Латунь температура плавления

При плавке латуней и медн в индукционных канальных печах с кислой футеровкой закись меди реагирует с кремнеземом футеровки с образованием силикатов оксида меди (I), имеющих не особо высокую температуру плавления и переходящих в шлак [c.88]

В маленькой, тщательно вымытой пробирке, укрепленной в подставке из пробки, взвешивают на аналитических весах 6—10 мг испытуемого вещества и в 10—12 раз большее количество камфары. Смесь быстро расплавляют в прозрачную жидкость осторожным нагреванием на самом маленьком пламени. По охлаждении смесь извлекают из пробирки при помощи латунной проволочки, конец которой расплющен наподобие шпателя, и еще раз хорошо перемешивают в ступке металлическим шпателем. Тонкостенный капилляр, закругленный снизу и конически расширяющийся кверху, заполняют смесью для определения температуры плавления. Смесь должна составить столбик высотой 1 мм, и ее утрамбовывают сверху еще более тонким капилляром. За температуру плавления принимают ту температуру, при которой мутный сплав при очень медленном нагреве становится совершенно прозрачным. [c.66]

Сплавы. Металлы в чистом виде применяют на практике гораздо реже их сплавов. Это связано с тем, что сплавы часто обладают более высокими техническими качествами, чем чистые металлы. Так, латунь (сплав меди и цинка) значительно тверже меди и цинка отдельно взятых. Сплавы, как правило, плавятся при более низких температурах, чем образующие их металлы. Так, температуры плавления натрия и калия соответственно равны 97,5 и 62,3 °С. Сплав же, состоящий из 56% (масс.) Na и 44% (масс.) К, плавится при 19 °С, Удельные электрические сопротивления сплавов и образующих их металлов также значительно отличаются. Например, удельное сопротивление никеля равно 7-10 , хрома—15-10- , а их сплава — нихрома [80% (масс.) Ni + 20% (масс.) Сг] —110-10- Ом-ем. В настоящее время в технике применяют большое число различных сплавов, обладающих заранее заданными свойствами, причем для их получения используют более 40 химических элементов в самых разнообразных сочетаниях и ко личественных соотношениях, [c.397]

Медь, серебро золото — слабые восстановители, окисляются с трудом. Их температура плавления порядка 1000° С (см. табл. 33), температура кипения высокая, большая плотность, кристаллическая решетка типа К-12. Опи легко куются и прокатываются, очень тепло-и электропроводны. В силу большой химической устойчивости золото и серебро находятся в природе в самородном состоянии. Эти металлы и их сплавы известны с древнейших времен, издавна применяются в различных денежных системах. Медь и ее сплавы (бронза, латунь) использовались для изготовления оружия, украшений, домашней утвари. [c.442]

Эрозий электродов в широкой степени зависит от теплофизических свойств материалов — от его теплопроводности и температуры плавления. Нагрев поверхности более теплопроводного материала при той же энергии импульса меньше, так как теплота быстрее уходит в глубь материала. Поэтому электроды-инструменты выполняются обычно из латуни, меди, алюминия их эрозия оказывается намного меньшей, чем эрозия сталей или твердых сплавов. С другой стороны, выброс материала при прочих равных условиях тем меньше, чем выше температура плавления материала. Поэтому иногда применяют для изготовления электрода-инструмента тугоплавкие материалы, например графит, вольфрам, композиции меди и вольфрама. Эти материалы, однако, очень дороги и хуже обрабатываются, тогда как медные и латунные электроды дешевы и могут быть выполнены любой формы. [c.359]

Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

Считают, что нанесение олова на поверхность металлов (лужение) было освоено уже в бронзовом веке. Этому способствовала низкая температура плавления олова. В прошлом особенно часто проводили лужение медной и латунной посуды тазов, котлов, кувшинов, самоваров и др. Продукты коррозии олова безвредны для человека, поэтому луженая посуда широко применялась в быту. В XV в. во многих странах Европы (Германии, Австрии, Голландии, Англии и Франции) широко использовалась столовая посуда, изготовленная из олова. Имеются сведения, что в рудных горах Богемии оловянные ложки, чашки, кувшины, тарелки начали изготавливать уже в XII в. [c.147]

Для определения температур плавления, в том числе и лежащих выше 250° С, часто применяется металлический блок (рйс. 15). Блок может быть изготовлен из латуни или меди. Нижняя часть блока нагревается горелкой. В цилиндрический канал, имеющийся в центре блока, помещается термометр, а в пазы по бокам канала — два капилляра с веществом. Смотровые окошечки закрыты [c.47]

Температура плавления латуни дана для сплава 60% Си и 40% 2п. [c.121]

При определении температуры плавления выше 250 °С иногда применяют металлический блок (рис. 159). Он изготовляется из. латуни или меди. В цилиндрический канал 1, имеющийся в центре блока, помещается термометр 2, а в пазы по бокам канала — два капилляра 3 с исследуемым веществом. Смотровые окошки 4 закрыты стеклами, через них наблюдают за плавлением вещества в обоих капиллярах. Блок снизу нагревают горелкой. Недостатком блока является его инерционность, а также необходимость наблюдения за плавлением вещества лишь в проходящем свете, что не очень удобно. [c.224]

Это предположение частично проверялось на системах РЬ—В1 и Си — 2п [4, 5]. Как оказалось, скоростная зависимость механических свойств сплава РЬ—В1 с 29% В1, который находится в области существования интерметаллической р-фазы, выражена в меньшей степени, чем у сплава твердого раствора РЬ с 15% В1, хотя последний и имеет более высокую температуру плавления. Аналогичное соотношение наблюдается и для р- и а-фаз латуней [6]. Между тем, как известно [7], скоростная зависимость механических свойств с повышением температуры плавления чистых металлов не возрастает, а падает. [c.49]

Латунь — сплав меди с цинком (35—40%). В состав латуни некоторых марок входят свинец, олово, алюминий, марганец и железо. Температура плавления латуни 900—960° С. [c.36]

Зависимость температуры плавления (i) и температуры литья (2) литейных латуней от содержания цинка. [c.708]

В зависимости от температуры плавления припои делятся на легкоплавкие, или мягкие, и тугоплавкие, или твердые. Последние изготовляются из латуни с повышенным содержанием цинка (чем больше цинка в припое, тем легче он плавится). Для повышения прочности и уменьшения хрупкости в состав припоя вводят серебро. Такие припои называют серебряными. Состав твердых латунных припоев колеблется в среднем в пределах 36—65% Си и 35—64% 1п. Температура плавления их лежит в интервале 800—900° С. [c.314]

Латуни в чистом виде и легированные кремнием и оловом являются основными тугоплавкими припоями для изготовления и ремонта аппаратов и трубопроводов холодильных установок. Образуемые ими швы прочны, плотны, вибростойки и не меняют механических свойств при низких температурах. В швах, выполненных припоем Л-62, возможно появление пор, образующихся вследствие испарения цинка (температура плавления припоя 905 С соответствует температуре кипения цинка). Этот недостаток устраняется в припоях ЛОК-62-06-04 и ЛОК-59-1-03 присадкой кремния и олова. Кремний, являясь элементом более активным, чем цинк, быстрее соединяется с кислородом и вместе с расплавленным флюсом образует на поверхности припоя защитную пленку, препятствующую испарению цинка, но при этом образуются вязкие шлаки, снижающие текучесть припоя. Добавление олова увеличивает жидкотекучесть и несколько снижает температуру плавления припоя. [c.238]

Латунь — сплав меди с цинком. Это золотисто-желтый сплав, более твердый, чем медь. Температура плавления 4-1000° С. Латунь применяют для изготовления деталей машин, бытовых изделий (водопроводных кранов, дверных ручек и т. д.). [c.82]

Очень удобным прибором для определения температур плавления, в том числе и лежащих выше 250°, является металлический блок (рис. 24). Блок может быть изготовлен из латуни или меди. Нижняя часть блока нагревается горелкой. В цилиндрический канал, имеющийся в центре блока, помещается термометр, а в пазы по бокам канала — два капилляра с веществом (можно работать и с одним капилляром). Смотровые окошечки закрыты небольшими стеклами, через которые производится наблюдение за плавлением в капиллярах. [c.66]

Сплавы меди. Благодаря относительно высокой температуре плавления (1083° С), сходству по цвету с золотом и невысокой стоимости медь очень часто применяют для изготовления ювелирных и художественных эмалированных изделий. Наиболее пригодны для этой цели томпаки, представляющие собой сплавы меди с цинком (до 10%). Сплавы меди с более высоким содержанием других металлов, например латунь (30—40% Zn), непригодны для эмалирования. Для их использования приходится предварительно обогащать поверхность медью, выщелачивая другие металлы травлением в кислотах или покрывать ее тонким слоем меди гальваническим способом. [c.406]

Медно-цинковые припои типа ПМЦ, медно-фосфорные припои типа ПМФ и латуни имеют температуры плавления от 800 до 930 °С, их применяют для пайки стальных, чугунных и медных деталей. В качестве флюса используют буру. [c.309]

При эксплуатации экструзионных линий следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнение перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений производить чистку оборудования сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось более чем на 5—10° С ниже температуры плавления термопласта применять для чистки деталей головок, насадок от перерабатываемой пластмассы только деревянный, медный нли латунный инструмент смазывать детали байонетных затворов, винтовых соединений, которые работают при высоких температурах и находятся под давлением, суспензией графита в воде обеспечивать плотное прилегание нагревательных элементов к нагреваемой поверхности во избежание быстрого выхода элементов из строя. [c.159]

Закрыть пробирш пробками, в отверстия которых вставить термометры со шкалой на 150—200° С и латунные мешалки. Пробирки поочередно опускать в водяную баню, нагретую на 10—15° выше температуры плавления нафталина (80° С). Когда содержимое пробирки расплавится и несколько перегреется, пробирку вытереть насухо и перенести в более широкую пробирку. Для построения кривой охлаждения через каждые 30 с по секундомеру отмечать температуру непрерывно помешивая смесь. Работать удобнее вдвоем одному следить за температурой, другому отсчитывать время по секундомеру и записывать. [c.64]

Свойства сплавов. Сплавы сохраняют хорошую электрическую проводимость, теплопроводность и другие присущие металлам свойства. Однако их свойства не складываются как среднее арифметическое из свойств сплавляемых компонентов. Наоборот, температуры плавления сплавов ниже, чем у исходных металлов. Например, сплав Вуда плавится пр11 75 "С, а температура плавления самого легкоплавкого его компонента — олова 232 С. Сплав Деварда [50% (мае.) меди, 45% (мае.) алюминия и 5% (мае.) цинка] легко растирается в порошок и вытесняет водород из воды, хотя ни один из исходных металлов этим свойством не обладает. Очевидно, у сплавов появляются новые свойства, возникают новые качества. Как правило, сплавы более тверды, чем исходные металлы. Например, твердость латуни составляет 150 условных единиц, а исходных компонентов — меди и цинка — соответственно 40 и 50. Удельное электрическое сопротивление сплавов обычно выше, чем у исходных чистых металлов. Например, у нихрома [20% (мае.) хрома + 80% (мае.) никеля] сопротивление 110-10 , у хрома 15-Ю , а у никеля только 7 10" Ом-см. [c.267]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Сульфиды U, Th и Се. Многие из этих соединений представляют собой высокоогнеупорные материалы с температурами плавления >1800°С ( eS плавится ири 2450 100°С). Некоторые из них характеризуются иитеисивиой окраской eS латунно-желтый, СегЗз красный, ио Сез34 черный. Соединения урана окращены от серого металлического цвета до черного. Известны следующие соединения [c.437]

В качестве флюса при пайке чаще всего применяют травленую кислоту , или хлористый цинк (Zn l), получаемый при реакции между соляной кислотой (НС1, гл. 16, 3) и металлическим цинком. Для этого наливают в стеклянную или фарфоровую баночку 10—20 см соляной кислоты (можно технической) и столько же воды и бросают туда кусочки цинка. После того как реакция прекращается (прекращается выделение водорода), можно считать, что раствор пригоден для употребления. Для хранения хлористого цинка его сливают в стеклянный пузырек и закрывают резиновой пробкой. Удобно пропустить сквозь пробку стеклянную или деревянную палочку, тогда ее концом можно смазывать место спая. Вместо травления кислоты можно также воспользоваться солью — хлористым цинком, растворив 1 часть этой соли в 3 частях воды (гл. 16, 6). Как это видно из приведенной выше таблицы, хлористый цинк в качестве флюса применяют при пайке железа, стали, меди, латуни и их сплавов. Однако применять этот флюс можно только для тех припоев, температура плавления которых меньше 260° С. Поэтому самый тугоплавкий оловянно-свинцовый припой (см. табл. 7 на стр. 102) при флюсе — хлористый цинк, если и спаяет, то плохо. Для таких припоев надо применять флюс, имеющий температуру плавления около 175° С и представляющий собой раствор из 12 частей воды, 3 частей хлористого цинка и 1 части нашатыря. Для школьных [c.176]

После того как прибор собран, начинают медленно нагревать его на асбестовой сетке маленьким пламенем горелки и внимательно следят за повышением температуры и состоянием столбика вещества в капилляре. Наблюдая за веществом в капилляре, отмечают все его изменения — перемену окраски, разложение, слипание, спекание, намокание и т. п. Когда исследуемое вещество начинает заметно сжиматься и мокнуть, горелку удаляют. Началом плавления считают появление первой капли в капилляре, а окончанием — исчезновение последних кристалликов вещества. Для определения температуры плавления ве ществ, плавящихся выше 300 °С, желатель но употреблять металлический блок (рис 62), изготовленный из латуни или меди Нижняя часть блока нагревается горелкой В цилиндрический канал помещается тер- /-смотровые окна, мометр, а в пазы —два капилляра с веществом. Наблюдение за плавлением в капиллярах ведут через смотровые окошки, закрытые небольшими стеклами. [c.83]

Широкое применение находит также впервые предложенный Тамманом 165—68 тигельный метод. При этом применяют высокий платиновый тигель, закрытую снизу стеклянную или угольную трубку и т. п., которые заполняют расплавом и затем проводят через зону с резким падением температуры, лежащую в области температуры плавления. Способ-применим не только для многих металлов, таких, как Си, Ag, Аи, Нд, РЬ,Ы1, А1, 2п, Зп, В1, С(1, а-латунь, Ыа, Кит. д., но также служит для получения монокристаллов МаС1, КВг, ЫР и т. п. [69, 70]. [c.206]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Латуни. Для аппаратуры, работающей под давлением, применяют отожженную латунь марок Л68 и Л62 (ГОСТ 1019-47), содержащих соответственно 68 и 62% меди (остальные цинк) и характеризуемых следующими физическими свойствами удельный вес у = 8,5 кг/дм , температура плавления (Л68) = 940 С, теплоемкость с = 0,092 ккал1кг °С, теплопроводность Я = 90-ч--+ 100 ккал1м°С час, линейный коэффициент температурного расшире-нияа=2-10-5, удельное сопротивление д=0,072 ол Высокая [c.47]

Грубе (1905), исследовав сплавы А1 с Мг, нашел температуры плавления чистых А1 = 657°,0. М = 650°,9, для евтектического сплава, близкого по составу к А1-Мг 452°, и близкого по составу к А1№ 440°, между [ними] же идет очень хрупкий (после остывания) определенный сплав, по составу близкий к АГ М , плавящийся при 463°. Сплавы, содержащие до ЗО о Мг, сходны по крепости с латунью, а сплавы с 30 — 50 /о Мг отличаются твердостью иодяородностью, делающими их пригодными для полированных зеркал. [c.430]

Удобный тип электрического нагревательного прибора показан на рис. 16. Капилляр для. определения температуры плавления и специальный термометр вставляются в латунный цилиндр, атре-ваемый элементом сопротивления со стеклянной изоляцией. В этом случае могут быть достигнуты температуры до 350°. Регулирование температуры осуществляют при помощи специального реостата. Цилиндр имеет сквозное горизонтальное отверстие, что позволяет наблюдать капилляр с веществом при помощи линзы, расположенной перед отверстием. Капилляр с веществом освещается электрической лампой, расположенной позади цилиндра. [c.242]

Германий (Гпл = 937°С) в принципе должен расти легче, чем кремний (Гпл = 1412°С), из-за его более низкой температуры плавления. Расплавы германия обычно содержатся прямо в графитовых тиглях, которые являются одновременно и приемниками индукционных токов при индукционном нагреве. При этом карбиды германия не образуются, а растворимость С в Ge при температуре плавления незначительна. Индукционный нагрев применяется чаще всего, так как в печах сопротивления выше вероятность загрязнения расплава. Для выращивания очень чистого Ge используется исходный материал наивысшей чистоты, полученный зонной плавкой. Бор — особенно вредная примесь в полупроводниках четвертой группы, где он действует как электрический акцептор. Поскольку его коэффициент распределения в Si близок к единице, он не оттесняется при обычной зонной плавке или при выращивании методом вытягивания. Загрязнение бором из графитовых тиглей может оказаться серьезной проблемой. Но для ядерных применений выпускается графит, почти свободный от бора, и он имеется в форме тиглей. Бор, первоначально присутствующий в исходном реактиве Si, можно удалить зонной плавкой в присутствии паров воды [56], которые селективно окисляют бор. Окисел же удаляют путем испарения. На фиг. 5.16 показано устройство для выращивания кристаллов Ge и Si методом вытягивания из расплава. Нагрев печи обеспечивается 10-киловаттным генератором, работающим на частоте 450 Гц, который нагревает графитовый приемник индукционных токов. Температуру измеряют термопарой Pt/Pt — 10% Rh в молибденовом колпачке, установленной в нужной точке приемника. Для создания требуемой атмосферы через трубу из плавленого кварца с герметичными латунными концевыми фланцами, охлаждаемыми водой, пропускают поток газа. Затравку зажимают в патроне на валу из нержавеющей стали, который [c.211]

При ремонте изделий из чугунов, не подверженных атмосферной и электролитической коррозии, применяется также пайка их твердым припоем. В качестве присадочного металла можно использовать морскую латунь (60% Си 39,25% 2п 0,75<% 8п) температура плавления 880—890 С. Процесс пайкп проводится прп более низкой температуре, протекает быстрее и вызывает меньшие термические напряжения в изделии. [c.590]

Как раскисленную, так и технически чистую медь можно сварпвать бронзой, применяя ацетилено-кислородное пламя (основной метал.ч при этом не расплавляется). Вначале на изделие наносится флюс и нагретые кромки смачиваются каплей расплавленного присадочного металла, имеющего температуру плав.иения 875° С (состав —60 40 Си — 2п, 0,5% 81 и 0,5% 8п). Затем производптся наплавка присадки. Иногда в качестве присадочного металла применяется латунь, содержащая 0,05—0,25% Мп и 0,1—0,5% Ге (температура плавления 895° С). [c.593]

Для лайки более тугоплавкими припоями, как, например, медь, латунь, ПСРМ-50-50 и др. с температурой плавления от 850 до 1 100° С применяются флюсы 200 и 201. При употреблении они также замешиваются в кашицу яа воде или спирте. [c.123]

Серебряный припой типа ПСр-45 имеет температуру плавления 725°С его применяют для пайки ответственных соединений, главньпк образом соединений деталей из различных материалов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология