тепла и по назначению. [c.228]

При теплообмене между различными телами обычно имеет место одновременное действие двух указанных способов передачи тепла. [c.10]

Передача тепла от одного тела к другому или между различными точками пространства может быть осуществлена тремя способами теплопроводностью, конвекцией и излучением. [c.149]

Для начала будем исходить из представления о теплоте, имеющегося у нас из повседневного опыта, но по мере изучения различных превращений, сопровождающихся тепловыми эффектами, это представление, несомненно, будет углубляться и расширяться. Так, например, вы узнаете, что передача тепла может осуществляться тремя различными способами — в результате излучения, теплопроводности и конвекции. [c.254]

Различные способы сушки основаны на передаче тепла от нагретых поверхностей путем теплопроводности. В некоторых случаях при нагревании или охлаждении тел после сушки необходимо рассчитать длительность протекания этих процессов. Поэтому целесообразно остановиться на основных уравнениях теплопроводности. [c.50]

Для определения величин теплопритоков к азотному экрану и к водородному контейнеру для каждого сосуда предварительно были произведены тепловые расчеты при разных способах изоляции и различной конструкции системы подвески. Как уже указывалось, механизм передачи тепла к каждой оболочке может быть трех видов тепловое излучение, теплопроводность остаточного газа и теплоприток через трубы и изолирующие опоры. При расчете теплоподвода каждый сосуд можно считать состоящим из двух частей. Первая часть — контейнер с жидким азотом при 77° К, окруженный наружной оболочкой с температурой 300° К. Вторая часть — контейнер с жидким водородом при 20° К, окруженный азотным экраном с температурой 77° К. В расчете каждая часть рассматривалась отдельно, так как конечными результатами расчета являются потери на испарение жидких азота и водорода. [c.420]

Нагревать листы винипласта можно различными способами путем передачи тепла через металл, воздух, песок и жидкость. Для этого используют нагревательные шкафы и плиты различных конструкций, ванны с горячим [c.239]

Нагревать листы винипласта можно различными способами путем передачи тепла через металл, воздух, песок и жидкость. Для нагревания винипласта используют нагревательные шкафы и плиты различных конструкций, ванны с горячим минеральным маслом или глицерином, нагретый кварцевый песок и открытое пламя. Винипласт плохо проводит тепло, и поэтому требует длительного нагрева. Независимо от способа нагрева винипласта время, в течение которого надо вести нагрев, устанавливают опытным путем. [c.218]

Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

Процесс упарки серной кислоты требует значительного расхода тепла, которое упариваемая кислота получает извне. По способу подачи тепла установки для упаривания делятся на две группы. В установках первого типа кислота нагревается путем передачи тепла через стенку аппарата, а в установках второго типа тепло, необходимое для упарки, передается от горячих газов, которые непосредственно соприкасаются с упариваемой кислотой. Этому соответствуют два различных режима упарки 1) в условиях ки- [c.145]

Бертло первый показал, что при неполном сгорании органических веществ образуется ацетилен, и разработал метод для лабораторного получения ацетилена этим путем [2—3]. Гофман и Билль [5] первые стали изучать образование ацетилена при неполном сгорании некоторых органических соединений. Так как при этом способе можно избежать и высокой стоимости электро-дугового нагрева и трудностей передачи тепла в случае других пирогенетических методов, то за последнее время были сделаны попытки применить его в промышленном масштабе. Однако оптимальная температура образования ацетилена достигается этим путем нелегко, и полученный продукт обычно содержит ацетилен в концентрациях ниже, чем при других пирогенетических процессах. Фишер и Пихлер [6] сообщают о получении ацетилена из коксового газа или метана в смеси с воздухом и кислородом, пропускаемых через нагретую фарфоровую трубку, при разных давлениях, с различными скоростями. Аппаратура для производства ацетилена методом неполного сгорания газообразных углеводородов явилась предметом многочисленных патентов 17—17]. В патентах/. О. Р. [7] защищается применение метода неполного сгорания в присутствии элементарного кремния с целью повышения выходов ацетилена. [c.49]

Основная идея Карно состояла в том, что тепловая машина производит работу не за счет поглощения тепла, а благодаря передаче тепла от горячего тела к холодному, поэтому невозможно использовать тепло, не имея холодного тела, подобно тому как вода должна падать из высокого резервуара в низкий. В своей книге Карно предполагает справедливым закон сохранения тепла и считает, что количество тепла есть функция состояния. Правда, позже ои отказался от этого предположения и пришел к закону эквивалентности тепла и работы, в частности, предложил различные способы оценки механического эквивалента тепла. Карно ввел цикл, известный теперь под его именем, и установил принцип Карно. [c.47]

Поэтому для лучшего понимания механизма теплоотдачи, к аноду было необходимо проведение более детального исследования. С этой целью были проведены эксперименты, позволившие разделить различные способы передачи энергии к аноду. Экспери.менты проводились главным образом в атмосфере аргона, несколько контрольных измерений радиации было проведено на гелии и азоте. Обсуждению этих экспериментов предшествует рассмотрение процессов, происходящих в дугах, а также влияния этих процессов, в соответствии с принятыми представлениями, на передачу энергии к аноду. Таким образом, прежде всего рассмотрена теория, необходимая для понимания методики экапери-мента. Кроме того, приведено описание схемы процесса теплоотдачи к аноду и обсуждены различные способы передачи тепла, которые предстояло исследовать. [c.112]

Различают три вида теплообмена, три различных способа передачи тепла — теплопроводность, конвектив1Ный и лучистый теплообмен. [c.13]

Сушилки (англ. driers.) — аппараты для сушки влажных материалов. Сушилки широко применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке при производстве твердых катализаторов и адсорбентов (см. адсорбция). Сушилки различаются по назначению (вид высушиваемого материала), способу передачи тепла, конструкции, режиму работы и другим признакам. [c.162]

Насыщенный пар несомненно является наиболее распространенным греющим теплоносителем в различных установках. Коэффициенты теплоотдачи при конденсации пара очень велики по сравнению с коэффициентами теплоотдачи при любом рассмотренном до сих пор способе передачи тепла. Поскольку термическое сопротивление конденсации никогда не является определяющим, коэффициент теплоотдачи при конденсации обычно не рассчитывают, а принимают некоторое среднее, часто встречающееся его значение. В данной книге для всех процессов, в которых используется пар, содержащий сравнительно небольшук> примесь воздуха, будет использоваться значение коэффициента тепло-302 [c.302]

На предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности в настоящее время применяются в основном печи конвейерного тйпа самых различных конструкций. По способам передачи тепла от сжигаемого топлива к выпекаемой продукции эти печи можно разделить на три основные группы 1) с канальным обогревом пекарной камеры 2) с промежуточным теплоносителем — паром 3) с непосредственным сжиганием газового топлива в пекарной камере. [c.334]

Теплообменные аппараты классифицируют по различным признакам. Например, по способу передачи тепла их можно разделить на две группы поверхностные и смешения. На рис. 1.1 представлены классификация и номенклатура теплообменпых аппаратов. Требования к промышленным теплообменным аппаратам в зависимости от конкретных условий применения весьма разнообразны. Основными требованиями являются обеспечение наиболее высокого коэффициента теплопередачи при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении компактность и наименьший расход материалов надежность и герметичность в сочетании с разборностьк и доступностью поверхности теплообмена для механической очистки ее от загрязнений унификация узлов и деталей технологичность механизированного изготовления широких рядов поверхностей теплообмена для различного диапазона рабочих температур, давлений и т. д. [c.10]

В настоящее время имеется четыре способа газовой закалки (рис. 136) стационарный, вращательный, поступательный и комбинированный. Они отличаются друг от друга различными методами передачи тепла к поверхности детали. При стационарном и вращательном способах всю поверхность детали нагревают, а затем охлаждают. При поступательном и комбинированном способах процесс протекает непрерывно, вся поверхность постепенно переходит из зоны нагрева в зону охлаждения. Твердость поверхности после закалки составляет 52—66 единиц по Роквеллу, шкала С. Поверхность детали остается чистой, не окисляется, деформация детали ничтожна или отсутствует. [c.197]

Тепло, передаваемое от зоны горения на П01верхность горящей жидкости, вызывает ее нагревание. Передача тепла с поверхности в глубь жидкости может осуществляться различными способами в зависимости от этого по-разному распределяется температура в жидкости. [c.201]

Каждый теплообменный аппарат имеет устройство для передачи тепла. В рекуперативных теплообменных аппаратах для передачи тепла служат поверхности теплообмена, имеющие в зависимости от способа подвода тепла, вида энергии и характера теплоносителя различную конструктивную форму. При газопарожидкостном обогреве наиболее часто поверхность теплообмена выполняется в виде рубашек на корпусе аппарата змеевиков из труб на корпусе или внутри корпуса прямых или гнутых гладких труб— трубчаток плавниковых или ореб-ренных поверхностей нагрева, встраиваемых внутри аппарата с помощью трубных досок, коллекторов или других укрепляющих устройств. [c.129]

Скорость горения определяют по расходу вещества в единицу времени, который зависит от отношения скоростей химической реакции и процессов передачи тепла и диффузии. Это отношение в разных условиях может быть различным, несмотря на то что горит одно и то же вещество. Например, ес.тн смесь водорода и кислорода нагревать в сосуде (рис. 1,а), тщательно перемешивая содержимое, то при достижении определенной температуры смесь воспламенится сразу во всем объеме и сгорит. Температура и состав смеси будут изменяться во время горения одинаково и одновременно во всем объеме. Вследствие этого ни диффузия газа, ни теплопередача существенного влияния на процесс горения не оказывают . Скорость сгорания смеси, которую называют предварительно подготовленной, прн таких условиях полностью определяется превращением молекул водорода и кислорода в воду. Сжигание водорода в кислороде можно осуществить другим способом (рис. 1,6). Водород подается по трубке 2, а кислород — в кольцевой зазор между трубками 1 и 2. Водород и кислород смешиваются непосредственно в зоне пламени. В этом случае протекают процессы образование горючей смеси газов и отвод продуктов сгорания (диффузия), нагревание холодных газов от пламени (теплопередача) и химическая реакция в пламени. Количество сгорающего газа определяется размерами пламени. Пламя можно уменьшить либо увеличить, для этого достаточно изменить скорость подач И по трубкам либо кислорода, либо водорода, т. е. изменить условия образования смеси — диффузии. Скорость химической реакции в пламени остается практически неиз.менной. Скорость горечия в этом случае определяется диффузией, т. е. чисто физическим процессом. [c.4]

Передача тепла от топочных газов к тепловоспринимающей поверхности осуществляется за счет теплового излучения и конвекции. В зависимости от вида сжигаемого топлива, способа его сжигания теплового нанряжения объема и конструктивных форм теиловоспри" пинающих поверхностей соотношения между лучистой и конвективной составляющей могут быть различны, что наряду с задачами эксперимента влияет на выбор типа прибора. [c.106]

Устройство рабочего пространства должно быть таким, чтобы передача тепла от газов к материалу осуществлялась наиболее рациональным способом и в количестве, обеспечивающем требуемую производительность печи. Форма рабочего пространства различна оно может иметь вид камеры (камерные печи), шахты (шахтные печи), туннеля (туннельные печи) и т. д. В рабочем пространстве непрерывным потоком движутся дымовые газы. Роль движения газов очень велика в процессе теплообмена, и, кроме того, движение газов является средством управления процессами теплообмена и горения. Размеры рабочего пространства зависят от производительности печи и теплового режима ее работы. Например, печи для нагрева стальных заготовок встречаются с площадью пода от 0,25 до 60 м и более, а вращающиеся печи для обжига цементного клинкера имеют длину барабана до 150 м. [c.78]

Применяются различные способы предварительного подогрева пресс-материалов в термостате, контактный и токами высокой частоты. Подогрев в термостате происходит в результате конвективной передачи тепла от разогретого воздуха и частично лучеиспусканием. В термостате можно подогревать большие массы пресс-материала как в таблетированном, так и нетаблетированном виде. Но такой подогрев малоэффективен. Ввиду очень низкой теплопроводности пресс-материалов требуется длительное время для прогрева внутренних слоев. За это время наружные слои могут перегреться, начать частично отверждаться, и материал может получиться неоднородным по толщине. Иногда для более равномерного подогрева пресс-материал обертывают в бумагу или ткань. В работе [36] показано, что для подогрева в термостате таблетированного пресс-материала требуется значительно меньше времени, чем для подогрева нетаблетирован-ных материалов. [c.118]

Известны многочисленные методы передачи тепла от твердых или жидких тел к углеводородным газам с целью превращения углеводородов в ацетилен (прямое смешение углеводородов с горячими газами см. п. 4). В нескольких патентах [19] описаны различные варианты печи типа На5с11е- УиК с двумя (или несколькими) камерами, пмеющими каналы между огнеупорными плитками, уложенными в шахматном порядке или другим способом, через которые поочередно проходит нагревающий газ и газ, подлежащий пиролизу. В работе [20] был предложен метод, включающий поочередный нагрев до 1100— 1600° С углеродного стержня или сжатой углеродной массы с помощью пламени и пиролиз сырья. Вторая стадия цикла- прекращается, когда температура углерода снизится до 870° С. Согласно другому методу [21], линии для подвода газов к печи должны быть неподвижны, а каналы печи должны вращаться вокруг центральной оси со скоростью 10—100 об/мин, так что через них по очереди проходит нагревающий газ и углеводород, подвергаемый пиролизу. Получению ацетилена и смесей ацетилена и этилена в трубчатых печах пиролиза были посвящены работы Мориной [4 ] п Зубковой [5 —7 ]. [c.354]

Гнутье листов винипласта. Для придания иинииластовым заготовкам нужной формы их нагревают до температуры размягчения (130— 160°С), а затем выгибают. Нагрев винипласта может производиться различными способами нагревом горячим воздухом или передачей тепла через песок и жидкость. Выбор способа тепловой обработки зависит от вида изделия, его размеров и формы, а также от наличия соответствующего оборудования и приспособлений. Во всех случаях подвод тепла к винипластовой заготовке должен осуществляться равномерно с охватом всей поверхности материала. [c.249]

При излучении тепла в воздух коэффициент Кс для изолированных емкостей (бачков, расходных баков, фильтров и т. п.) приближенно можно принять равным 2—3 ккал1(м ч град). При необходимости он может быть определен расчетным путем расчет производят различными способами, в зависимости от характера передачи тепла в окружающую среду. [c.100]

Информация о различных состояниях органа может поступать на поверхность тела из глубины либо непосредственно в соответствии с физическими законами переноса энергии, либо путем физиологического проектирования. В первом случае это не может происходить посредством обычной теплопередачи, которая происходит за очень большие времена возможны способы передачи с помощью теплового сверхвысокочастотного электромагнитного излучения либо мегагерцевого акустического излучения. Эти излучения позволяют выводить на поверхность тела источники тепла с глубины в несколько сантиметров. Физиологическое проектирование может осуществляться за счет нервных механизмов, например, в зоны Захарьина-Геда. [c.279]