Схемы противоточных аппаратов

Рис. 111.1. Схемы противоточных аппаратов

Рис. 4.11. Схема противоточного аппарата.

Рис. 4.14. Схема противоточного аппарата с движущимся слоем адсорбента

Рис. IX. 5. Схема противоточного аппарата, работающего в замкнутом цикле

Рис. 3.1. Принципиальные схемы противоточных аппаратов а — с непрерывным контактом фаз б — со ступенчатым контактом фаз

I m. 2.10. Схема противоточного колонного аппарата с системой автоматическою регулирования уровня поверхности раздела фаз [c.121]

В аппаратах со смешанным током и более сложной схемой теплообмена формулы для определения Д/ср получаются более сложными. Обычно для таких схем принято сначала определять Д<ор по формуле (4. 33) как для чисто противоточных аппаратов, а затем вносить поправку, учитывающую долю противоточности. Так, для схемы теплообмена [c.68]

Часто возникает необходимость рассчитывать целые системы однотипных теплообменников, соединенных между собой каким-либо образом. Расчет в этих случаях также возможен по обобщенным зависимостям. С помощью ступенчатого метода можно получить следующие простые формулы для расчета характеристики схемы тока одинаковых соединенных между собой аппаратов (на рис. 1.19 показаны возможные соединения двух противоточных аппаратов) [c.44]

Рис. 1Х-13. Схема противоточной экстракции в аппаратах типа смеситель-отстойник

Рис. 1Х-14. Схема противоточной экстракции в аппаратах колонного типа

Чтобы отчетливее пояснить проблемы, которые возникают при проектировании теплооб.менника, на рис. 1.7—1.13 представлено несколько типичных аппаратов. На рис. 1.7 изображен кожухотрубный аппарат с перегородками и одним ходом в кожухе, схема движения теплоносителей в котором показана на рис. 1.1, г и приближается к условиям чистого противотока. В аппарате, показанном на рис. 1.8, для упрощения конструкции использованы и-образ-ные трубы, поэтому схема движения теплоносителей в нем еще более отличается от чисто противоточной. Аппарат, изображенный на рис. 1.9, имеет схему движения, подобную схеме движения аппарата на рис. 1.8. Но конструкция его усложнена, поскольку она приспособлена для механической очистки внутренней поверхности труб, проверки их исправности и замены поврежденных труб новыми. Однако такая конфигурация не рассчитана на работу [c.10]

На рис. 10.4 показана схема работы противоточного аппарата с тремя теоретическими тарелками, обозначенными номерами /, [c.306]

Для соблюдения неравенства в правой части формулы (4.5) пользуются следующим правилом если по формуле (4.5) получается е е , то это значение е и принимается для дальнейших расчетов в том случае, когда по формуле (4.5) получается е> е , для дальнейших расчетов принимается е=е. Для противоточных аппаратов, а также для всех аппаратов, в которых имеет место изменение фазового состояния одной или обеих сред, например для конденсатора и испарителя, независимо от схемы теплообмена 6=1. [c.100]

В спиральных теплообменниках осуществляется противоточное движение рабочих сред по одному щелевидному каналу для каждой рабочей среды. Схема противоточного движения рабочих сред (1—И) приведена на рис. 43.1. Благодаря тому, что площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, загрязнения на стенках в работающем аппарате лучше смываются потоком рабочей среды и теплообменник может продолжительнее работать без чистки. [c.729]

Диффузионные процессы, как правило, осуществляются в противоточных аппаратах, где участвующие в массообмене фазы протекают одна навстречу другой, как это представлено на схеме и диаграмме рис. 313. [c.463]

Для случая, когда 1 мш1/1 макс = = 1, в истинно противоточном аппарате температуры движущихся потоков изменяются линейно в функции величины поверхности. Такой характер изменения температур наблюдается и при других схемах относительного движения теплоносителей, за исключением случая прямотока. Следовательно, [c.39]

Адсорберы, в которых используется принцип псевдоожиженного слоя, обычно являются многоступенчатыми противоточными аппаратами. Перемещение адсорбента с тарелки на тарелку достигается либо с помощью переточных устройств, либо применением тарелок провального типа. На рис. 4.33 приведена схема аппарата, предназначенного для осушки газа силикагелем. Аппарат состоит нз тарелки колпачкового типа / на входе исходного влажного газа и семи ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7, предназначенных для охлаждения силикагеля. Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. Высота аппарата - 20 м, диаметр 3 м, масса силикагеля на тарелке 200 кг, скорость газа в свободном сечении колонны 1,5 м/с. [c.229]

Рис. 15-10. Схема изменения концентраций в противоточном аппарате (а) и отражение на диаграмме у — х (6)

Этот процесс является самым выгодным с точки зрения использования движущей силы и повышения степени извлечения. Его проводят в колонных аппаратах или батарее смесительно-отстойных экстракторов. Схемы противоточного процесса экстракции со ступенчатым и непрерывным контактом фаз показаны на рис. 13.26. [c.1147]

Рпс. 2.11. Схема противоточного процесса, отдельные ступени которого реализуются в прямоточных аппаратах [c.72]

В многоступенчатых аппаратах с многопоточными контактными устройствами используются схемы противоточного и перекрестного движения фаз из-за наличия нескольких барботажных зон и переливных устройств на тарелке. Гидродинамические режимы движения газожидкостной смеси и структуры потоков аналогичны описанным ранее для контактных устройств, работающих с противотоком и перекрестным током фаз. [c.121]

Прямоточные и противоточные схемы соединения аппаратов (секций) полного смешения являются наиболее распространенными вариантами осуществления многосекционных процессов растворения, однако, существуют и более сложные комбинированные схемы, математические модели которых, разумеется, также оказываются сложнее. Специфика сложных схем обычно [c.115]

Метод определения эффективности колонн в случае заметной взаимной растворимости растворителей показан на рис. 214. На рисунке приведена схема противоточной экстракции исходной смеси f экстрагентом В рабочая и равновесная линии почти совпадают друг с другом на том конце колонны, на котором поступает исходная смесь. Определив равновесные составы фаз в отобранной из аппарата двухфазной смеси, получаем точки и и 2, лежащие на концах хорды равновесия треугольной диаграммы. Если весовые количества фаз в пробе равны V и Z, то средний состав в ней (точка М) находят по уравиению [c.434]

На рис. 216 показана схема противоточной экстракции с двумя экстрагентами. Приведенная схема является периодическим вариантом процесса диссоциативной экстракции, описанной в главе VII. Этот процесс применяют для разделения смеси органических кислот с разными константами диссоциации, растворенных в органическом растворителе. Исходный раствор смешивают с небольшим количеством водного раствора щелочи, после чего производят разделение (декантацию) смеси. Декантацию можно осуществлять также не в отдельном аппарате, а в верхней части колонны. Кислоты после нейтрализации экстрагируют водой в виде солей. Для лучшей очистки получаемого продукта часть кислот, не подвергшаяся нейтрализации, вымывается из водной фазы в многоступенчатом экстракторе поднимающимся по колонне экстрагентом. [c.437]

Аппараты с взвешенным в потоке раствора ионитом используются в тех случаях, когда требуется увеличить производительность аппарата по обрабатываемому раствору, но без увеличения гидравлического сопротивления аппарата (слоя). Как и в случае непрерывной адсорбции, возможно создание общего противоточного движения фаз в аппарате колонного типа с несколькими псевдоожиженными слоями ионита. Схема такого аппарата представлена на рис. 9.11 в отличие от адсорбера в ионообменном аппарате псевдоожижающей средой служит не газовый поток, а обрабатываемый раствор. [c.545]

Рис. 1Х-50. Схемы противоточных термодиффузионных аппаратов

Общая схема противоточного движения фаз в аппарате с перфорированными тарелками приведена на рис. 13.3. Капли диспергируемой фазы коагулируют на тарелке и вновь редиснергируются через отверстия перфорации. Сплошная фаза перетекает из одной секции колонны в другую по переливным патрубкам. Каулсон [48] и Пратт [491 предложили рассматривать тарельчатую колонну как касйад распылительных колонн. Такая трактовка вполне оправдывает [c.251]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]

Для всех остальных схем тока (О, 1). Чем ближе р к единице, тем эффективнее теплопередача в элементе. Однако более надежным показателем совершенства служит функция эффективности схемы тока в элеменд-е Ф = (р, А, S). Согласно предложению И. И. Белоконя, индекс противоточности аппарата [c.132]

Схема противоточного многоступенчатого аппарата с псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорбционное разделение может быть осуществлено такж( в противоточных многоступенчатых аппаратах с псевдоожиженным слоем адсорбента. [c.263]

Противоточные аппараты с кипяи им слоем с примепеппем газораспределительных решеток число секций в аппаратах составляет от 1 до 3. Принципиальная схема тре.хступенчатого аппарата приведена иа рис. 71. [c.252]

На рис. 424 пгзедстаслены две схемы противоточного экстрагирования в колонных аппаратах. Исходная смссь поступает в верхнюю часть колонны, а растворитель н ннжнюю. Растворитель с растворенным в нем компонентом В протекает в виде экстракта снизу вверх колонны, а исходная смесь и затем компонент А, виде рафината, протекают сверху вниз. Поспе регенерации растворитель снова возвращается на экстрагирование. Схема установки, показанная на рис. 4 24, //, отличается тем, что экстрагирование проводится с орошением—чистый компонент В, после его отделения от экстракта, частично подается в верхний элемент колонны на орошение, чем обеспечивается более высокая степень чистоты разделяемых продуктов. [c.617]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Схемы процесса. Пром. реализация Р., проводимого в аппаратах-растворителях, связана с определенной схемой взаимод. твердой и жидкой фаз замкнутый периодич. процесс (напр., в аппарате с мешалкой) прямоточное или противоточное Р., при к-ром фазы движутся соотв. в одном направлении либо в противоположных направлениях периодич. Р. в слое растворяющихся частиц (жидкость фильтруется через неподвижный стационарный слой). В крупно-тоннажных произ-вах наиб, распространены прямоточная и противоточная схемы. При прямотоке пов-сть Р. и движущая сила (Сд — с) одновременно уменьшаются, что приводит к замедлению процесса. При противотоке уменьшение пов-сти Р. сопровождается увеличением разности концентраций, а скорость Р. более постоянна. Выбор схемы Р. зависит также и от др. факторов, напр, от размера частиц растворяющегося в-ва. Так, при Р. полидисперсной смеси частиц в противоточном аппарате трудно избежать вьшоса за его пределы мелкой фракции вместе с жидкостью. [c.180]

Рис. 4.26. Схема противоточного многосекционпого аппарата с псевдо-ожиженными слоями.

На рис. 22-8 изображена схема непрерывнодействующего двухколонного аппарата, реализующего принщ1п непрерывного противотока. Он заключен в корпус 1 прямоугольного сечения, внутри которого движутся роликовые цепи 3. К последним прикреплены прямоугольные рамки 2, обтянутые сеткой, на которой располагается твердый материал. В некоторых конструкциях рамки заменены перфорированными ковшами. Сравнивая противоточные аппараты (см. рис. 22-7 и 22-8), заметим, что в смесительно-отстойном аппарате (см. рис. 22-7) благодаря интенсивному перемешиванию скорость растворения (экстрагирования) выше, чем в аппарате, изображенном на рис. 22-8. [c.288]

Принципиальная технологическая схема противоточного мае-сообменного аппарата с материальными и тепловыми потоками на каждом контактном устройстве и межтарельчатый уносом жидкости показана на рис. 6.2. Для ректификационной колонны верхняя тарелка является конденсатором, нижняя — кипятильником для абсорбера с предварительным насыщением абсорбента верхняя тарелка является конденсатором-холодильником. [c.277]

Выделение я-ксилола из смеси его изомеров. Разделение проводится я две ступени на первой осуществляется обычная фракционная кристаллизация, на второй — противоточная [195, 291], Исходная смесь, содержащая 15—20% п-ксилола, поступает в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70—74 °С, Образующаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник концентрацией 7% и кристалличсская масса — концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через теплообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень, где проводится разделение в противоточных аппаратах поршневого или пульса-ционного типа. В результате получают высокоплавкий продукт, содержащий 98—99,5% п-ксилола, и низкоплавкая фракция с содержанием 35—40% п-ксилола, направляемая на рециркуляцию. [c.231]

В шнековых аппаратах сравнительно легко осуществляется противоточное движения твердой фазы и растворителя. Конструкции шнеков и компоновка аппаратов может быть различной [17, 18]. На рис. 2.25 в качестве примера приведена схема трехшнекового аппарата, две колонны которого расположены вертикально. [c.147]

На полупромышленной четырехзонной печи кипящего слоя с решетками размером 230 X 470 мм в институте Механобрчермет проводят исследования схемы пылеулавливания, применяемой в СССР и за рубежом в сту-пенчато-противоточных аппаратах кипящего слоя для каталитического крекинга нефтепродуктов с возвращением пыли в кипящий слой [31. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология