Старение резин коэффициент

По окончании испытания для каждой из лопаток на разрывной машине по ГОСТ 9.024-74 определяют предел прочности ст и относительное удлинение . На основании полученных данных вычисляют коэффициенты старения резины Ка и Ке ПО следующим формулам [c.147]

Показателями стойкости резин к тепловому старению являются коэффициенты по условной прочности, относительному удлинению при разрыве, сопротивлению раздиру, твердости, сопротивлению истиранию и др. [c.180]

Как видно из приведенных данных, введение диафена ФП в резиновую смесь в виде молекулярных комплексов позволяет существенно улучшить сопротивление резин к тепловому старению и коэффициент температуростойкости при сохранении физико-механических свойств на уровне контрольной резины. Кроме того, большие молярные объемы молекул комплексов приведут к замедлению миграции диафена ФП из резин. Эти данные позволяют рекомендовать молекулярные комплексы ФП-СтЦ для широкого внедрения в шинную промышленность России. [c.210]

Большинство резин плохо сопротивляется окислению под влиянием озона, кислорода и других окислительных сред. По стойкости к окислению их можно расположить в следующий ряд СКТ > БК > наирит > СКС > НК. Кривые на рис, 3.20 характеризуют кинетику атмосферного старения резин на основе различных каучуков по изменению коэффициента сопротивления старению (отношение прочности при растяжении после старения к исходной прочности) [81, с. 112]. [c.212]

Коэффициент старения резины [c.1143]

Коэффициент теплового старения резин РТИ-О, РТИ-1, РТИ-2 и РНИ при температуре 120 2° С в течение 96 ч и резины РНИ при 100 2° С в течение 240 ч должен быть не менее 0,50 как по пределу прочности при разрыве, так и по относительному удлинению. [c.138]

По сопротивлению тепловому старению резины на основе ПБ уступают резинам на основе БС1 , но превосходят резины на основе НК. В области сравнительно низких напряжений резины на основе ПБ характеризуются высокой усталостной выносливостью. Однако при высоких напряжениях, в частности при наличии очагов разрушения, в которых концентрируются напряжения (см. табл. 5.3), усталостная выносливость их ниже. По коэффициенту трения резины на основе ПБ уступают резинам на основе НК и БСК на 25—30%. [c.81]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

Коэффициент старения резин [c.22]

Повышение степени структурирования вулканизатов с АГМ-9 не вызывает ухудшения их сопротивления тепловому старению при 150 °С более того, значение коэффициента теплового старения резин по относительному удлинению даже возрастает. Это объясняется нестабильностью образованных с участием АГМ-9 поперечных связей при повышении температуры, на что указывает снижение когезионной прочности сырых, наполненных техническим углеродом смесей при нагревании их до 70 °С (рис. 13) [6, 16]. [c.198]

Резины из комбинации этих каучуков при всех соотношениях имели высокое значение коэффициента эластического восстановления при — 55°С (0,60). Введение в СКД каучука БЭФ-15Э не изменяет температуры хрупкости (она была ниже —74 °С), повышает сопротивление раздиру, теплостойкость, а также сопротивление тепловому старению резин при сохранении высокой морозостойкости и износостойкости. При введении БЭФ-15Э замедляется кристаллизация резин из СКД (рис. 15) [7]. [c.209]

Тепловое старение. Этот вид старения, имитирующий условия хранения в средней географической полосе, осуществляют в закрытых шкафах при температуре 20 5 С и относительной влажности воздуха 65 10 %. Образцы в виде двойных лопаток, в зависимости от требований, выдерживают 3,6, 4,12,18 и 24 мес. Оценку степени старения проводят по коэффициенту старения = / Аа, где А — показатель, характеризующий свойство резины до старения, А — после старения. [c.126]

Однако кинетическая зависимость светоозонного старения ряда резин сложна и экстраполяция ее на малые концентрации озона затруднена. Для вычисления времени атмосферного старения в другие времена года, кроме летнего, полученные экстраполяцией данные умножают на поправочные коэффициенты, зависящие от интенсивности солнечной радиации и от типа резин. Порядок величин коэффициентов, на которые нужно умножить время озонного растрескивания резин летом для вычисления продолжительности старения в остальные времена года, следующий [c.134]

Для оценки способности резин к эксплуатации или хранению при воздействии естественных климатических факторов влажности воздуха, осадков, ветра, кислорода и озона окружающего воздуха, температуры, солнечной радиации — испытания проводят в строго нормированных условиях на климатических станциях (площадках, верандах, навесах и жалюзных будках) и определяют стойкость к климатическому старению по времени от начала испытания до появления жесткости, трещин, пятен, изменения цвета, липкости или по физико-механическим показателям, определяемым коэффициентами старения. [c.178]

Старение в термошкафу имитирует хранение резин в складских условиях. Образцы (двусторонние лопатки) помещают в термошкаф при (20 2) °С. Продолжительность старения от 3 до 24 мес, после чего определяют прочностные показатели образцов и сравнивают их с соответствующими показателями исходных образцов. По средним результатам вычисляют коэффициенты старения. [c.178]

Добавка СКД-ЛС 1,2 в смесь СКИ-З+БСК позволяет существенно улучшить коэффициент температуростойкости, сопротивление тепловому старению, многократному растяжению и разрастанию трещин в шинных резинах. Улучшаются сцепные характеристики протектора. [c.59]

Период старения резины-число этапов нагрева, после которых значения коэффициентов и К , превышают величину 0,5. При проведении шести- и девятиэтапных испытаний строят графические зависимости и от числа этапов, с помощью которых и находят период старения резины в испытуемом топливе. Максимальное расхождение параллельных определений не должно превышать одного этапа испытания. [c.147]

Для увеличения коэффициента теплового старения резин на основе карбоцепного каучука в российском патенте [226] в резиновую смесь рекомендуется вводить производные полифенил енсульфида общей формулы [c.217]

Из данных таблицы 6.5 видно заметное возрасггшие устойчивости резин к многократному растяжению, сопротивления раздиру и коэффициента теплового старения резин, содержащих в качестве мягчителя кубовый остаток. Это может бьгть обусловлено возрастанием монолитности резины вследствие уменьшения содержания легколетучих компонентов в составе мягчителя. [c.354]

Результаты естественного и теплового старения оценивают коэффициентом старения — отношением показателей каких-либо механич. свойств резни после старения к тем же показателям до старения. Стойкость резин к озонному и светоозоиному растрескиванию характеризуется временем до ноявлепия треш,ин и до полного разрушения (время может определяться ирн различных коицентрациях озона и экстраполироваться на атмосферные коицеитрации), а также визуально по балльиой системе (количеством и глубиной трещин). При химич. ползучести вычисляют показатель старения как отношение остаточной деформации к общей деформации ползучести. При химич. релаксации определяют коэфф. старения по падению нанря кеиия в образце Х,=а./Ст( , где а , ст,— напряжения в образце соответственно до и после старения, а также находят [c.453]

Относительное удлииет ие при разрыве ие меиее Коэффициент старения резины [c.1143]

Изучение старения резин проводили в атмосфере воздуха при различных температурах в течение 100 ч. В качестве критериев для оценки поведения вулканизатов выбраны коэффициенты старения по прочности (/(пр) и по относительному удлинению (ТСэл), представляющие собой отношение значений показателя после старения к исходному. Ход зависимостей Кпр и Кэл от температуры старения (рис. 5) позволяет заключить, что при серной и при смоляной вулканизации при температурах старения до 100° С реакция деструкции вулканизационной сетки и образования новых межмолекулярных связей протекают примерно в равной мере, с незначительным преобладанием последних, Это приводит к незначительному возрастанию прочностных характеристик и снижению эластических. [c.135]

Рис. 5. Зависимость коэффициентов старения резин на основе СКУН-ДГ от температуры старения

Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134]

Условные обозначения К— коэффициенты старения резин по относительному удля нению при разрыве и условной прочности при растяжении соответственно. [c.79]

Для улучшения метода теплового старения следует изменить ряд условий. Так, по работе НИИШП более четкие сравнительные показатели получены для старения резин при 80—100°, а не при 70°. Для старения резин из неопрена можно рекомендовать даже температуру 120°. Существенным недостатком метода старения по Гиру является колебание температуры во времени в 2 и даже 4°. Эти колебания приводят к ошибке в определении коэффициентов старения порядка 30%. Если учесть, что в современных печах и бомбах имеется значительный температурный градиент от стенок к центру термостата (до 4—5°, а в случае упрощенных термостатов и до 10°), ошибка возрастает, что недопустимо, особенно при количественной оценке сопротивляемости резин старению. В этом случае нужно применять аппаратуру, позволяющую поддерживать температуру с точностью до 0,1° . [c.282]

Нередко предлагалось судить о старении резин по количеству поглощенного кислорода. Некоторые авторы считают, что этот метод может заменить испытания па старение в термостате или бoмбe з Преимущество метода поглощения кислорода перед механическими испытаниями заключается в том, что здесь непосредственно определяется скорость процесса, являющегося причиной старения. Поэтому экстраполяция данных по поглощению кислорода от одной температуры до другой значительно легче, чем установление переходных коэффициентов для механических показателей. Действительно, скорость поглощения кислорода резинами в значительном отрезке времени постоянна (см. гл. I) Энергии активации этого процесса не одинаковы для различных групп резин. Но для каждой такой группы резин энергия активации в определенном интервале температур практически неизменна. Поэтому возможна экстраполяция скорости окисления с одних температур на другие. [c.283]

При испытании резины на старение (ГССТ 271—41) образцы помещают в термостат с температурой воздуха 70° на срок 24— 240 час. и более. Контрольные образцы и образцы, выдержанные в термостате, подвергают испытанию на разрыв и на относительное удлинение. Коэффициент старения резины вычисляют по приведенной на стр. 198 формуле для расчета коэффициента стойкости резины к набуханию. [c.200]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

По данным таблицы 2.24 необходимо отметить, что несмотря на меньшую исходную вязкость по Муни каучука СКДИ стандартная резиновая смесь на его основе имеет меньшую пластичность и большую вязкость при 100 °С, чем смесь на основе СКД. В то же время для нее при 143 °С значения крутящих моментов ниже, а сопротивление подвулканизации выше, что делает СКДИ более предпочтительным, чем СКД, даже при более низкой условной прочности вулканизатов. Резины на осно-ве,СКДИ характеризуются большим коэффициентом температуростойкости, но несколько меньшим сопротивлением тепловому старению по сравнению с резиной на основе СКД. [c.52]

В случае введения в резиновую смесь наряду с олигомером еще и РУ увеличивается вязкость по Муни и уменьшается сопротивление подвулканизации при использовании олигодиенов с концевыми функциональными группами. Как и в отсутствии РУ-1, эластичность практически не изменяется, но ухудшаются усталостные свойства резин. При наличии резор-цин-уротропинового модификатора различия между действием разных олигомеров фактически исчезают. Во всех случаях растут на 20-40% Езоо, К и Е. Уменьшается коэффициент термостойкости, а коэффициент теплового старения увеличивается. [c.140]

Как видно из приведенных данных, опьпные резины отличаются от контрольной более высокими значениями коэффициентов температуростойкости и теплового старения. Кроме того, содержание - ЫН групп, способных образовьюать канцерогенные нитрозо-амины, на 1 тонну резиновой смеси уменьшается в 2,38-3,37 раза. [c.178]

Дифениловый эфир а-фениламино-бензилфосфоновой кислоты в качестве стабилизатора резины представлен в [223]. Были проведены сравнительные испытания стандартной резины на основе СКС-30, содержащей заявленный стабилизатор и неозон Д. Получены следующие результаты (в скобках указаны данные для резины с неозоном Д) относительное удлинение при разрыве р=680 % (510) остаточное удлинение после разрыва 18 % (19) условная прочность при растяжении ар 19.8 МПа(19,0) коэффициент старения после 100 °Сх72 часа по ар 0,921 (0.72), по ер 0,66 (0,44) твердость по Шору 58 (56) эластичность по отскоку 38 % (38) вязкость по Муни 49,2 (47). [c.215]

Модификатор с подобным действием заявлен Шварцем А.Г с сотрудниками НИИШПа [307]. Модифицирующая добавка представляет собой композицию, содержащую (%) фенолформальдегидную и/или эпоксидную смолу 25-50 неорганическое соединение Со 1-10 борную кислоту 4-10 и силикатный наполнитель 30-70. Новая модифицирующая добавка обеспечивает высокую статическую и динамическую прочность связи резины с латунированным металлокордом после старения в паровоздушной среде и в растворе Na l при одновременном повышении модуля упругости и твердости резины. При многократном сдвиге коэффициент устойчивости адгезионной проч- [c.269]