Разделение газов составы углеводородных фракци

Таблица 15. Состав углеводородных фракций, полученных при конденсационно-ректификационном разделении попутного нефтяного газа

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, коксование и т. п.) протекают с образованием различных углеводородных газов. Поскольку технологическая ценность углеводородов, входящих в состав газов, неодинакова, требуется разделение газа. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах поток газов со всех установок направляется на газофракционирующие установки для выделения отдельных узких фракций с целью дальнейшего их использования. При газофракционировании получают следующие фракции сухой газ (метан-Ь этан), пропан-пропилено-вую, бутан-бутиленовую, пентан-пентеновую, гексан и более тяжелые углеводороды. Эти вещества служат основой для производства стабильного газового бензина, индивидуальных углеводородов, являющихся, в свою очередь, сырьем для нефтехимической и химической промышленности. [c.211]

Как видно из табл. 21, природные горючие газы содержат в себе обычно четыре и больше газообразных углеводородов предельного ряда. Кроме того, в состав природных газовых смесей входят пары высших углеводородов, находящихся при комнатной температуре в жидком состоянии. Анализ такой сложной горючей смеси методами общего газового анализа совершенно невыполним. Поэтому для определения углеводородных газов применяют специальные методы анализа а) разделение сложной смеси газов на отдельные фракции, пользуясь различием в температурах кипения, а также в упругостях насыщения паров угле-" >одородов при низких температурах б) разгонка с помощью "высокопроизводительных ректификационных колонок в) разделение углеводородов методом хроматографии г) анализ с помощью масс-спектрометра. [c.259]

Одновременно с попутным нефтяным газом на установке предусмотрено разделение нестабильного бензина с установок стабилизации нефти и газоконденсата. В результате разделения получается сухой газ, этановая, пропановая, бутановая, изобутановая, нормальная бутановая, изопентановая и нормальная пентановая фракции, а также стабильный бензин и техническая углекислота. Состав углеводородных фракций, полученных при конденсационно-ректификационном разделении, приведен в табл. 15, [c.92]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Для разделения газов с содержанием пропана и более тяжелых углеводородов до 300—350 г/м можно рекомендовать выделение фракции до Сг абсорбцией тяжелыми углеводородными фракциями, для более жирных газов — низкотемпературную ректификацию. Разделение прямогонных газов стабилизации и головных бензиновых фракций атмосферных, атмосферно-вакуумных устаповок и установок платформинга можно проводить по конденсационной схеме с низкотемпературной деэтанизацией сырья. Примерный состав сырья, состоящего из газов и головных фракций стабилизации бензинов прямой перегонки нефти и установок риформинга, приведен ниже (в %) [c.96]

Разделение газа пиролиза. В качестве другого примера разделения углеводородных газов на рис. 115 показана схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов) комбинированным методом двухступенчатой конденсации, дистилляции и глубокого охлаждения с применением двух холодильных циклов—аммиачного (охлаждение до —50°) и этиленового (охлаждение до —100°). Примерный состав фракций, получаемых на подобной разделительной установке, приведен в табл. 16. [c.309]

Одной из важнейших операций по подготовке сырья для нефтехимических синтезов является разделение углеводородных газов на фракции. Число фракций, их состав и четкость отделения друг от друга определяются целевым назначением и способом их дальнейшей переработки. [c.157]

Предположим, анализируется сложный углеводородный состав газа от до С , в котором имеется небольшое количество таких легких газов, как кислород и азот. Наполнителем колонки мо. кет быть ТЗК с небольшим количеством вазелинового масла или какой-либо другой сорбент, пригодный для разделения фракций С. 2 — Сб- [c.111]

Углеводородный состав газообразного топлива обусловливает характер его применения и способы переработки. Газы используют как промышленное и бытовое топливо, а также как ценнейшее сырье химической промышленности. Для химической переработки газовые смеси подвергают разделению на фракции или индивидуальные углеводороды. Методы разделения приведены в гл. П. Применяя типовые процессы органического синтеза — алкилирование, изомеризацию, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратацию и прочее, — получают из углеводородных газов спирты, кислоты, полимеры, ацетилен, бутадиен и др. (см. гл. ХП). [c.222]

На Полопком НПЗ переработка вуктылского конденсата осуществляется в смеси с бензином прямой гонки из восточных нефтей (не-(нефтепровод "Дружба") [78]. Так как в конденсате содержится значительное количество растворенных углеводородных газов ( 1- 4) и он имеет более широкий фракционный состав (к.к. 320°С), чем бензины прямой гонки (к.к. 180°С), то для их переработки на установке вторичной перегонки необходимо прелуемотреть стабилизацию и разделение конденсата на фракции н.к. - 180°С и 180°С -к.к. [c.35]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология