Испарители одноступенчатые

Фиг. 11. Одноступенчатая холодильная машина с засасыванием компрессором сухих паров и переохлаждением жидкого холодильного агента а — схема А — испаритель В — отделитель жидкости

Следовательно, действительный цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины изображается на Т—5-дийграмме следующим образом сжатие паров в компрессоре по адиабате I"—2". охлаждение перегретых наров но изобаре 2 —2 и конденсация но изотерме (изобаре) 2—3 переохлаждение в пе реохладителе по изобаре 3 —3 расширение в регулирующем вентиле но изэнтальпс 3—4 и испарение в испарителе по изотерме 4—/". [c.722]

После колонны синтеза аммиак извлекается из циркулирующего газа конденсацией. В системах синтеза, работающих под давлением 250—300 атм, этот процесс осуществляется в две ступени — сначала отделяется основное количество N [3 путем охлаждения газа в водяном холодильнике до 20—35° С, а затем более глубокое выделение нроизводится в конденсационной колонне и испарителе путем охлаждения газовой смеси испаряющимся жидким аммиаком. В системах, работающих под высоким давлением, ограничиваются одноступенчатой конденсацией аммиака в водяных конденсаторах. [c.215]

Изучаемая холодильная установка ИФ-49-.состоит из испарителя / одноступенчатого двухцилиндрового компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары хладона до давления конденсации Рк конденсатора < противоточного теплообменника 4, где жидкий хладон охлаждается до температуры переохлаждения T a-, обмениваясь теплотой с парами хладона, идущими на всасывание и перегревающимися до температуры перегрева Гг, фильтра 5, служащего для улавливания загрязнений осушителя 6, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги терморегулирующих вентилей (дросселей) 7, регулирующих поступление хладона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно). Испарители заключены в холодильную камеру 8. Из испарителей пары хладона всасываются компрессором. [c.204]

Схема производства сухого льда с циклом низкого давления. Газ сжимается в одноступенчатом компрессоре 1 (рис. XVI.4) до давления 882—980 кПа, направляется в водяной холодильник 2, маслоотделитель 3, колонку с хлористым кальцием 4, силикагелевый фильтр 5 и вымораживатель влаги 6. В конденсаторе-испарителе 7 газ сжижается и затем направляется в льдогенераторы для получения блоков сухого льда. Из льдогенераторов газ поступает в компрессор I. [c.290]

В испарителях одноступенчатых установок, применяемых на Рис. 9.2. схема организации энергоблоках с прямоточными [c.161]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

Разделяющая способность одноступенчатого (/) и многоступенчатого (2) испарителей. [c.286]

Температуры / и к вспомогательного холодильного цикла выбирают в зависимости от температуры и требований, предъявляемых технологией к конечному значению температуры продукта на выходе из испарителя. Необходимо стремиться к возможно большей разности /к — /ь однако чрезмерное увеличение /к сопровождается ростом давления конденсации Рк (см. точку 2 на диаграмме состояния рис. П-5), что в свою очередь увеличивает величину теплового потока при охлаждении газообразного холодильного агента, а следовательно, и нагрузку конденсатора. Низкие значения хотя и увеличивают логарифмическую разницу температур в испарителе, но увеличивается отношение давлений и мощность компрессорного агрегата. Для одноступенчатого холодильного цикла можно рекомендовать / = 40—50 °С, /и = О—15 °С. [c.46]

Технологическая схема (рис. 2.49). При одноступенчатой деасфальтизации гудрон через подогреватель 1 подается в верхнюю часть экстракционной колонны 3. Сжиженный пропан из емкости 16 через подогреватель 2 подается в нижнюю часть колонны 3. С верха колонны 3 выводится раствор деасфальтизата, проходит через испарители пропана 4, где отгоняется основная часть пропана. Деасфальтизат из испарителей, содержащий до [c.201]

На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат (с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. В корпусе 1 вращается алюминиевый ротор-испаритель 2 конической формы, обогреваемый снаружи электрическим нагревателем 3. Скорость вращения ротора около 400 мин Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20—30 мм. [c.517]

Схема одноступенчатой перегонки бензина при помощи горячего газойля заключается в следующем. Окисленный серной кислотой бензин нагревается последовательно 1) в конденсаторе для паров бензина, отводимых из ректификационной колонны 2) в двух трубчатых теплообменниках горячим газойлем. В последнем газойлевом теплообменнике-испарителе бензин испаряется при температуре примерно 185°. Испарению способствует перегретый водяной пар, вводимый в бензиновый поток перед теплообменником-испарителем. Сюда же вводится раствор едкого натра. Пары бензина поступают в ректификационную колонну. Внизу колонны поддерживается при помощи кипятильника температура примерно 190— 195° через кипятильник прокачивается часть горячего газойля. Водяной пар подается также и в нижнюю часть колонны. [c.311]

Рассчитать схему аммиачной одноступенчатой компрессионной холодильной установки дпя следующих условий расчетная холодопроизводительность р, кВт температура рассола СаСЬ на входе в испаритель 1р,, °С температура рассола СаСЬ на выходе из испарителя, С температура воды, подаваемой в конденсатор 1 ,, С температура воды на выходе из конденсатора 1в2, °С. [c.70]

Рассчитать схему одноступенчатой компрессионной холодильной установки, работающей на фреоне-12 (прил. 6) (рис. 4.4, где I -компрессор II - конденсатор III - регенеративный теплообменник IV -дроссельный вентиль V - испаритель). Установка работает с регенеративным теплообменником. [c.71]

Все схемы с холодильным циклом на смешанном хладоагенте можно разделить на две группы 1) с хладоагентом постоянного состава, приготовленным на стороне 2) с хладоагентом, получаемым непосредственно на установке, — состав его может несколько меняться в зависимости от изменения состава исходного сырья. В отличие от схем с внутренним холодильным циклом, в схемах со смешанным хладоагентом последний циркулирует в холодильном контуре по замкнутой схеме компрессор — воздушный (водяной) холодильник — испаритель — компрессор, и его потери систематически восполняются. Таким образом, холодильный цикл со смешанным хладоагентом является внешним холодильным циклом. Более сложна схема, по которой смешанный хладоагент получают непосредственно на установке. Схема с применением смешанного хладоагента, получаемого со стороны, практически ничем не отличается от обыкновенной схемы одноступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом. Поэтому ниже будет рассмотрен более сложный вариант. [c.172]

Первая схема со смешанным хладоагентом разработана в СССР применительно к процессу сжижения природных газов [75]. В этой схеме хладоагент испаряли последовательно в нескольких испарителях (т. е. хладоагент как бы фракционировался), фракции компримировались одним компрессором. Дальнейшие исследования показали, что при определенном составе хладоагента необходимый уровень температур можно получить при одноступенчатом его испарении. Это позволяет упростить схему и повысить эффективность холодильного цикла. [c.172]

На рис. 111.39 приведена схема одноступенчатой НТК с дросселированием конденсата из сепаратора II [80]. По этой схеме сырой нефтяной газ после компрессора (на рисунке не показан) с давлением 2,0 МПа проходит последовательно рибойлер 13 отпарной колонны (деэтанизатора) 12, воздушный холодильник 3, затем ряд регенеративных теплообменников 4, 6, 7, 9 и холодильники-испарители 5, 8 внешнего холодильного цикла (например, пропанового), частично конденсируется и с темпера- [c.183]

Паропреобразователи выполняются обычно одноступенчатыми, хотя конструктивно и по принципу работы они не отличаются от испарителей. Греющим теплоносителем в испарителях и паропреобразователях служит обычно водяной пар из отборов паровых турбин. [c.207]

В испарителях одноступенчатых установок, применяемых на блоках с прямоточными паровыми котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой испарителей проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над паропромы- [c.202]

Для фреоновых одноступенчатых установок с теплообменниками значение кратности циркуляции фреона п составляет 1,1—1,3 в зависимости от условий работы. Это упрощает распределение фреона между испарителями, а также обеспечивает устойчивое питание их при небольших колебаниях тепловой нагрузки в процессе эксплуатации. [c.69]

Следовательно, действительный цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины изображается на Т—5-диаграмме следующим образом сжатие паров в компрессоре по адиабате 1"—2" охлаждение перегретых паров по изобаре 2"—2 и конденсация по изотерме (изобаре) 2—3 переохлаждение в переохладителе по изобаре 3 —5 расширение в регулирующем вентиле по изэнтальпе 3—4 Ц = з) и испарение в испарителе по изотерме 4—Г. [c.683]

Процессы выпаривания. Хотя расход энергии в многоступенчатых испарителях обычно много меньше, чем в одноступенчатых, тем не менее расходы энергии при этом относительно высоки. Отчисления на амортизацию капитальных вложений в строительство одно- или многоступенчатых испарительных установок весьма значительны. Кроме того, при отделении электролита от неэлектролита приходится применять дополнительный процесс разделения. [c.91]

В соответствии с холодопроизводительностью брутто подбирают холодильные машины — одноступенчатые аммиачные компрессоры, конденсаторы (обычно оросительные—для уменьшения расхода воды) и испарители для охлаждения рассола (вертикально-трубные или кожухотрубные). Для получения температуры рассола —25° С температуру кипения аммиака принимают около —30° С. [c.394]

Отделение газа от жидкости можно проводить просто в одноступенчатом испарителе, но в большинстве установок ис- [c.91]

Пар, подаваемый в испаритель, называют первичным паром, а образовавщийся из поступающей в испаритель воды — вторичным. Если вторичный пар испарителя конденсируется непосредственно в теплообменнике (называемом конденсатором испарителя), испарительная установка является одноступенчатой (см. рис. 7.1). В многоступенчатой установке вторичный пар каждого испарителя (каждой ступени установки), за исключением последнего, конденсируется в греющей секции другого испарителя и только вторичный пар последнего испарителя — в конденсаторе. [c.130]

Испарители мгновенного вскипания работают обычно на сырой воде с затравкой или на воде, обработанной методом подкисления. Они могут быть как многоступенчатыми, так и одноступенчатыми, однако во всех случаях, когда применяется лишь упрощенный метод обработки питательной воды, отложения на поверхностях нагрева не образуются при температурах воды около 393 К, т. е. когда давление в первой ступени не превы- [c.134]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

Рис. 76. Двухступенчатая холодильная машина АДС-50 с— общий вид, б - принципиальная схема / — компрессор 1-й ступени, 2 — компрессор 2-й ступени, 3 — маслоотделители, 4 — промежуточный сосуд / — лад-веды, и—выход парсш в кондеясатор. /// — вход паров из испарителя (одноступенчатый режим), /V - жидкий аммиак из конденсатора У - подача аммиака в испаритель. К/ —вход паров из испарителя (двухступенчатый ре-жим). У// —СЛИВ воды

Вторичный пар одноступенчатого испарителя можно использовать для обогрева этого испарителя, предварительно сжав его в турбоко мпреосоре, приводимом в движение электромотором или турбиной. [c.276]

Применение компрессии вторичного пара дает возмож-ность использовать теплоту испарения вторичного пара, которая в противном случае была бы отдана охлаждающей воде в конденсаторе. При этом также экономится соответствующее количество охлаждающей воды, подводимой к конденсатору, что часто является весьма важным. Ниже дано сравнение потребления свежего пара и охлаждающей воды, отнесенных на 1000 кг испаряемой воды, в одноступенчатом испарителе без компрессии и с пароструйной комиреосией. При этом предполагается, что давление свежего пара равно 1,5 ата. [c.280]

Ниже в качестве примера приведены результаты измерений в одноступенчатом вакуум-испарителе с пароструйным омшрессо-ром. Испаритель использовался для сгущения молока. [c.283]

Пример 2.1. Рассчитать схему одноступенчатой компрессионной холодильной установки для следующих условий расчетна 1 холодопроизводительность С о= 1000 кДж/с температура рассола на входе в испаритель н1=—18°С, на выходе из испарителя н2== =—25°С температура охлаждающей води на входе в конденсатор в2= 20°С, на выхс-де из конденсатора в1 = 30°С хладоагент--аммиак (схема установки приведена на рис. 3.1,а). [c.57]

Пример 5.1. Рассчитать. схему и Процесс работы одноступенчатой водоаммиач-нэй абсорбционной холодильной установки для следующих условий расчетная холодо-производителъность Qo==10 00 кДж/с температура рассола на входе в испаритель 18°С, иа выходе из испарителя /н2== ==—25°С, температура охлаждающей воды на входе в а(5сорбер, конденсатор и дефлег-л атор /с2=2(1°С И на выходе из этих аппаратов /с1=ЗС °С греющей средой в генераторе является водяной пэ р при давлении =0,6 МПа и температуре in=180° , тем-гература конденсации греющего Пара k.d= ==158 С. Сх зма установки приведена на рис. 5.3. [c.123]

Для охлаждения и конденсации азотоводородной смеси применяют одноступенчатые аммиачные установки. Основным элементом охлаждающей системы Такой установки является конденсатор-испаритель с И-образными трубками. Теплота конденсации азотоводородной смеси отводится аммиаком, кипящим в межтрубном пространстве при —10° С. [c.262]

Схема установки одноступенчатой деасфалътизации представлена на рис. 18. Сырье — гудрон после нагрева паром в подогревателе 1 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 5. Сжиженный пропан из емкости 3 после подогревателя 2 вводится в низ экстракционной колонны (см. экстракторы) и движется вверх противоточно сырью. Раствор деасфальтизиро-ванного масла с верха экстракционной колонны проходит последовательно испарители б и 7, в которых благодаря ступенчатому понижению давления и повышению [c.50]

При получении воды для инъекций используют различные установки с применением ионообменников, испарителей, конденсаторов, одноступенчатых и многоступенчатых дистилляторов. Производительность установок до 3000 л/ч. Широкое применение на химфармзаводах получили трехступенчатые аппараты Пензенского производства и дистилляционные установки зарубежных фирм Финн-Аква (Финляндия), Маскарини (Италия) и др. Весьма интересным является высокоомный метод получения деионизированной воды, предложенный Кубанским государственным университетом. [c.622]

По использованию тепла и степени рекуперации тепла фазового перехода испарительные устаночки разделяют на одноступенчатые, многоступенчатые и термокомпрессионные (рис. 7.20). В простейшей из них острый пар из котла поступает в греющий элемент испарителя и, конденсируясь, обусловливает образование пара из обессоливаемой воды. Этот вторичный пар, проходя через конденсатор и превращаясь в воду, подогревает соленую воду, поступающую в испаритель. Конденсаты первичного и вторичного пара, практически не содержащие солей, сливаются в сборник и подаются потребителю. При использовании для хозяйственно-питьевых целей к ним добавляют некоторое количество исходной воды. В многоступенчатой испарительной установке вторичный пар, образующийся в первой ступени, является греющим паром второй ступени и т. д. Одновременно температура и давление пара от ступени к ступени снижаются. Конденсаты пара (обессоленная вода) со всех ступеней поступают в сборник и используются потребителем. В термокомпрессионных испарителях температура пара, образовавшегося из соленой воды, повышается при сжатии его в компрессоре или в паровом [c.675]

Одноступенчатый ди-стилляционный аппарат (испаритель, конденсатор, форва-куум-насос, диффу-зионно.-конденсацион-ный насос) [c.528]

Во ВТИ разработана оригинальная конструкция воздухоподогревателя с промежуточным кипящим теплоносителем [100 ], который имеет малые вредные последствия при коррозионных повреждениях и потому может применяться в коррозионно-опасной области. Для снижения потери тепла с уходящими газами и защиты поверхностей нагрева от коррозии предложена установка газового испарителя взамен холодных кубов воздухоподогревателя в сочетании с водяным экономайзером низкого давления [116, 117, 120, 121 ]. При этом, помимо понижения температуры уходящих газов, установка одноступенчатого газового испарителя позволяет получить высококачественный дистиллят в количестве около 3% от паропроизводительностп котла для воснолнения потерь конденсата в цикле. [c.451]

Компрессоры И испарители для перекачки паров сжиженных газов. В настоящее время специальных компрессоров, рассчитанных на компрессирование сжиженных газов, промышленность не выпускает. Для перекачки паров сжиженных газов используют аммиачные компрессоры одноступенчатого и двухступенчатого сжатия. Можно использовать аммиачные компрессоры, если они рассчитаны по механической прочности для работы на давление [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология