Углекислота техническая, очистка

Краткое описание. Данная установка предназначена для комплексной утилизации отходящих дымовых газов промышленных объектов. Установка включает процесс очистки газов от диоксида углерода (СО2), с одновременным производством различного вида энергоносителей (тепла, холода), а также остродефицитной продукции, такой как пищевой сухой лед, сжиженная углекислота, технический углекислый газ и азот. [c.126]

Остаточное содержание СО2 в техническом водороде после очистки конвертированного газа от углекислоты составляет О,7-0,4 об.%. [c.70]

Нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой ведут при интенсивном кипячении, чтобы полнее разложить бикарбонат и удалить углекислый газ, который после соответствующей очистки можно использовать для получения пищевой или технической углекислоты. [c.129]

I—/// — производство технического водорода IV, V — производство чистого водорода VI — производство синтез-газа / — сероочистка и гидрирование непредельных углеводородов 2 — низкотемпературная паровая конверсия 3 — высокотемпературная паровая конверсия За — то же с одновременным поглощением СОг 36 — то же с одновременным выделением Н, 4 — конверсия окиси углерода Ь — очистка от углекислоты 6 — метанирование 7 — выделение водорода 8 — выделение окислов углерода а — технический водород б — чистый водород в — синтез-газ с заданным соотношением СО Н, г — топливный газ д — исходный нефтезаводской газ е — водяной пар ж — углекислота и — дымовые газы к — конденсат. [c.247]

В настоящее время наиболее широко распространена схема на основе паровой конверсии газообразных и жидких углеводородов в трубчатых печах под давлением, как имеющая наилучшие технико-экономические показатели. Принципиальная схема нроизводства водорода из углеводородных газов, разработанная в нашем институте, представлена на рисунке. Она включает в себя следующие основные стадии компрессию исходного газа, сероочистку исходного и конвертированного газа перед низкотемпературной конверсией СО, паровую конверсию углеводородов, конверсию окиси углерода, очистку от углекислоты, очистку от остаточных окислов углерода путем метанирования и компрессию технического водорода. [c.10]

Хлорбензол марки чистый был очищен перегонкой и промывкой раствором щелочи и водой. Для опытов по разложению использовались оксидаты, полученные окислением кумола при 120° С до соответствующей глубины, и, где это особо оговорено, растворы гидроперекиси кумола. Чистая гидроперекись получена из технической гидроперекиси переводом последней в натриевую соль, которая после промывки бензолом и сушки регенерировалась в гидроперекись действием углекислоты. Гидроперекись в конце очистки перегонялась в глубоком вакууме. Продукты окисления анализировались на гидроперекись и перекись кумила, ацетофенон и диметилфенилкарбинол. [c.220]

Существенное влияние на анализ азота в аргоне могут оказать примеси других газов, таких как кислород и углекислота. Как показали исследования, присутствие кислорода в чистом и техническом аргоне в количестве не более нескольких десятых процента не оказывает влияния на результат определения азота. Если концентрация кислорода порядка целых процентов, то наблюдается параллельный сдвиг кривых, приводящий к заниженным значениям содержания азота в аргоне. Поэтому на установке предусматривается очистка анализируемого газа от кислорода (см. рис. 19). Очистка происходит в ловушке с медными стружками, помещаемой в печь, температура которой поддерживается около 350—400° С. Небольшое количество углекислого газа также не сказывается на результатах определения азота кроме того, его легко можно удалить из аргона. [c.221]

В связи со сложностью регенерации гидросульфидов и ввиду относительной дороговизны исходного реагента данный способ применяется главным образом для тонкой очистки небольших количеств газа от следов сероводорода. Получающийся в этом процессе раствор отработанной щелочи обычно не утилизируется и после разбавления и нейтрализации сбрасывается в канализацию. Так как раствор едких щелочей одновременно с сероводородом поглощает углекислоту, нецелесообразно использовать этот способ для извлечения сероводорода из газа, содержащего заметное количество СОг (например, из водяного газа). Процесс может иметь значение для доочистки технического водорода от НгЗ после удаления основного количества этой примеси при помощи одного из круговых нейтрализационных процессов (например, этаноламинового). Указанная схема осуществляется на некоторых заводах для доочистки от НгЗ технического водорода, полученного железо-паровым способом. [c.347]

Стойкость самого электролита теоретически, а при полностью закрытых ваннах также и практически, почти безгранична, так как по мере израсходования вода заменяется. В крайнем случае могут быть очень небольшие потери, следовательно при постоянном объеме—постепенное разбавление, так как часть электролита уносится газами в виде тумана или, в некоторых случаях, теряется из-за небольших неплотностей аппаратуры. Б открытых ваннах, в которых щелочь соприкасается с воздухом, она поглощает постепенно, в зависимости от величины поверхности соприкосновения, углекислоту из воздуха и переходит частично в карбонат. Так как большое содержание карбоната вредно (большее сопротивление, более сильное корродирующее действие и более высокое перенапряжение на аноде), то в таких ваннах надо время от времени часть щелочи заменять свежей, или регенерировать ее (при помощи гидрата окиси кальция). Чтобы уменьшить коррозию на аноде, щелочь должна содержать как можно меньше хлоридов и сульфатов. Обычно техническая щелочь, получающаяся при электролизе хлористых солей щелочных металлов, не применима без специальной очистки. Само собой разумеется, что и питающая вода должна быть по возможности чиста, так как содержащиеся в ней загрязнения, главным образом, хлориды, постепенно накопляющиеся в электролите, рано или поздно могут вызвать необходимость замены его. Поэтому обычно применяют тщательно перегнанную воду или конденсат. Чистая питающая вода может быть получена также при помощи электроосмотических методов. Особенно надо следить за тем, чтобы в воде не было масла или органических составных частей, так как [c.61]

В нижней колонне происходит предварительное разделение воздуха на технически чистый азот, конденсирующийся затем в трубках конденсатора, и жидкий обогащенный воздух, содержащий около 38,5% кислорода. Часть жидкого азота в виде флегмы орошает нижнюю колонну. Из карманов нижней колонны 17 жидкий азот, пройдя переохладитель 16, дросселируется в верхнюю колонну 19. Жидкий обогащенный воздух, пройдя очистку от углекислоты и ацетилена в керамиковых фильтрах 14 и адсорберах 15, через переохладитель 17 дросселируется на соответствующую тарелку верхней колонны. Состав жидкости на этой тарелке должен примерно соответствовать составу кубовой жидкости. [c.41]

Поступающий на разделение воздух подвергается очистке. Углекислота задерживается в декарбонизаторах и скрубберах, орошаемых щелочным раствором, а на больших установках — вымораживается. Осушающие агенты — твердый едкий натр или силикагель и алюмогель. Выдаваемый установками технический газ довольно чист. В худшем случае в нем имеется 1—2% кислорода и тысячные доли процента углекислоты и воды. Технический азот высшего сорта содержит не меньше 99,5 /о азота и не более 0,1% кислорода. Еще меньше кислорода в сжиженном азоте. Только в побочном продукте кислородных установок металлургических заводов допускается 1—7% кислорода. [c.95]

Обогащение криптоном в промывной колонне достигается примерно в 10—20 раз. Воздух, обогащенный криптоном, сливается со дна промывной колонны, фильтруется, причем выделяется содержащаяся в виде снега углекислота. Далее эта жидкость подвергается дальнейшему обогащению в ректификационной колонне, где достигается тысячекратное обогащение криптона, Обогащенная жидкость выпаривается, освобождается от углеводородных примесей путем пропускания через нагреваемые до несколько сотен градусов контактные печи, в которых углеводороды связываются в присутствии катализаторов и, затем, перерабатывается в технически чистый криптон путем ректификации или очистки химическим способом. Состав конечного продукта, полученного в результате ректификации, примерно следующий Кг = 91—93% Хе = = 7-9% 02 = 0—0,3% N2 = 0—0,01%. [c.332]

Обработка масел. Свойства технических высыхающих масел могут быть в значительной степени изменены очисткой с уменьшением клейких и других второстепенных составных частей а также тепловой обработкой, которая обыкновенно увеличивает вязкость. Эффект тепловой обработки в значительной степени различен сообразно с тем, исключается продувание воздуха через массу или нет при этом даже свет может оказать некоторое влияние на результаты. Обработанные масла известны под именем вареных масел, выдержанных масел или масел, подвергшихся продувке воздухом. Подвергнутое тепловой обработке при 300° в углекислоте льняное масло, как указывает Фрейндлих , получает настоящую полимеризацию, так что 70% продукта не проходит через ультрафильтр по всей вероятности соединение происходит по двойным связям. Бели присутствует кислород, то происходит в значительной степени окисление, причем кислород служит для двойной связи молекулы с молекулой, образуя таким образом макромолекулы . Связующая способность кислорода может быть уподоблена связующему действию серы при вулканизации каучука и, следует отметить, что обработка льняного масла серой в настоящее время также производится, давая весьма упругие пленки с уменьшенной способностью поглощать воду, как показали измерения, произведенные Штерном Покрытия красками с маслом, обработанным серой, очень скоро подсыхают, так что можно быстро произвести второе покрытие, прежде чем [c.733]

Исследование процесса очистки газа от сероводорода и углекислоты техническим триэтаноламином/ В.М.Стрючков, Г.Н.Бабиев, Н.И.Винникова и др. НТС Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. ВНИИЭгазпром. -1979. - вып. 9. -С. 12-16. [c.38]

При дегидрировании технических борнеолов с влажностью 4,5—5,5% на медно-никелевом катализаторе с размером отдель-ных гранул 1,5—2 см в поперечнике объемная скорость пароз изоборнеола составляет 70—100 м м час. Время контакта — от 35 до 50 сек. Испаритель и контактор имеют индукционный обогрев. Чтобы обеспечить взрыво- и пожаробезопасность, прц пуске и остановке пропускают углекислоту через всю систему аппаратов. Выход готовой продукции увеличился на 12—15 /о-Количество производственных операций сократилось в 2 раза, а численность обслуживающего этот процесс персонала уменьшилась в 3—4 раза. Камфара, получаемая при парофазовом дегидрировании, не требует дальнейшей очистки. Она отвечает требованиям ГОСТ для первого и высшего сортов. [c.311]

Качество швов во многом определяется также очисткой и осушкой лрименя-емой углекислоты. Обычно углекислота содержит до 0,05% воды в растворенном и до 0,1% в свободном состоянии на дне баллона. Согласно ГОСТу 8050-56 содержание двуокиси углерода в технической углекислоте не менее 98%, в пищевой — не менее 98,5%. Однако на ряде заводов газовая подушка в верхней части баллона содержит до 5% примесей, которые вредно влияют на качесгво сварки. Поэтому при применении углекислоты как защитного газа в электродуговой сварке необходимо дать баллону с углекислотой отстояться в течение 15—20 минут. Еще лучше выпустить первые порции углекислоты в атмосферу, а затем, опрокинув баллон и открыв вентиль, выпустить содержащуюся в баллоне воду. [c.196]

Синтез аммиака. При синтезе аммиака сточные воды образуются при промывке газов и очистке углекислоты. Газовые промывные воды богаты взвешенными веществами 1,Ъг л), которые вызывают помутнение сточных вод. Содержание растворимых соединений сравнительно невелико, и поэтому сухой остаток только на 20мг1л выше, чем в незагрязненной технической всд. В основном в воде находятся соли, поглощенные из золы (сульфаты, кислые соли угольной кислоты). Содержание сероводорода в этих сточных водах значительно, но органических соединений, в частности фенолов, очень мало. [c.209]

По опыту производства полимеров в промышленных масштабах известно, что получение весьма чистых мономеров не всегда можно достигнуть одной ректификацией, тем более что это связано с большими техническими затруднениями и высокими затратами — необходимы ректификационные колонны высотой до 100 м. По-видимому, возможен несколько иной путь решения этой задачи, а именно комбинацией методов ректификации и зонной плавки. При очистке металлов методом зонной плавки были достигнуты очень хорошие результаты. По этому методу можно получать металлы с количеством примесей не более Ю" —10- %. Таких результатов не было получено при использовании всех других известных методов очистки. В настоящее время известны методы непрерывной зонной плавки, что существенно для поточных методов производства [29]. Естественно попытаться применить метод зонной плавки для очистки мономеров. Во время очистки мономер должен находиться в твердом состоянии. Температуры кристаллизации большинства органических мономеров лежат в области от -Ь150 до —165°. Необходимыми для них хладоагентами являются обычный лед, твердая углекислота и жидкий азот, которые получаются в больших количествах и доступны для промышленного использования. Таким образом, есть основные необходимые условия для применения зонной плавки при очистке мономеров 3 промышленности. Известны работы по применению зонной плавки для очистки таких органических веществ, как бензол [28], нафталин [29], бензойная кислота [30], [c.217]

Продолжается также внедрение в промышленность агрегатов по выпуску аммиака мощностью 200 тыс. т/год. Необходимость в таких агрегатах объясняется ограниченной потребностью в аммиаке некоторых производств (по сравнению с 450 тыс. т/год). С 1979 г. вошел в эксплуатацию модернизированный агрегат этой серии, в котором на основе накопленного опыта и применения последних научно-технических разработок усовершенствованы схемы теплоиснользования, очистки конвертированного газа от углекислоты, улучшена конструкция колонны синтеза, применены магнитные фильтры для очистки синтез-газа, жидкого аммиака, а также питательной и охлаждающей воды. [c.37]

Техническая углекислота, получаемая при моноэтаноламиновой или водной очистке конвертированного газа, содержит ряд взрывоопасных компонентов (водород, окись углерода, метан). На содержание последних в значительной мере влияют способ получения углекислоты и режим работы оборудования. Достаточно сказать, что на различных предприятиях содержание этих веществ в углекислоте колеблется в довольно широких пределах от сотых долей до нескольких процентов. Содержащиеся в исходной углекислоте Н2, СО, СН не участвуют в синтезе карблиида и накапливаются в конце системы, образуя с кислородом, подаваемым для защиты оборудования от коррозии, взрывоопасные смеси. Во избежание взрывов приходится идти на ухудшение условий работы в производстве мочевины, что ведет к выбросу в атмосферу газов, содержащих аммиак, и приводит к его потерям, а также к загазованности рабочих площадок. [c.170]

Станции технологического кислорода, часовая производительность которых достигает нескольких тысяч кубических метров кислорода, оанащены мощным быстроходным оборудованием, значительно отличающимся от оборудования, установленного на станциях технического (автогенного) кислорода. Для сжатия больших масс воздуха вместо поршневых компрессоров широкое применение получили турбокомпрессоры. Блоки разделения воздуха также имеют значительные конструктивные особенности. В качестве теплообменных аппаратов использованы регенераторы, служащие одновременно для очистки воздуха от углекислоты и его сушки. Вместо поршневых детандеров широко применены детандеры турбинного типа. Для сжатия кислорода служат поршневые компрессоры большой мощности и турбокомпрессоры. [c.56]

Разработана схема установки для ректификации богатого криптонового концентрата, включающая предварительную очистку концентрата ог примесей углеводородов, осушку и очистку его от углекислоты, ректификацию с получением технически чагстого криптона и очистку его от примесей кислорода и углеводородов. [c.173]

Мыла этаноламинов применяются в парфюмерной, текстильной и кожевенной промышленности в качестве моющих и диспергирующих веществ. Они рекомендуются в качестве флюса при тонкой пайке, в качестве компонентов в различных смесях, для чистки и полировки, как средство борьбы с вредителями сельского хозяйства. Техническую смесь этаноламинов применяют для очистки газов от сероводорода, углекислоты, цианистого водорода, окислов азота и т. д. Поглощение газов производится 50%-ным водным раствором этаноламинов при комнатной температуре [80]. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология