Пряжа, прядение, ткачество

Несмотря на большую трудоемкость и сложность, процессы прядения, ткачества и вязания обеспечивают получение материалов с хорошими показателями, и, казалось бы разумным, прежде чем затрачивать так много энергии на попытки отказаться от этих способов, посмотреть, не могут ли они быть упрощены. Многое, конечно, было достигнуто в результате разработки непрерывных методов получения пряжи из жгута, исключающих сложный процесс кардного и гребенного чесания еще лучшим является использование филаментарных нитей бесконечной длины, что позволяет вообще отказаться от процесса текстильного прядения штапельного волокна новые автоматические ткацкие станки, являющиеся весьма точными машинами, и новые основовязальные трикотажные машины обладают производительностью примерно [c.495]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

На текстильных фабриках для получения технических тканей из волокон в процессе прядения по.лу-чают пряжу, из которой при кручении — крученую нить и из нитей во время процесса ткачества — ткань. [c.15]

Полипропилен применяется также для разнообразнейших промышленных целей, где химическая устойчивость не играет главной роли. Типичным примером является текстильное оборудование. В атмосфере высокой влажности, необходимой для успешного прядения и ткачества, разрушаются металлические части, а многие растворы, применяемые при крашении и аппретурных процессах, вызывают коррозию. Эти неблагоприятные факторы не оказывают никакого влияния на полипропилен. Во всех технологических процессах текстильного производства поверхность деталей, соприкасающихся с пряжей и тканью, должна быть абсолютно гладкой, не вызывающей торможения. Низкий коэффициент трения и [c.188]

Все волокна, применяемые для выработки тканей, проходят на. текстильных фабриках специальную обработку в процессе прядения и ткачества, а если ткань вырабатывается из крученых нитей, то перед ткачеством вводится процесс кручения. Так как в химической промышленности применяют преимущественно технические ткани, используемые главным образом для изготовления каркасных изделий, они вырабатываются из крученых нитей. Во время процесса прядения получают пряжу, процесса кручения—крученую нить, а процесса ткачества—ткань. [c.7]

Кручение и ткачество вискозного корда примерно совпадают с этими процессами при изготовлении хлопчатобумажного корда. Отсюда следует, что качественные показатели вискозного корда и его отличительные свойства в большей степени зависят от качества применяемого сырья и процесса получения пряжи, т. е. прядения, чем от процессов кручения и ткачества. [c.43]

В красильно-отделочном производстве заканчивается обработка продукта, изготовление которого начинается в сырье-вых отделах и продолжается в прядильном и ткацком производствах. Для красильно-отделочного производства совсем не безразличны вид волокон, из которых изготовлены ткани, и характер тех или иных продуктов, наносимых на волокна для облегчения их переработки в прядильных и ткацких цехах. Характер полуфабрикатов, поступающих из красильно-отделочного производства (окрашенные волокна, пряжа и др.) в прядильное и ткацкое производства, накладывает отпечаток на технологический процесс. Поэтому специалистам по прядению и ткачеству, как и специалистам, проектирующим машины для отделочного производства необходимо знать свойства тех или иных волокнистых материалов и условия обработки их в кра-сильно-отделочном производстве. [c.3]

Подготовка хлопчатобумажных и льняных материалов. Основным веществом, входящим в состав хлопка и льна, является целлюлоза, но, кроме того, в них содержатся примеси пектиновые вещества, лигнин, жиры, воска и др. Задачей подготовки целлюлозных волокон перед крашением или печатью является полное пли частичное удаление этих примесей. Помимо естественных примесей пряжа или ткань содери ит также примеси, попадающие в процессах прядения и ткачества пыль, смазочные масла, эмульсии п др. В ткацком производстве для облегчения работы на ткацком станке хлопчатобумажные и льняные нити пропитываются специальным составом — шлихтой. В состав шлихты входят крахмал или какой-либо другой загуститель, глицерин, стеарин, хлопковое масло и др. Шлихта перед крашением должна быть также удалена. [c.41]

Смеска штапеля не является единственным способом изготовления удовлетворительных меланжевых пряж. Для упрочения шерсти можно применять непрерывную найлоновую нить. Последнюю можно добавлять или путем сложения или, лучше, введением ее в виде сердцевины в гребенную пряжу, прежде чем пряжа действительно образует нить. Таким образом можно увеличить производительность процесса прядения и применять в процессах вязания и ткачества более низкое денье пряжи, чем это было бы возможно без повышения прочности, сообщаемого упрочняющим волокном. Для этой цели особенно пригодны найлоновые нити, так как присущая им прочность позволяет применять нити с низким денье такие нити в наименьшей степени ухудшают свойства шерсти, но все же обладают достаточной прочностью и позволяют применять в этом случае гребенное прядение. [c.400]

Использование СНГ в текстильной промышленности. Прядение, ткачество и последующие процессы переработки и обработки текстильной пряжи неизбежно связаны со стадиями, в которых пряжа увлажняется, стирается, очищается, растягивается, формуется, а затем обязательно сушится. Сушка высокогидрофильных (интенсивно взаимодействующих с водой) фиброзных материалов (бумага, текстиль) осуществляется путем интенсивно и хорошо контролируемого нагрева. Для этих целей можно применять СНГ и природный газ. [c.370]

Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в новышен1ЮЙ тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна ие являются исключением в этом отношении. Считают, что усадка тканей из орлона при отделке в зависимости от предыстории пряжи, условий ткачества и отделки составляет от 4 до 12% [26]. Ткани из волокна куралон дают усадку при отделке как в ширину, так и в длину от 2 до 5% [32]. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным (хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [c.435]

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нетканые изделия, нетканые полотна), изготовляют из волокон или нитей без применения прядения и ткачества. Вырабатывают из хлопка, шерсти, льна, вискозных, полиамидных, полиэфирных и др. хим. волокон, а также из вторичного волокнистого сырья и коротковолокнистых отходов текст., хим. и др. отраслей пром-сти. Осн. стадии технологии получения Н.М. из волокон 1) разрыхление сырья, его очистка и, при необходимости, смешение волокон ралл. видов 2) чесание волокон и получение тонкого равномерного слоя сырья (т. н. прочеса, или ватки) 3) формирование волокнистого холста заданной толщины и массы путем наложения друг на друга неск. слоев прочеса (примен. мех., а также аэродииамич., гидравлич. или др. способы) 4) получение нетканого полотна (см. ниже) 5) нанесение на полотно печатного рисунка, обработка антистатиками, антипиренами др. Кроме волокнистого холста, основой Н. м. может служить т. н. система нитей — неск. слоев пряжи или хим. нитей, уложенных т. о., чтобы каждая нить пересекалась большим числом др. нитей. [c.375]

Первые известные предложения по применению удаляемых волокон при получении текстильных изделий были сделаны в 1883 г.,. когда Хауке запатентовал процесс получения пряжи из смеси шерсти и хлопка и изделий из нее. После карбонизации хлопка (гидролиза в присутствии серной кислоты) образуются пушистые объемные нити, которые не могут быть получены обычными методами прядения и ткачества. В последующем появился процесс получения гипюра путем ВЫП1ИВКИ на удаляемой фоновой ткани из натурального шелка. [c.3]

В отличие от комплексных нитей штапельные волокна только после превращения их в пряжу подвергаются перемотке, сновке, ткачеству и переработке в трикотажные и другие готовые изделия. В продессе чесания, лентообразования и прядения штапельные волокна испытывают значительные механические натяжения и деформации, сдвиги и перемещения, сцепляются и скручиваются. Поэтому их физико-механическое свойства и состояние поверхности (трение) имеют большое значение на всех стадиях превращения волокон в пряжу. [c.34]

Назначение процесса отварки состоит в удалении естественных воскообразных покрытий с хлопчатобумажного волокна. Пока они не удалены, волокно является обычно гидрофобным, плохо поглощает раствор и с трудом поддается окраске. Если хлопок подвергают отварке в виде свободных волокон до прядения или в форме пряжи после прядения, тогда требуется только удалить воск и пектин, содержащиеся в природном покрытии волокна. При отварке хлопка после ткачества и расшлихтовки, что обычно имеет место на практике, должны удаляться также и остатки гидролизованной шлихты. Сырье и легкие готовые ткани обычно отваривают в больших закрытых котлах, работающих при давлении несколько выше атмосферного. Пряжу и тяжелые ткани подвергают отварке в открытых чанах при атмосферном давлении. [c.412]

Все эти свойства могут быть сообщены замасливающим средствам введением в них соответствующих поверхностноактивных веществ. Обычно для этой цели применяют сульфоэтерифицированные масла и сложные эфиры, а также аминовые мыла наряду с большим количеством других специальных продуктов. Эти последние предназначаются, главным образом, для сообщения замасливающему составу эффективной способности препятствовать накоплению электростатических зарядов на волокне и лишь во вторую очередь — для повышения эмульгируемости или способности легко удаляться при мойке. Если искусственный шелк предназначен для прядения, т. е. для оснбвной и утбчной пряжи, то замасливающее средство должно соответствовать составу шлихты или препарата, применяемого для кручения перед ткачеством [49]. [c.420]

Для успешного проведения операций прядения, кручения и вязания пряжа должна быть мягко , гибко т и хорошо замасленной. Однако в процессе ткачества пряжа для основы должна быть не только замаслена, но ей должна быть придана известная жесткость, что достигается защитным покрытием из шлихты соответствующего состава. Метод составления шлихты очень сложен, и детальное его описание не входит в задачу данного изложения. Для того чтобы удовлетворить этому требованию, хорошая шлихта должна образовать на волокнах плотно прилипающую, гладкую пленку, достаточно жесткую, но не ломкую, во избежание ее осыпания во время прядения. Поверхность ее должна хорошо смазываться, позволяя максимально снизить трение ремиза, челнока и берда. И наконец, пленка шлихтовочного материала должна легко удаляться при подготовке ткани к отделке. В большинстве шлихто-иочных материалов для хлопчатобумажных волокон основными пленкообразующими компонентами являются крахмалы или декстрин, совместно с которыми в качестве пленкообразующих компонентов иногда применяют растительные клеящие вещества и пектины. Для искусственного шелка, в частности ацетатного, в качестве основного пленкообразующего компонента более пригодна желатина, а не крахмал. В состав шлихты обычно входят также такие смягчители и замасливатели, как сяло и другие глицеридные жиры и масла. Для смешения этих компонентов с несовместимыми с ними углеводными или протеиновыми пленкообразующими веществами требуется присутствие поверхностноактивного вещества. При смешении шлихты на основе крахмала или желатины с твердыми жирами в качестве таких добавок, как правило, применяют сульфоэтерифицированные масла, иногда используют также мыла, сульфоэтерифицированные спирты и соли нефтяных сульфокислот. [c.421]

Во всех статьях по акрилонитрильным волокнам подчеркивается их рыхлость и указывается, что этот фактор обязательно нужно учитывать во всех текстильных операциях независимо от системы прядения. Высокая рыхлость пряжи, полученной из акрилонитрильного штапельного волокна, обусловлена, по-видимому, во-первых, сравнительно низкой плотностью этих волокон, а во-вторых, сравнительно высокой жесткостью на сдвиг и на изгиб (высоким модулем сдвига) и эластичностью. Рыхлость волокна особенно следует учитывать в процессе трепания, кардочесания, получения ровницы и при прядении по хлопчатобумажному методу. Во всех операциях со штапельным волокном орлон нужно делать поправку на его рыхлость около 25% вес холста, ровницы, веревок и т. д. и вес полученной пряжи должен быть приблизительно на 25% меньше обычных величин, принятых для других волокон, чтобы получить пряжу того же диаметра. В ткачестве и вязании также надо сделать поправки, чтобы избежать очень тяжелой структуры ткани. Полиакрилонитрильные волокна даю7 соответственно больший метраж ткани заданной толщины и имеют лучшую изолирующую способность, чем, например, шерсть. В смесках нужно делать поправку на рыхлость пропорционально количеству акрилонитрильного волокна в смеске. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология