Бутилен давление насыщенного пара

Следующий — легко летучий углеводород — этилен кипит при минус 103° и имеет при минус 161,5° давление паров около 5 мм рт. ст. Менее резко отличается упругость насыщенных паров этилена от упругости насыщенных паров этана, но тем не менее отделение этилена происходит хорошо. Упругость остальных углеводородов — пропилена и пропана, бутиленов и бутана — отличается незначительно и отделение их производят в виде фракций пропилен-пропановой и бутилен-бутановой. Вследствие этого при анализе готовых продуктов, например этилена, очень легко и точно определяются при.меси и количество чистого продукта. [c.304]

Компонентный состав, % сумма метана, этана, этилена сумма пропана, пропилена сумма бутанов, бутиленов Давление насыщенных паров МПа, не более при —20°С при 45 °С Содержание сероводорода, г/м [c.437]

Из табл. 6.5 видно, что сырьё установки алкилирования имеет достаточно высокое октановое число по ИМ, но по ММ не столь значительное по сравнению с другими компонентами [191], при этом высокое давление насыщенных паров этих компонентов ограничивает их непосредственное использование в товарном бензине. Снижение давления насыщенных паров пропилена, бутиленов и амиленов в результате алкилирования имеет исключительно важное значение ддя получения реформулированного бензина. [c.109]

Экстрактивную ректификацию широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности, в том числе для разделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций и для выделения бутадиена. В обычных условиях давление насыщенных паров компонентов бутан-бутиленовой фракции увеличивается в такой последовательности бутан < а-бутилен < изобутан. При введении в бутан-бутиленовую фракцию фурфурола летучесть а-бу-тилена (бутена-1) становится самой низкой, и он вместе с фурфуролом удаляется с нижней части колонны, а бутаны — с верхней. [c.246]

Пропан и пропилен являются основными компонентами сжиженного газа, которые обеспечивают оптимальное давления насыщенных паров в газовом баллоне. Бутановая составляющая, которая включает в себя нормальный бутан, изобутан, бутилен, изобутилен и другие изомеры, является наиболее калорийной составляющей сжиженных газов и легкосжимаемым компонентом. Наиболее целесообразно применять газ с большим содержанием бутановых фракций в летнее время, особенно в районах с жарким климатом. [c.31]

Экстракт на емкости седьмой ступени подается насосом через теплообменник 7, в котором нагревается десорбированным абсорбентом, после чего в подогревателе 6 нагревается паром до 38° и поступает в отстойник 2, в котором давление поддерживается около 4,75 ат. Растворенный бутилен, выделившийся при нагревании экстракта в отстойнике 2 направляется в систему экстракции, а аммиачный раствор ацетата меди, насыщенный дивинилом, поступает на десорбционную колонну 9. [c.219]

Комбинированный процесс гидрокрекинга и каталитического риформинга. Бензины каталитического риформинга с октановым числом 95—96 содержат 60—70 вес. % ароматических углеводородов, в то же время автомобильное топливо типа АИ-93 должно содержать не более 45—50 вес. % ароматических углеводородов [28]. Кроме того, бензин каталитического риформинга с высоким содержанием ароматических углеводородов характеризуется тяжелым фракционным составом и низким давлением насыщенных паров. Поэтому для приготовления товарного бензина типа АИ-93 требуется компаундирование бензина каталитического риформинга с легкими парафиновыми углеводородами. Так, автомобильный бензин АИ-93 можно получить при добавлении некоторых количеств тетраэтилсвинца к смеси бензина риформинга с октановым. числом 95 и головной фракции прямогонного бензина. Однако, поскольку в ряде районов не разрешается использовать этилированный бензин, топливо типа АИ-93 готовят смешением бензина риформинга с изопарафиновыми углеводородами. Такой изокомпонент может быть получен изомеризапией прямогонной фракции s—Сб, алкилированием изобутана бутиленами с получением изооктана или какими-либо другими методами. [c.103]

Этан-этилен Пронан-пропнлен Бутап-бутилен Пентан-амилены Жидкий остаток, об. прн температуре —20° С при температуре + 20° С Давление насыщенных паров избыточное, в кГ1см [c.234]

Сырье. Главным показателем, характеризующим качество ББФ как сырья для полимеризации, является количество содержащихся в ней бутиленов, в том числе изобутилена. При полимеризации бутиленов образуется изооктилен, наиболее качественный компонент. Выход изооктилена находится в прямой зависимости от количества содержащихся в сырье бутиленов. Таким образом, качество ББФ, поступающей на полимеризацию, будет тем лучше, чем выше содержание в ней бутиленов. Присутствие углеводородных примесей, более легких и более тяжелых, чем бутилены, является нежелательным. Так, например, высокое содержание пропана и пропилена повышает давление насыщенных паров углеводородной смеси при заданном температурном режиме. Это связано с повышением давления в системе реактора и ректификационной Колонны, что не всегда допустимо. Пропилен, вступая в сополимеризацию с бутиленами, образует полимерный продукт, обладающий худшими свойствами, чем [c.35]

В качеётве кубового остатка из колонны 2 отходит раствор бутиленов в водном ацетоне. Этот раствор пз нижней части колонны подается центробежным насосом на питание колонны. 9 для отгонки бутиленовой фракции. В нижней части колонны 9 поддерживается телшература 129° и давление 5,9 ати обогревается колонна через выносной кипятильник насыщенным паром давлением 10,5 ати. [c.614]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Опыты по дегидрированию бутиленов в присутствии кислорода проводились на установке проточного типа при атмосферном давлении (рис. 1). Бутилен из градуированного газометра 1 через реометр 2 поступал в смеситель 4, куда также подавался из газометра 3 воздух. Полученная бутиленвоздушная смесь после насыщения в сатураторе 5 парами воды направлялась в кварцевый реактор, в который загружалось 10 мл катализатора. [c.238]