Бензофенонтетракарбоновая кислота, диангидрид

Бензофенонтетракарбоновую кислоту и ее диангидрид получают из о-ксилола путем следующих превращений, включающих стадию жидкофазного окисления [c.397]

Диангидрид 3,3, 4,4"-бензофенонтетракарбоновой кислоты М 13,555. [c.224]

Были исследованы полиимиды на основе пиромеллитового диангидрида, диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты, диангидридов 3,4,3, 4 -дифенилоксид- и 3,4,3",4"-трифенилдиоксид-тетракарбоновых кислот и диаминов — бензидина, 4,4 -диамино-дифенилоксида, 4,4"-диаминотрифенилдиоксида [149, 150]. Показано, что хотя термическая стабильность исследованных полиимидов различна (при возрастании числа простых эфирных связей в диаминной и диангидридной компонентах она заметно уменьшается), общий вид термогравиметрических кривых этих полимеров [c.227]

Адгезивы на основе полиамидокислот получены дисперсионной поликонденсацией диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты и 4,4-метилендианилина в тетрагидрофуране при содержании [c.307]

Известные способы получения диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты, основанные на окислении Г,1-ди(о-кси-лил)этана азотной кислотой, характеризуются невысоким выходом целевого продукта и связаны с необходимостью тщательной очистки от азотсодержащих соединений [259]. [c.181]

Термостойкость клеевых соединений можно повысить путем замены части диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты на пиромеллитовый диангидрид. Так, при замене 35% ди-ангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты пиромеллитовым диангидридом прочность клеевых соединений при 260 °С составляет 9,1 МПа. Повышению адгезионной прочности способствует также введение в макромолекулу полиимида ацетиленовых групп. [c.83]

Диангидрид бензофенонтетракарбоновой кислоты То же [c.86]

Полиимиды на основе диангидридов дифенилоксидтетракар-боновой и бензофенонтетракарбоновой кислот также могут длительно эксплуатироваться при весьма высоких температурах. Но они отличаются от полипиромеллитимидов тем, что размягчаются (при 270 и 290° С соответственно) и переходят в пластичное состояние. В молекулах этих полиимидов ароматические ядра диангидрида связаны через О и СО, придающие молекулам гибкость (вследствие шарнирного эффекта). Благодаря способности размягчаться при высокой температуре, полиимиды такого типа могут перерабатываться как термопласты. [c.247]

Полиимиды, содержащие кардовые группировки в диангидридной и диаминной компонентах (например, фталидные или фталидную и флуореновую), растворимы лучше, чем полиимиды, содержащие в элементарном звене только одну такую группу. В частности, первые приобретают растворимость в циклогексаноне [186]. Наличие кардовой группировки придает растворимость и адамантансодержащим полиимидам на основе диангидрида 3,3, 4,4 -тетракарбоксидифенилфталида, которые нерастворимы при использовании для их синтеза диангидридов пиромеллитовой и 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислот [234]. Широкие возможности варьирования растворимости открывает синтез кардовых сополиимидов. В частности, получение сополиимидов - эффективный способ придания растворимости полиимидам нафталинтетракарбоновой кислоты [70, 225]. [c.133]

В ряде работ рассмотрен пиролиз кардового полиимида анилинфлуорена и диангидрида 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты до 3000 °С [249, 253, 266]. Отмечается, что при температуре выше 450 °С в полимере начинаются термохимические превращения. В аргоне наиболее интенсивно деструктивные процессы происходят при 550-650 °С (с уменьшением массы 20-22%). При 700-750 °С в основном завершается формирование коксового остатка полиимида, который на 92,5% состоит из углерода. Интересно отметить, что в отличие от ряда обычных полипиромеллитимидов у кардового полиимида при прогреве до 3000 °С остается -0,75% азота, входящего в состав конденсированных шестичленных циклов. В результате пиролиза электрическое сопротивление системы уменьшается на 12-13 порядков и полученные углеродные материалы характеризуются высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и (в отличие от графита) очень низ- [c.136]

Таблица 2.129, Химические сдвиги сигналов в спектре полиимида на основе 3-аминофенилацетилена, диангидрида 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты и 1,3- ис-(3-аминофенокси)бензола [511]

Изучены некоторые закономерности каталитического гидрирования диангидрида 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты с целью выбора оптимальных условий синтеза диангндрида 3,3, 4,4 -бензгидрол-тетракарбоновой кислоты. Приведены его характеристики. [c.114]

Максимальная прочность клеевых соединений при сдвиге (титановый сплав)—до 43,3 МПа при 20 °С—достигается при использовании в качестве основы клея полиимида на основе 3,3 -диаминобензофенона и диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты. Однако при 225 °С прочность снижается до 20 МПа. [c.83]

Бензофенонтетракарбоновая кислота и ее диангидрид приобрели в последнее время важное значение для синтеза термостойких полимеров, таких, как полиамиды, полибензимидазолыу пирроны, устойчивые при нагревании на воздухе до 450—500 С [258]. Такие полиамиды выпускает в промышленном масштабе с 1967 г. американская фирма СиИ Oil [259, 260]. В качестве диамина она использует 4,4 -диаминодифениловый эфир. Полним иды на основе 3,3 ,4,4 бензоф енонтетр а карбоновой кислоты и ее диангидрида идут на изготовление электроизоляционных пленок, лаков и эмалевых покрытий, обладающих высокой термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Производные 3,3 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты применяются также для полиимидных формующихся композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.180]

Известен метод синтеза алкиловых эфиров ароматических карбоновых кислот,основанный на взаимодействии ароматического ангидрида с алифатическим спиртом при кипении (5,7,8). Нами ис -следована реакция этерификации пиромеллитового диангидрида (ПМДА) и диацуидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) [c.46]

Диметиловый эФир бензофенонтетракарбоновой кислоты.20 г диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) и 20 мл абсолютного метанола кипятили в течение 1,5 часов, затем избыток метанола удаляли в вакууме при температуре 50°. Получили 24 г диметилового эфира ПМК. Кислотное число 282,5 — (Вычислено 290,1 1 2). 0,484 (желтозеленая флюоресценция в ультрафиолетовом свете). [c.50]

Проведено исследование реакции этерификации диангидридов пиромеллитовой и бензофенонтетракарбоновой кислот. Найдены оптимальные условия синтеза ди-(метилового,этилового,бутилового) эфиров пик и диметилового эфира БТК и их хлоранп ридов. [c.58]

Повышения эластических характеристик клеев добиваются путем модификации полиимидов. Например, при получении линейных полиимидов на основе ж-фенилендиамина и диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты некоторое количество ж-фенилендиамина заменяют 2,4-диаминоацетанилидом и 3,5-диаминобензойной кислотой. В этом случае карбоксильная и ацетамидная группы взаимодействуют друг с другом с образованием поперечных связей, повышающих эластичность системы при комнатной температуре после старения при 315 °С в течение 1000 ч эффект увеличения эластичности исчезает. [c.84]

Весьма удобным для применения является метилэндиковый ангидрид— жидкий при комнатной температуре продукт, легко совмещающийся с эпоксидными смолами. Клеевые композиции с этим отвердителем имеют длительный срок хранения (более 2 месяцев), однако для достижения высокой прочности при повышенной температуре требуется длительное отверждение. При использовании диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты термостойкие композиции получаются даже при введении его в обычные диано-вые смолы. Отверждаются такие клеи при 200 °С в течение 2 ч. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений на основе эпоксидной смолы Эпон 828 (100 масс, ч.), диангидрида [c.36]

Клей ЬАКС-13 [34] получают на основе продукта взаимодействия надикового ангидрида, диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты и диаминобензофенона. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений на клее ЬАКС-13 составляет 17,5—21 МПа как при комнатной температуре, так и при температурах до 250 °С. Клей имеет исключительную адгезию к графи-тополиимидным композиционным материалам и используется для соединения обшивок из этих материалов с сотовым заполнителем из полиимидного стеклопластика в самолете УР-12. [c.99]

Весьма перспективным является применение диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты для отверждения эпоксидных смол, содержащих гидроксиметильные группы, которые активируют процесс взаимодействия смолы с ангидридом [40]. На основе таких систем получают клеи, отверждающиеся при 100 °С в течение 1,5—2 ч. Данные о прочности клеевых соединений на основе таких клеев (смола Алоген 101) до и после старения при 260 °С приведены ниже [c.37]

Высокопрочную заливочную клеевую композицию, предназначенную для работы при 290 °С, получают на основе диэпоксиди-циклопентана (67 масс, ч.), малеинового ангидрида (24,3 масс.ч.), диановой смолы с эпоксидным эквивалентом 425—550 (43,3 масс, ч.) и наполнителей СаСОз (200 масс, ч.) и Si02 (200 масс, ч.) [55]. В композицию можно также вводить диангидрид 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты (39,9 масс, ч.) вместо 9 масс. ч. малеинового ангидрида. Клеевые соединения на этом клее имеют разрушающее напряжение при сдвиге 33 МПа при 20 °С и 13,6 МПа при 260 °С. После старения при 290 °С в течение 10 ч разрушающее напряжение при сдвиге составляет 7,5 МПа при 20 С и 4,4 МПа при 290°С. Клей рекомендован для склеивания несущих элементов сотовых конструкций самолетов и вводится внутрь полостей конструкций щприцем. [c.43]

Эластические характеристики полиимидных клеев сравнительно низки. Повышения эластических характеристик клеев добиваются путем модификации полимеров. Например, при получении линейных полиимидов на основе л-фенилендиамина и диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты некоторое количество ж-фени-лендиамина заменяют 2,4-диаминоацетанилидом и 3,5-диамино- [c.84]

Таким образом, применение для синтеза полиимида 3,3 -диами-нобензофенона (ДАБФ) в сочетании с диангидридом бензофенонтетракарбоновой кислоты обеспечивает максимальную прочность клеевых соединений при комнатной температуре, но минимальную термостойкость. Термостойкость клеевых соединений можно повысить путем замены части диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты на пиромеллитовый диангидрид. Данные о зависимости прочности клеевых соединений титанового сплава Т1-6А1-4У от соотношения ДАБФТК и ПМДА приведены в табл. П1.3. [c.87]

Диметиловый эфир бензофенонтетракарбоновой кислоты.20 г диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБТК) и 20 мл абсолютного метанола кипятили в течение 1,5 часов, затем избыток метанола удаляли в вакууме при температуре 50°. Получили 2А г диметилового эфира ПМК. Кислотное число 282,5 (Вычисле- [c.50]

В качестве аминного компонента для адгезивных полиимидов на основе диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты наилучшие результаты получаются при использовании ж-фениленди-амина. Применение таких диаминов, как диаминоацетанилид, ди-аминодифенилметан, диаминобензанилид или диаминодифенил-оксид, приводит к образованию полиимидов с низкой текучестью и плохой адгезией. В том случае, если в процессе получения поли-амидокислоты на основе диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты и ж-фенилендиамина концевые группы блокируют п-ами-ноацетанилидом, прочность при растяжении клеевого шва склеенной высокосортной стали повышается на 75% при 287 °С. Однако блокирование концевых групп фталевым ангидридом сопровождается лишь незначительным увеличением прочности при сдвиге [143, 404]. Более высокое содержание монофункционального компонента в клеевой рецептуре приводит к снижению молекулярной массы и сильному уменьшению прочности. [c.730]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология