Припои проволока

Существует еще и другой метод пайки алюминия, заключающийся в соскабливании, удалении окисной иленки шабером или стальной щеткой непосредственно под споем расплавленного и растекающегося но поверхности припоя. При этом пленка удаляется лишь в отдельных местах поверхности, и поэтому пайка получается лишь частичной. Качество и эффективность такой пайки зависят от количества сделанных царапин. Недостатком этого метода является его большая трудоемкость, небольшая прочность ввиду наличия в шве пор в тех точках, где припой не пристал к металлу, а также невозможность его применения для пайки проволоки, фольги и мелких деталей. [c.210]

При пайке тонких алюминиевых проводов, диаметром 2-f-8 мм последние лудят и затем паяют на нагретом до 200- 300° листе алюминия. На этот. лист предварительно наносится припой, который тут же плавится. Конец стержня паяльника погружают в припой вместе с проволокой и лудят ее. Затем производят спаивание проводов. [c.217]

Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

Припой должен быть свободен от загрязнений. Под загрязнениями при этом понимаются не только элементы с высоким давлением паров, но и обычные примеси, такие как пыль, углерод и т. п., которые часто попадают в припой при его первоначальной отливке в форму и последующей протяжке в проволоку или прокатке в листы. Эти загрязнения всегда приводят к образованию в паяном шве пустот, которые являются причиной истинных или кажущихся течей (см. разд. 1, гл. 3). Загрязнять припой могут также окислы, которые находятся в припое до пайки или же образуются в процессе пайки. Полное удаление флюсов после окончания пайки является вопросом нерешенным. Флюс, оставшийся в паяном соединении, может образовывать пустоты, ухудшающие качество соединения как по прочности, так и по герметичности. При пайке деталей, работающих в вакууме, применение флюсов не рекомендуется. Предпочтение в этом случае обыч- [c.54]

Припой обычно подается на спаиваемое соединение в виде проволоки, но иногда применяются припои в виде тонких листов. Припой подается постепенно (как при сварке), или на соединение предварительно устанавливается проволочное кольцо из припоя. Пайка с таким кольцом обеспечивает рав- [c.71]

Смочить спаиваемые поверхности (шов) паяльным раствором. Нагреть паяльник до температуры более высокой, чем температура плавления припоя. Если паяние производится не электрическим паяльником, то его следует нагреть с тупого конца до появления зеленого окрашивания пламени. Нагретый паяльник прижать жалом к куску хлористого аммония или на мгновение погрузить в чашечку с паяльной жидкостью (можно также использовать канифоль). Прикоснуться паяльником к куску припоя, набрать небольшое количество его и, касаясь спаиваемых поверхностей (шва), водить слегка нажимая, до равномерного растворения припоя. Если спаиваемые поверхности велики, то лучше их предварительно скрепить проволокой. Дать полностью остыть припою, так как при температуре, близкой к затвердению, припой весьма хрупок. Избыточные количества припоя могут быть удалены напильником. [c.276]

Платиновый электрод (рис. 29, а) состоит из платиновой пластинки 1, впаянной в стеклянную трубку. Контакт платины с клеммой 4 осуществляется через ртуть 2 и изолированную медную проволоку 5, погруженную в нее. Припой медной проволоки к платине недопустим. [c.86]

Процесс пайки. Припой удобнее всего иметь в виде проволоки толщиной от 1,0 до 2,0 мм. К сожалению, наиболее распространенный припой ПСР-45 редко удается получить в виде проволоки. Обычно он отпускается в фор- [c.121]

Припой ЛОК-59-1-0,3, может быть изготовлен также в виде проволоки, но чаще он отливается на заводах в металлических формах (кокиль) в виде прутков. Как проволока, так и прутки должны быть [c.146]

Припой Л62 выпускается промышленностью в виде проволоки различных диаметров и поставляется заводом в бухтах. Припой должен иметь сертификат. [c.82]

Преимущественное распространение получил серебряный припой марки ПСр-45 в виде проволоки 0 3 мм. Температура плавления припоя ПСр-45 высокая — 720° С, поэтому пайку производят при помощи газовой горелки (№ О—1). Для пайки применяют флюс № 209 или флюс с фтористым калием. [c.180]

Трубка с проволочным оребрением показана на рис. 2-28. Для оребрения обычно используется медная или стальная проволока диаметром 0,5—0,7 мм, из которой формируются петли, располагающиеся по винтовой линии на наружной поверхности гладкой латунной или стальной трубки положение петель фиксируется бандажной проволокой (рис. 2-28). Одновременно с навивкой петель вместе с бандажной проволокой на поверхность гладкой трубки навивается припой марки ПОС-18 (припой со- [c.101]

Протирают трубку холодильника изнутри ватой, привязанной к проволоке, для удаления следов жидкости от предыдущей разгонки и наполняют муфту холодильника свежей водой (в процессе разгонки смолы воду в холодильнике не меняют). Тщательно изолируют горло и верхнюю часть колбы асбестовым шнуром и затем собирают прибор на плотно пригнанных корковых пробках, наблюдая, чтобы верх ртутного шарика термометра был на уровне нижнего края отводной трубки в месте ее припая. При этом колбу устанавливают на медную сетку с асбестовым кольцом и почти полностью закрывают асбестом, оставляя лишь небольшие просветы для наблюдения за поведением смолы при перегонке. [c.152]

Кроме слитков припоя, полученных в желобах, стержневых, призматических и других формах из жести, гипса или песка, часто необходим припой в виде проволоки. Такую проволоку легко получить следующим способом. [c.103]

Для нанесения клея надо склеиваемые поверхности разогреть паяльной лампой до температуры, когда клеевой припой , соприкасаясь с ней, будет течь. После отверждения можно проводить любую обработку. Местный нагрев пленки может быть осуществлен введением в нее проволок с большим омическим сопротивлением и пропусканием по ним электрического тока [Л. 19-83]. Этот способ обладает тем преимуществом, что не требует печей для проведения отверждения. [c.292]

Пайкой называют способ соединения металлических материалов с помощью расплавленного вещества-припоя, температура плавления которого ниже, чем у спаиваемых материалов. Материалы при этом скрепляются припоем, однако не расплавляются, как при сварке. В области температур выше 450 °С говорят о твердом припое, ниже этой температуры - о мягком. В то время как при сварке расплавленный металл электрода или сварной проволоки по своей природе близок к свариваемым материалам и соединяются, как правило, сходные материалы, то при пайке могут быть связаны между собой как одинаковые, так и различные металлы, причем в качестве припоя может быть использовано чуждое им по природе вещество. [c.56]

При спаивании тонких проволок в качестве флюса применяют раствор канифоли в этаноле или глицерине, а еще лучще - кашицу, приготовленную из карбамида (мочевины) и этанола. Используют также густую мазь под названием тиноль, состоящую из смеси мелких порошков олова (64%) и свинца (36%) и раствора канифоли в этаноле. Тинолем смазывают зачищенные спаиваемые места и нагревают паяльником, не доводя до горения примешанных к припою веществ. [c.28]

Для тарировки в диапазоне более высоких температур нерадиоактивную проволоку, закрепленную в держателях, разрезали, и в зазор, равный 0,1—0,15 мм, впаивали поочередно металлы и сплавы с предварительно измеренной температурой плавления. Применяли следующие металлы и сплавы олово, свинец, цинк и серебряный припой. Проволоку погружали в кювету с минеральным маслом, и через проволоку импульсами пропускали ток, который при помощи реостата увеличивали до таких значений, при которых металл, заполнявший зазор в проволоке, начинал плавиться (проволока разрывалась). Таким образом определяли величины тока, соответствующие температуре плавления указанных 1еталлов. [c.195]

Пример условного обозначения. Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5 [c.361]

Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931—76. Сортамент припоя в изделиях диаметр проволоки 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 мм [c.361]

Пламенная горелка состоит из иглы для подкожных впрыскиваний калибра № 15, запиленной в конце в виде квадрата. Конец колонки притерт под уширение иглы. Электрическое соединение осуществлено луженой медной проволокой, припаянной к игле. Для иглы, выдерживающей повышенные температуры, применяют припой фирмы Сихзоп Оеггагс (Бирмингам). Собирающий электрод представляет собой коническую спираль из платины, впаянную в стекло расстояние от основания собирающего электрода до горелки составляет 0,5 см. Подаваемый воздух предварительно подогревается в паровой рубашке. Обычно используется колонка внутренним диаметром 4 мм, длиной 4,5 м. [c.158]

Вакуумноплотные соединения, паянные твердым припоем. Для получения вакуумноплотного паяного соединения соединяемые детали должны быть плотно пригнаны так, чтобы оставался только необходимый зазор, величина которого определяется применяемым приноем и конфигурацией соединения. Твердый припой используется в виде проволоки, колец, фольги, полос или электролитического покрытия. Очищенные (разд. 2, 2-3) и собранные детали нагреваются (разд. 2, 2-2) до температуры плавления припоя. Припой затекает в зазоры мелсду деталями (под действием капиллярных сил), где он затвердевает и соединяет детали одну с другой. [c.68]

Жестяные обрезки или тщательно обезжиренные и промытые старые консервные банки, содержащие около 2% олова, обжигают для уничтожения органических веществ, пропускают через вальцы с шипами и затем прессуют в пакеты около 50 кг весом. При обжиге (при 400 С) вытапливается и стекает припой, в котором содержится до 25% олова скрапа. Пакеты укладывают в корзины прямоугольной формы из толстой проволоки. Корзитя служат анодами. Между корзинами располагают листы железа — катоды корпус железной ванны также служит катодом (рис. 105, 106). Емкость 2 [c.225]

Самый распространенный метод определения кадмия методом ППК заключается в его электроосаждении из водных растворов электролитов на электроды из благородных металлов, ртути, платины, покрытой слоем ртути, или алюминия [187— 189]. Представляет интерес применение дифференциальной кулонометрии при контролируемом потенциале с использованием субстехиометрического изотопного разбавления для определения кадмия в стандартном цинковом припое и в металлическом цинке высокой чистоты. В данном методе кулонометрическое электровыделение кадмия проводят в двух идентичных, последовательно соединенных электролитических ячейках, содержащих анод из Pt-проволоки, Hg-катод и электрод срввнения. [c.64]

Рис. 1. Держатель электродов /—текстолитовый корпус 12Х X12X12 мм 2—контактные винты хМ2,6 5—латунные втулки припой 5—электроды из 1ЛВДК0Й платиновой проволоки 0 1 мм, / 30 мм длина рабочей части , 5мм нерабочую часть покрывают воском

Так как при комнатной температуре необходимо считаться со слишком продолжительным и потому невыгодным временем хранения, то для удаления из материала значительной части водорода в настояшее время пытаются ускорить процесс путем термической обработки. Необходимо указать, что отдача водорода из материала происходит в две фазы, следуюш ие одна за другой. Под действием длительного хранения или высокой температуры вначале относительно быстро удаляется находящийся на внешней поверхности концентрированный водород. Обратная диффузия проникшего глубже водорода идет гораздо медленнее. Если внезапный и быстрый выход водорода будет повышен тем, что наводороженные детали будут помещены в среду, нагретую до температуры, принятой для последующей обработки (вода, масло, свинцовая ванна, расплавленная соль), то могут, как это наглядно доказали Барденхейер и Плум, возникнуть значительные повреждения структуры, которые становятся необратимыми и очень неблагоприятно сказываются на показателях прочности. Барденхейер и Плум заметили бурное выделение водорода из наводороженной проволоки при погружении ее в воду с температурой 95°С. Если протравленную проволоку поместить на несколько секунд в жидкую латунь (ИОО С), то в глубокие межкристал-лические трещины и пустоты, возникшие под действием водорода (выделяющегося взрывообразно и при этом связывающегося в молекулы), проникает латунный припой, хорошо видимый на поперечном шлифе после протравления границ зерен. В дальнейшем после электролитического наводороживания образцов водород немедленно удалялся при температурах 500, 200, 150 и 100°С благодаря тому, что пробы помещали в заранее нагретый до соответствующей температуры железный блок. После этого образцы погружали в расплав латуки. Оказалось, что независимо от выбранной температуры латунь проникла в значительном количестве в виде жилок в нарушенную структуру образца и прежде всего в разрыхленные границы между зернами. Величина остающихся повреждений сплава в результате удаления водорода зависит от скорости удаления. Для сохранения прочности подлежащий последующей термической обработке протравленный материал вместе со средой следует медленно нагревать до соответствующей температуры обработки. Протравленные детали, особенно проволоку и полосы, обрабатывают от 30 мин до 2 ч. при температурах, лежащих между 90 (обработка горячей во- дой) и 250°С (проходная печь, печь с циркуляцией воздуха). [c.181]

Несколько типов конструкций паяных соединений показаны на рис. 57. Наименее предпочтительно соединение встык, поскольку оно имеет минимальную площадь промежуточной поверхности. Как показано на рисунке, длина перекрытия должна быть, по крайней мере, в три раза больше толщины стенки. Для очень тонкого металлического листа минимальной считаются длина перекрытия в 2,5 мм. При соединении деталей углом они должны быть механически обработаны и плотно подогнаны друг к другу, так, как показано на рис. 58, а. Соединение того же типа со скругленными кромками (рис. 58, б) разрывает капиллярный поток припоя. Этот вариант может быть использован в тех случаях, когда требуется оставить определенную часть шва непропаянной. Для этих же целей можно применять покрытия сажей или графитовые прокладки. Если при пайке с помощью горелки припой в виде проволоки можно добавлять прямо в процессе работы, то при индукционной пайке, а также пайке в печах припой необходимо закладывать предварительно до загрузки. Применение наружных колец припоя, как это показано на рис. 59, а, требует дополнительных экранов для предотвращения прямого его нагрева и преждевременного расплавления. Более надежной является закладка проволоч- [c.260]

Основной трудностью ликвидации мягкой пайки на изготовленных сосудах является то, что места, ранее припаянные мягким припоем, при переводе на твердый припой, прогорают. У трубопроводов могут быть вырезаны облуженные участки, вставлен новый участок и стыки пропаяны твердым припоем. В качестве твердого припоя используют сплав марки ЛК 62-0,5. Может быть также применена латунная проволока марки Л-62 диаметром 3—4 мм. [c.254]

В связи с большой протяженностью медные трубки припаивают друг к другу, для чего используют в качестве припоя проволоку из латуни марки ЛК62-05. Существует несколько способов соединения трубок друг с другом. Обычно один конец трубки разбортовывают, вставляют в него другой конец и стык запаивают. Несколько более трудоемко, но во всех отношениях лучше, соединение трубок с помощью втулки, изображенное на рис. 50. При таком соединении сечение трубок в месте соединения не изменяется и припой не проникает внутрь -трубки в момент запаивания. [c.264]

В некоторых случаях допускается применение припоя Л62, который выпускается промышленностью в влде проволоки различных диаметров и поставляется заводом в бухтах. Припой должен иметь сертификат. [c.147]

Припой ЛОК59-1-0,3 может быть изготовлен в виде проволоки, но чаще он отливается на заводах в металлических формах (кокиль) в виде прутков. Как проволока, так и прутки должны быть тщательно очищены от жира, земли и других загрязнений, чтобы избежать введения этих включений в металл паяного шва. [c.81]

Припайка насадки к сгеикам трубы производится нагреванием в специальной печи. Чтобы припой равномерно распределялся по стенке, регенератор вращается со скоростью 60 об1мин. После расплавления проволоки припоя подогрев прекращается, а регенератор продолжает вращаться до тех пор, пока припой не застынет. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология