Коррозия металлов латунных труб

Сущность защиты металла от коррозии протекторами заключается в том, что в агрессивном электролите создается гальваническая пара из металла конструкции и соединенного с ним другого металла (протектора). Металл протектора должен быть более активным (стоять левее в ряду напряжений), чем основной металл. В этом случае протектор играет роль анода и будет разрушаться агрессивной средой, а основной металл окажется катодом и разрушаться не будет. Для защиты бронзы, латуни и меди применяют протекторы из цинка, кадмия и железа. Для защиты труб конденсатора, выполненных из бронзы, латуни и меди, следует отдать предпочтение железным протекторам, продукты распада которых, заносимые водой в трубы, способствуют образованию стойкой защитной пленки окислов по всей длине трубы. Для стальных конструкций обычно применяют в качестве протектора цинк. [c.517]

Эффективный ингибитор коррозии в водопроводных трубах, изготовленных пз железа, стали, оцинкованной стали, латуни, меди, свинца и систем, изготовленных из комбинации этих или других металлов [53, 419, 1175]. [c.89]

Количество ингибитора необходимо строго контролировать, так как его избыток может не замедлить, а ускорить коррозию. Особенно опасны такие ингибиторы, как тиодигликоль и формальдегид. Иногда ингибитор, замедляющий коррозию одного металла, может оказаться коррозионно-активным для другого. Так, аммиак, предотвращающий коррозию стальных колонн, вызывает интенсивную коррозию латунных труб в конденсаторах. Поэтому при использовании того или иного ингибитора необходимо помнить о технологической последовательности прохождения среды через все аппараты, машины и трубопроводы. [c.87]

Наиболее подвержены язвенной коррозии горизонтальные поверхности, а также поверхности, расположенные вблизи медных или латунных труб. Замечено, что алюминиевое литье, а также наплавленный металл сварных швов более устойчивы в условиях работы кислородных установок. Для аппаратов с тонкими стенками из алюминиевых сплавов следует признать обязательной поверхностную химическую обработку типа фосфатирования или лакокрасочное покрытие. [c.528]

Соприкосновение медных сплавов со сталью в пресной воде или слабоагрессивных растворах довольно часто встречается на практике. В частности, медные и латунные трубы соединяются со стальными трубными досками в конденсаторах, если для охлаждения применяется пресная вода. В этих условиях допускается и пайка стальных труб бронзой. В паровозных котлах часто сочетаются медь и железо. Однако в некоторых водах может иметь место восстановление перешедшей в раствор меди на стальной поверхности, если одновременно присутствуют оба эти металла в этом случае начинается ускоренная коррозия стального изделия. [c.194]

Для изготовления конденсаторных труб, работающих в пресных водах, часто применяют медь, мунц-металл, латунь, содержащую 1 % 5п (а также Аб, 5Ь или Р). В слабо соленой или морской воде применяют латунь, содержащую 5п, медноникелевые сплавы (от 10 до 30% N1, ост. Си) и алюминиевую латунь (22% 2п, 76 Си, 2% А1, 0,04% А8). в загрязненных водах медноникелевые сплавы имеют преимущество перед алюминиевой латунью, которая подвержена питтинговой коррозии. Алюминиевые латуни быстро разрушаются вследствие питтинга в чистой стоячей морской воде. [c.273]

Основная особенность питтингов, образуемых ударным действием пузырьков, заключается в том, что они подрывают поверхностные слои металла (фиг. 89, стр. 433) возможно это связано с истирающим действием пузырьков, которые удаляют продукты коррозии. Подковообразные углубления, часто, но не всегда встречающиеся, объясняются искажением пузырьков прилипшими частичками- ржавчины Бенгоу и Мей наблюдали образование подковообразных канавок на секциях латунных труб, помещенных в стеклянные трубки несколько большего размера [47], [c.695]

Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Скорость обесцинкования латуней связана с качеством металла и агрессивностью рабочей среды. Об основных факторах коррозии конденсаторных труб и мерах ее предупреждения с паровой стороны сказано в 2.3. Охлаждающая вода, проходящая через водяные камеры и трубки конденсатора, по отношению к углеродистой стали и медным сплавам также является агрессивной. В природных водах, используемых для охлаждения конденсаторов, содержатся такие коррозионно-активные вещества, как О2, СО2, соли, и, кроме того, грубодисперсные примеси, в частности частицы песка и золы, обладающие абразивными свойствами. При больших скоростях движения воды (2—2,5 м/с) твердые частицы, царапая и истирая поверхность металла, вызывают механическое повреждение защитных пленок и тем самым облегчают протекание коррозии. В промышленных районах в источники водоснабжения часто попадают со сточными водами аммиак, нитриты, сероводород и другие стимуляторы коррозии. В процессе стабилизационной обработки охлаждающей воды (см. 10.3), например при рекарбонизации и подкислении, возможно понижение pH до значений, меньших 7. [c.83]

В европейских странах находит применение конструкция, в которой резьба нарезана в соединительных элементах из латуни или ковкого чугуна (эти металлы выбраны потому, что они устойчивы против коррозии). На рис. 17 представлено разъемное соединение труб из полиэтилена в старом и новом исполнении. [c.97]

Загрязнение продукта. Небольшое количество меди, переходящее в продукт вследствие слабой коррозии медных труб или латунного оборудования, может испортить целую партию мыла. Соли меди ускоряют появление у мыла прогорклого запаха, что укорачивает срок его хранения. Небольшие следы металлов могут менять цвет красящих веществ. [c.15]

Основным видом коррозии латунных труб под действием охлаждающей воды является обесцинкованне [3]. При этом образуется поверхностный пористый слой лишенной цинка медной массы с чрезвычайно низкими механическими свойствами. Рост этого слоя приводит к сквозному разрушению металла в результате неспособности обесцинкованного слоя сопротивляться внутреннему давлению. [c.319]

Обследование действующих аппаратов, изготовленных из сплавов алюминия (АМц и АМг), показало, что основным видом коррозии. является язвенная коррозия, особенно сильно развивающаяся в местах контакта со шлаковой ватой. Наиболее подвержены язвенной коррозии горизбнтальные поверхности и поверхности, контактирующие с медными или латунными трубами. Отмечается, что алюминиевое литье и наплавленный металл сварных швов более устойчивы к коррозии, чем обычный прокат из алюминиевых сплавов. Для аппаратов с тонкими стенками из алюминиевых сплавов-следует считать обязательной химическую обработку по типу фосфатиро-вания или лакокрасочное покрытие. [c.508]

Другим широко применяемым ингибитором коррозии для проточных систем является силикат натрия. Лерман и Шулдинер [137] указывают, что непрерывное добавление от 8 до 12 мг/л двуокиси кремния является эффективным методом борьбы с коррозией домашних трубопроводов. На поверхностях труб образуется само-восстанавливающаяся тонкая пленка. В Бюллетене Филадельфийской кварцевой компании [138] утверждается, что жидкий силикат натрия служит эффективным средством борьбы с коррозией водопроводных труб из железа, стали, оцинкованной стали, латуни, меди, свинца, и систем, изготовленных из соединений этих или других металлов. Вуд, Бичер и Лоуренс [139] приводят пример успешного применения силиката натрия в течение 30 лет. [c.170]

Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]

Гальванинеские эффекты. Поскольку в морской воде медь катодна по отнощению к большинству других металлов, то в гальванической паре с медью коррозии подвергается обычно другой элемент такой пары. Как правило, соединение двух медных сплавов друг с другом не приводит к отрицательным последствиям, более того, в некоторых случаях удачный выбор элементов пары продлевает срок службы конструкции. При изготовлении трубных досок в качестве материала основы обычно выбирают сплав, который является более анодным, чем материал самих труб, например для труб из алюминиевой латуни в качестве основы берут листовую морскую латунь. [c.101]

Защита от коррозии конденсаторов и охладителей становится все более актуальной проблемой в связи с наблюдаемым возрастанием солесодержания и концентрации коррозионных агентов в речных и других природных водах. Эксплуатационные данные показывают, что при умеренной агрессивности охлаждающих вод, характеризующейся солесодержанием небо-..лее 200 мг/кг, концентрацией хлорид-ионов не более 5 мг/кг, pH яг 7—8 и отсутствием других коррозионных агентов, скорость лроникновения коррозии в глубь металла составляет 0,02— 0,06 мм/год. При равномерной коррозии, протекающей со скоростью проникновения ее в глубь металла 0,05 мм/год, и толщине стенок труб в 1,0 мм срок их службы колеблется от 10 до 20 лет. Значительно сокращается срок службы латунных [c.146]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

Эмеевиковые испарители изготовляют из медных, латунных, алюминиевых или стальных труб, листотрубные — из алюминиевых или сгальных листов. Для защиты от коррозии стали применяют иреимущественно горячее цинкование, алюминия — анодирование. Важное достоинство листотрубных испарителей заключается в том, что для изготовления их не требуются цветные металлы. [c.132]

Распределительные системы. В водных распределительных системах имеется ряд различных металлов, которые необходимо защищать от коррозии. Один из комитетов N. А. С. Е. (НАИК) [126], изучавший срок службы труб бытовых водопроводов, пришел к выводу, что наиболее распространены в этом случае следующие металлы оцинкованное железо, черная сталь, чугун, сварочное железо, красная латунь, медь и алюминий. Эти металлы в зависимости от способа производства труб и предшествующей истории системы могут иметь участки, находящиеся под напряжением, содержать осадки и заводскую окалину. [c.164]

При закрытой системе горячего водоснабжения присоединение ее к тепловой сети осуществляется через скоростные водоводяные подогреватели, в которых теплофикационная вода проходит по межтрубному пространству, а нагреваемая вода — по латунным трубкам, ввальцованным в трубные решетки. Такая схема подачи нагреваемой воды принята потому, что в системах горячего водоснабжения при нагревании водопроводной воды выделяется растворенный в ней кислород, который вызывает усиленную коррозию черного металла корпуса водоподогревателя латунь же менее подвержена коррозии. Кроме того, латунные трубки имеют более высокий коэффициент линейного удлинения, чем корпус из стальной трубы. При пропуске по ним воды с более низкой температурой, чем в межтрубном пространстве, происходит некоторое выравнивание абсолютных значений теплового удлинения латунных трубок и стального корпуса. Это позволяет применять в системах горячего водоснабжения водоподогреватели с латунными трубками без линзовых компенсаторов на корпусе, что значительно упрощает их конструкцию. [c.295]

Коррозионному растрескиванию подвергаются почти все металлы и сплавы, применяемые в химическом машиностроении. Известны случаи растрескивания углеродистых, хромистых, хромоникелевых сталей, алюминиевых сплавов, латуней, свинца и других металлов и сплавов. Коррози-онпому растрескиванию подвергаются часто металлы и сплавы, прошедшие холодную деформацию. Многими исследованиями установлено, что такие виды холодной обработки, при которых в верхнем слое металла образуются растягивающие напряжения, например развальцовка труб, гибка [c.218]

При использовании морской воды на охлаждение конденсаторов целесообразно применять металлы, иеподдающиеся коррозии, например хромированную сталь, специальную латунь, металлические покрытия труб и аппаратов и протекторы. [c.118]

Другие примеры интеркристаллитной коррозии. Различные примеры интеркристаллитной коррозии обсуждаются в разных. местах этой книги. К ним принадлежит так называемая сезонная хрупкость латуни (стр. 603), проникновение припоев в металл, находящийся в напряженно.ч состоянии (стр. 657), и каустическая хрупкость стали (стр. 434). Каустическая сода во всяком случае не единственное вещество, которое проникает в сталь, находящуюся под напряжениями. Кремер 2 описал, какое быстрое разрушение причиняют азотнокислый кальций и аммоний стальным сосудам даже когда поверхность, соприкасающаяся с раствором, испытывает лишь слабые напряжения. Холоднотянутые трубы также разрушаются при действии расплавленной селитры. Раудон утверждает, что олово, содержащее алюминий, обнаруживает интеркристаллитную хрупкость при коррозии в воздухе, т. е. коррозия сосредоточивается по границам зерен олово без алюминия не делается хрупким. Некоторые цинковые сплавы для отливки под давлением склонны к интеркристаллитной коррозии, — например, при действии пара. Повидимому, это происходит не за счет главных составляюшдх сплава, а вследствие наличия следов свинца, олова или других металлов. Согласно данным Льюиса эти же сплавы, изготовленные из цинка чистоты 99,99%, не причиняют неприятностей. Как указывают Фрай и Шаф.майстер интеркристаллитная коррозия обыкновенно возникает при действии сравнительно слабых коррозионных агентов (так что коррозия идет только по границам зерен и отсутствует более общая и менее опасная коррозия) при наличии некоторого выпадения составляющих по границам зерен и в присутствии макро- или микронапряжений. Количество примесей, необходимых чтобы вызвать интеркристаллитную коррозию, часто [c.571]

Обесцинкование. В те дни, когда Бенгоу начинал свои исследования, странные расхождения в поведении различных партий латунных конденсаторных трубок часто ставили специалистов в тупик. В конце концов, этот вопрос выяснили Бенгоу и Мэй. Было обнаружено, что некоторые (но не все) трубки претерпевали опасное изменение, при котором латунь в определенных местах превращалась в губчатую медь при этом больших изменений поверхности трубки не наблюдалось при воздействии же на трубу острым предметом выяснилось, что превращенный металл был мягким. Иногда такое превращение в губчатую медь носило локальный характер образовывались местные пробки (фиг. 89j б), но в кислых средах оно часто развивалось вширь, в результате чего превращению подвергались лишь поверхностные слои (фиг. 89, б). В морской воде, которая (если только она не загрязнена), имеет слабощелочную реакцию, наиболее распространенным видом превращения является образование пробок иногда пробка из губчатой меди пронизывала всю толщу стенки трубки, создавая в конечном счете течь, а иногда под давлением воды пробка совсем, выпадала при этом появлялся свищ значительного размера. Основным продуктом коррозии, сопровождающим обесцинкование, по-видимому, является хлористый цинк соединения меди в них практически отсутствуют. В трубках же, не претерпевавших обесцинкования (как его стали называть), образовывались зеленые продукты коррозии, содержащие основную хлорную медь СиОг-ЗСи (ОН)а. [c.434]

Обесцинкование латуни — основная форма разрушения латунных конденсаторных трубок, охлаждаемых морской водой. Оно представляет собой компонентно-избирательную ( экстрагивную ) коррозию цинка, сопровождающуюся вторичным (контактным) выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушение может носить сплошной слоевой характер (менее опасный случай) или принадлежать к так называемому пробочному типу, представляющему собой образование заполненных рыхлой медью язв, углубляющихся в металл (наиболее опасная форма, приводящая к сквозному прободению стенок конденсаторных труб). [c.531]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология