Компрессы

Легкие углеводороды из остаточного газа можно выделить сжижением, компрессией и глубоким охлаждением. В этом случае из газа сначала должна быть отмыта углекислота, что связано со значительными потерями. Применение метода от.мывки маслом под давлением исключается в силу высокой стоимости сжатия газа. [c.96]

На компрессию направляют только газы, выделяющиеся на шестой—девятой минутах десорбции и представляющие собой примерно [c.97]

Бензин содержит некоторое количество растворенного в нем газоля с другой стороны, в газоль попадает часть паров бензина. Поэтому, бензин и ожиженный газоль совместно дистиллируют под давлением в колонне 17. Для этого газообразный газоль сжимается компрессором 19, ожижается (конденсатор 20 и сепаратор 21) и подается на стабилизационную колонну 17. Как при компрессии, так и при дистилляции под давлением незначительные количества инертных газов в количестве 10—30% объемн. от газоля остаются еще несконденсированными и через регуляторы давления 24 и 25 сбрасываются в газгольдер, откуда возвращаются на адсорбцию. [c.99]

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Другие методы получения пропилена основаны на фракционировании при низком давлении и компрессии продукта из нижней части колонны (рис. 17, б), а также иа фракционировании при высоком давлении (рис. 17, в). [c.50]

На нефте- и газоперерабатывающих заводах наибольшее рас — пространение получили следующие физические процессы разделения углеводородных газов на индивидуальные или узкие технические фракции конденсация, компрессия, ректификация и абсорбция. На ГФУ эти процессы комбинируются в различных сочетаниях. [c.203]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каж — дый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректифи — [c.204]

Фиг. 192. Сравнение установок без компрессии (а) и с компрессией (б)

Фиг. 193. Выпарная установка для солевого раствора с компрессией вторичного пара

Фиг. 197. Применение пароструйной компрессии при выпарке сахарного раствора

Пример применения пароструйной компрессии на сахарных заводах приведен на фиг. 197. [c.280]

Технология извлечения газового бензина развивалась от компрессии, водяного охлаждения сжатого газа и сепарации до масляной абсорбции. [c.5]

Применение абсорбционных машин особенно целесообразно при наличии в производстве отработанной теплоты (отходящие топочные газы, отработавший пар, теплота компрессии). [c.132]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

В цехе компрессии производства аммиака и метанола разорвался технологический трубопровод на линии нагнетания газового компрессора. Причина аварии — коррозия металла трубы, в результате которой толщина стенки нижней части газопровода уменьшилась с 8 до 2 мм. [c.191]

Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей (или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. Но при этом принимают другие меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств устраивают приточную механическую вентиляцию с размещением по внутреннему периметру здания настенных приточных вентиляционных агрегатов и организацией естественной вытяжки через сплошной аэрационный фонарь. Приток воздуха предусматривают через нижние открывающиеся фрамуги окон, что обеспечивает 8-кратный воздухообмен в здании компрессорной [c.32]

Охлаждение в аппарате осуществляют испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху после компрессии 2.38 [c.238]

По окончании промывки трубки мае- трубка между компрессо- [c.157]

Метод компрессии и охлаждения, в котором газолин конденсируется изменением равновесия системы — под воздействием давления и пониженной температуры. [c.132]

В первую фазу компрессии к газу прилагается давление в 5 кг. Газ охлаждается и температура его доводится до 20°. В этой первой фазе рекуперируется около 40% выделяемого бензина. [c.134]

Во время второй компрессии газ подвергается давлению в 25 кг. Перед охлаждением освобождаются от смазочных масел, увлеченных извне из компрессора, которые могли бы ухудшить качество конденсата. [c.134]

Во время этой второй компрессии получают около 60% выделяемого газолина (этот газолин содержит большое количество растворенного газа). [c.134]

Нефтезаводской газ компримируют, охлаждая при этом после каждой ступени сжатия. Кислые газы, в основном НаЗ и СО2, абсорбируют этаноламином и затем газ промывают щелочью. После охлаждения и дальнейшей компрессии проводят обезвоживание (раньше с помощью А12О3, в настоящее время на молярных ситах). [c.9]

Рпс. 17. Схема фраквдюнпрованпя пропилена для полимеризации а — фракционирование при низком давлении, компрессия головного продукта б — фракционирование при низком давлении, компрессия кубового продукта в — фракционирование при высоком давлении [c.49]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

На фиг. 192 изображены схемы двух установок. Одна из их работает без комиреосии, а вторая с компрессией вторичного пара. [c.277]

Применение компрессии вторичного пара дает возмож-ность использовать теплоту испарения вторичного пара, которая в противном случае была бы отдана охлаждающей воде в конденсаторе. При этом также экономится соответствующее количество охлаждающей воды, подводимой к конденсатору, что часто является весьма важным. Ниже дано сравнение потребления свежего пара и охлаждающей воды, отнесенных на 1000 кг испаряемой воды, в одноступенчатом испарителе без компрессии и с пароструйной комиреосией. При этом предполагается, что давление свежего пара равно 1,5 ата. [c.280]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Аварии предшествовала неисправность триплекс-насоса в газогенераторном цехе, что привело к падению давления в системе гидравлики. Начальник смены газогенераторного цеха подал сигнал по межцеховой аварийной сигнализации о полной остановке цехов аммиачного производства. Однако вследствие недостаточно быстрых и четких действий сменного персонала цеха конверсии не удалось вовремя остановить технологическое оборудование, что привело к выбросу конвертированного газа через гидрозатворы переполненного газгольдера в помещение и взрыву газовоздушной смеси. После остановки компрессоров в цехе компрессии весь газ направлялся газодувками, которые продолжали работать, в газгольдер. Объем газа в нем увеличивался с большой скоростью, перевод газодувок на байпас не помог прекратить поступление газа в газгольдер, так как байцас пропускал примерно 20% от подачи газодувок. Нагнетательная линия от газодувок, несмотря на максимальный уровень колокола, была не перекрыта. [c.227]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

Авария произошла в производстве этилена, в состав которого входили уетаиовки компрессии, очистки пиролизного газа, газоразделения. До аварии все те.хнологическпе установки работали в нормальном режиме. Во время работы обслуживающий персонал установки очистки пиролизного газа сообщил о прорыве газа и загазованности территории установки. Спустя несколько секунд произошел взрыв на участке между установками очистки и компремиро-ваяия газа. Перед взрывом были зафиксированы две вспышки. [c.211]

В цилиндрах компрессоров применяют самоуплотияющнеся сальники 2 с уплотняющими элементами различной конструкции. Рап. с применялись сальники с чугунными и фторопластовыми уплотняющими кольцами. В пастоящее время выпускают компрессо- [c.227]

В цехе компрессии производства аммиака одного предприятия произошла авария оппозитного азотоводородного компрессора типа 6М40-320/320. В начале одной из смен резко увеличилось давление газа ца всасывающей линии III ступени компрессора, сработал предохранительный клапан, но появился сильный стук в цилиндре III и IV ступеней. Компрессор был аварийно остановлен. Причиной аварии являлся излом ограничителя подъема всасывающего клапана IV ступени, осколок которого забросило газом в пространство цилиндра между поршнем и торцевой крышкой. Осколок разорвал втулку цилиндра 1П—IV ступеней. [c.13]

Прорыв этилена при разрушении компрессо-)ов ИЛКО-160 и 1ЛКО-240, аппаратов или газовых коммуникаций (трубопроводов для одной системы) в компрессорном отделении [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология