Стекло спекания

Марка стекла Температура 1 спекания, °С Марка стекла Температура 11 спекания, С Марка стекла Температур 1 спекания, С [c.340]

Влияет на спекание и скорость повышения температуры. Как показал Гегузин, это обусловлено тем, что при более медленном повышении температуры происходит постепенное исчерпывание дефектов кристаллической решетки. Вот почему вклад этих дефектов в ускорение спекания снижается. С увеличением скорости нагрева значительная часть дефектов сохраняется до высоких температур и интенсифицирует процесс спекания. Эффект ускорения спекания при увеличении скорости нагрева проявляется не только на кристаллических порошках, но и при спекании кварцевого стекла. [c.210]

Можно спекать порошки и без формы при помощи неширокого (3—4 мм) кольца, отрезанного от полой трубки из стекла того же сорта, что и порошок. Кольцо помещают в холодную печь и кладут на плоскую графитовую пластину, внутрь него засыпают порошок, а сверху прикрывают тяжелой графитовой пластиной. После спекания получают фильтр, окаймленный кольцом из целого стекла. [c.77]

Фильтры могут быть любой формы и конфигурации—все зависит от формы, в которой спекают фильтры. При спекании печь разогревают до температуры, несколько превышающей темпера-туру размягчения данного стекла, из которого приготовлен порошок, и формы с порошком помещают в разогретую печь. Фильтр считают готовым, если вся масса спеченного порошка отойдет от стенок формы примерно на I мм. Однако фильтры, спеченные при постепенном нагревании печи, получаются более качественными, но этот способ требует много времени. [c.77]

Температура спекания порошков зависит не только от сорта стекла, из которого они изготовлены, но и от зернистости, т. е. от номера порошка. На практике температуру печи поддерживают на уровне температуры спекания самого крупнозернистого порошка из всех входящих в состав многослойного фильтра. Время спекания при условии, что форму с порошками помещали в печь, разогретую до температуры спекания, составляет 3—10 мин и изменяется в зависимости от диаметра и толщины слоев фильтра. Чем больше диаметр и толще слой, тем продолжительнее спекание. [c.78]

Наиболее удобным и легко осуществимым в лабораторных условиях способом спаивания стекла со сталью является спаивание в печах путем спекания со стеклянным порошком в атмосфере влажного водорода. На рис. 72 схематично изображена форма для [c.155]

Рис. 3. Рентгенограммы материалов, полученных из порошков цинк-боросиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм при температурах спекания 670 (а). 685 (б), 710 (в), 825 (г) и 900 С (д)

К материалам неорганического происхождения относятся горные породы искусственные силикатные мате-])иалы, получаемые плавлением горных пород (каменное литье, плавленый кварц, стекло, эмаль) керамические материалы, получаемые спеканием вяжущие силикатные материалы цементы, бетоны и др.). [c.58]

К неметаллич. антикоррозионным покрытиям относятся стекло, стеклоэмали, оксиды А1, Mg и Тг и др. Стеклоэмали на поверхность стальных, чугунных, алюминиевых и др. изделий наносят одним или неск. слоями с послед, спеканием и оплавлением (см. Эмали) оксидные пассивные пленки-хим. и электрохим. способами. Равномерные сплошные плотные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлу, способствуют повышению прочности, твердости и износостойкости материала-основы. [c.479]

В некоторых случаях коллоидный кремнезем использовался благодаря своей высокой химической активности. Так, когда стеклянный порошок покрывается коллоидным кремнеземом, то его можно формовать. При нагревании кремнезем расплавляется в стекле и получается твердое спекшееся изделие [476]. Прочность при добавлении коллоидного кремнезема в качестве связующего, очевидно, усиливается при погружении системы в спиртовую среду и образовании смеси с этилсиликатом [477, 478]. В том случае, когда необходимо использовать коллоидный кремнезем как связующее для кремнеземного порошка, то более прочные связи будут образовываться ниже температуры расстекловывания, что достигается добавлением к золю кремнезема борной кислоты (1—5%) с целью понижения температуры спекания [479]. Сочетание коллоидного кремнезема и кислых фосфатов поливалентных металлов приводит при нагреве к образованию прочных связей, вероятно, вследствие того, что появляется некоторое количество соединений кремнезема с фосфат-ионами. Однако при высокой температуре фосфаты, как правило, вызывают понижение прочности. [c.581]

Такие представления первоначально были развиты на основании данных по адсорбции и десорбции газов (паров) эти процессы были проведены на спрессованных и неспрессованных порошках из непористых шаровидных частиц, на непористых образцах кремнезема (кварц и кварцевое стекло) и на силикагелях [72]. В дальнейшем предложенная структура ксерогелей была многократно подтверждена с помощью электронно-микроскопических исследований [73—75]. С точки зрения корпускулярной теории строения скелета ксерогелей спекание катализатора при термопа-ровой обработке можно представить как результат изменения размеров, формы, взаимного расположения и связи первичных частиц, происходящего вследствие переноса вещества этих частиц [75]. Перенос происходит в направлении уменьшения свободной энергии дисперсной системы и приводит к сокращению поверхности, а, следовательно, к увеличению стабильности системы. [c.54]

Рве. 2.2. Дифрактограммы сплава стекло— никель Ренея (кривая / содержание никеля Ренея 50% (масс.), температура спекания 900 °С и того же сплава после обработки 20%-ным раствором NaOH (кривая 2). [c.37]

Можно и самим готовить гидрогель из обычного растворимого стекла. Подкисление его разбавленного раствора приводит к образованию гидрозоля кремнезема, и последующее созревание золя в полностью поглотивший влагу гель дает хорошие результаты. Гидрогель довольно прочно удерживает ионы натрия, поэтому, если эти ионы оказывают нежелательное действие, необходима очень тщательная промывка. (Остаточные ионы натрия вызывают спекание полученных на основе силикагеля катализаторов, если катализаторы используются или регенерируются при высоких температурах, например вьпле 500°С.) [c.356]

Б. В. Перфильеву и С. Е. Красикову удалось получить образцы фильтров, содержащих около 100 отверстий сечением до 0,1 мк. Попытки получить образцы с большим числом отверстий меньшего сечения путем повторного спекания и растягивания не дали удовлетворительных результатов. В полученных блоках имелся большой разброс по сечению отдельных капилляров, искаженные формы и, кроме того, обнаружились посторонние щели неопределенных размеров, избежать появления которых при данной сложной технологии оказалось весьма трудно. Несколько позднее Бернделем в Австрии был предложен сходный по методу изготовления способ получения гомокапиллярных фильтров из стекла с отверстиями цилиндрической формы. Бернделю удалось также получить фильтры с сечением отверстий 0,1 мк. [c.119]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

В состав стекол вводят хромсодержащие отходы в количестве 0,5—20 %, при этом получают целую гамму различных цветов. Изменяя содержание хрома и железа, можно получать прозрачные, опаловые и глушенные стекла, при этом цвет изменяется от бесцветного до темно-зеленого. Стеклохромозит получают в керамических или металлических разъемных формах. На вагонетки засыпают слой песка и проводят сборку форм. На стенки формы наносят огнеупорную каолиновую смазку. На тонкий слой песка засыпают слой стеклогранулята с песком, разравнивают и утрамбовывают специальным приспособлением. Затем в печи проводят спекание, обжиг и охлаждение по заданному режиму Полученный [c.214]

На основе стекла системы СаО-РзОз -А12О3 выявлены основные закономерности получения биоактивных материалов с дифференцированной пористой структурой использованием технологии спекания. Фазовый состав спеченных материалов представлен пирофосфагами кальция, титана и циркония. Пористость спеченных материалов зависит от дисперсности исходных порошков и концентрации порообразователя. При использовании порошков стекла с размером частиц от 60 до 400 мкм и концентрации крахмала 3 мас.% получены материалы с открытой пористостью от О до 40%, средним размером пор 150-180 мкм и прочностью на изгиб от 14 до 40 МПа. [c.15]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Безоксидный спай молибдена со стеклом можно получить либо под вакуумом, либо при очень высокой температуре, при которой окислы молибдена испаряются. В последнем случае остекловывание проводят путем спекания стеклянного порошка с молибденом в высокотемпературных печах с защитной атмосферой. Безоксидные спаи молибдена считают более прочными и влагостойкими, оксидные—менее прочными, так как окись молибдена при длительной эксплуатации во влажной атмосфере при нагревании выщелачивается водой. [c.137]

Бо.лсе прост — метод спекания и.ли си.лак.лепня веществ в пробирке из тугоплавкого стекла. Смесь металла с неметаллом, [c.317]

С целью получения связки для алмазного инструмента методами ДТА, рентгенофазного и электронномикроскопического анализов исследованы фазовые переходы при спекании диспергированных порошков цинкборосиликатного стекла состава (мол.%) 60,9 ZnO 25,2 ВА 12,2 SiO., 1.5 AIA 0,1 Те А 0.1 МпА. [c.227]

Рис. 4. Структура излома материалов, полученных спеканием порошков цинкборосиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм. (X ЮОО). Температура спекания

Алюминат СоА -синие кристаллы со структурой типа шпинели (а = 0,809 нм, 2 = 8, пространств, группа РсВт) т. пл. 1960 С плотн. 4,44 г/см не раств. в воде и р-рах щелочей, разлагается горячей соляной или конц. серной к-тами. Получают совместным осаждением гидроксидов Со и А1 с послед, прокаливанием или спеканием смеси разлагающихся солей Со и А1. Пигмент (синь Тенара) для художеств, красок, пластмасс, стекла, керамики. [c.415]

В крупнотоннажном произ-ве (цемент, строит, керамика, стекло, огнеупоры) чаще всего применяют керамич., или обжиговый, способ синтеза-спекание прир. минер, сырья (кварцевого песка, глины, сланцев, талька и пр.) с карбонатами и, значительно реже, с сульфатами. Большой объем произ-ва приходится на использование металлургич. шлаков (получение цементов и изделий каменного литья, шлакоси-таллов). [c.345]

История химии. Как основанная на опыте практика, X. возникла вместе с зачатками человеческого общества (использование огня, приготовление пищи, дубление шкур) и в форме ремесел рано достигла изощренности (получение красок и эмалей, ядов и лекарств). Вначале человек использовал хим. изменения биол. объектов (брожение, гниение), а с полным освоением огня и горения - хим. процессы спекания и сплавления (гончарное и стекольное произ-ва), выплавку металлов. Состав древнеегипетского стекла (4 тыс. лет до н. э.) существенно не отличается от состава совр. б)ггылочного стекла. В Египте уже за 3 тыс. лет до н.э. выплавляли в больших кол-вах медь, используя уголь в качестве восстановителя (самородная медь применялась с незапамятных времен). Согласно клинописным источникам, развитое произ-во железа, меди, серебра и свинца существовало в Месопотамии также за 3 тыс. лет до н. э. Освоение хим. процессов произ-ва меди и бронзы, а затем и железа являлось ступенями эволюции [c.257]

Ультрамикроэлектродами называют электроды с необычайно малыми размерами - от нескольких нанометров до 20-50 мкм. Идея создания таких электродов возникла в результате изучения выделения зародышей капелек ртути при электролизе ее солей на угольном электроде. Впоследствии для изготовления УМЭ стали применять тонкие Р1-, 1г-, Аи- или А -проволоки, впаянные в стекло, а также углеродные волокна диаметром от 0,3 до 20 мкм. Металлические УМЭ обычно изготавливают из литого микропровода, который истончают электролитически до нужной толщины после впаивания в стеклянный капилляр. Электроды из углеродных волокон помещают в полимерные матрицы. Композиционные УМЭ изготавливают путем диспергирования фафитового порошка в связующем с последующим спеканием при температуре около 1000 °С. Такие электроды состоят из большого числа проводящих микроучастков, разделенных на изолированные сегменты сопоставимых размеров. Ртутные УМЭ получают путем электролитического выделения капелек ртути на поверхности иридиевого или углеродного дискового УМЭ. [c.94]

Оккерс и де Бур [745] дали общую оценку реакционной способности аморфного кремнезема. Для понижения температуры спекания кремнеземных порошков, предназначенных для горячего прессования, Айлер ввел оксид бора при равномерном распределении его. по всей массе аморфного кремнеземного порошка [746]. Чтобы исключить воду из порошка кремнезема перед получением изделия, порошок можно нагревать в атмосфере газообразного хлора при 600—1000°С [747]. Пленка из чистого кремнезема вокруг стеклянного волокна с более высоким коэффициентом термического расширения повышает прочность Tia разрыв в результате появления сжимающих напряжений в стекле при его охлаждении [748]. [c.609]

Если все частицы в силикагеле оказываются очень однород-нымн по размеру и упаковываются однородным способом, то спекание будет происходить внезапно, как только достигается определенная температура, и все поры будут подавляться одновременно. Айлер наблюдал подобное явление в случае плотно упакованных однородных кремнеземных сферических частиц диаметром 200 нм (см. раздел о синтетическом опале в гл. 4). Такой белый непрозрачный кремнезем проявляет быструю усадку, когда достигается определенная температура (1000— 1200°С в зависимости от содержания ионов Ма+), и он превращается в прозрачное непористое кварцевое стекло 810г гораздо ниже нормального значения температуры размягчения. [c.753]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология