противоточных колонн схемы

Рис. 8. Непрерывная противоточная экстракция а—в каскаде смесителей и отстойников (/, II, ///—ступени) Ь—в противоточной колонне с—принципиальная схема периодической трехступенчатой экстракции с применением делительных воронок (для лабораторных нужд).

Эксперименты проводились в противоточной колонне, схема которой изображена на рис. 4. [c.358]

В СССР в настоящее время функционируют установки хемосорбции бутадиена из фракции С4 двухстадийного дегидрирования н-бутана, а также установки концентрирования бутадиена, получаемого из этилового спирта. Во всех случаях проводится жидкофазная хемосорбция в противоточных колоннах. Схема установки выделения бутадиена хемосорбцией приведена на рис. IV. 2. Процесс осуществляется следующим образом. [c.120]

I m. 2.10. Схема противоточного колонного аппарата с системой автоматическою регулирования уровня поверхности раздела фаз [c.121]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от НС1 применяют несколько способов (рис. 37). При получении малолетучих веществ (хлорпарафины, бензилхлорид, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают НС] в колонне азотом или воздухом (схема а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной щелочью и снова водой при противоточном движении фаз (схема б). Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.109]

В процессе противоточной эк- С стракции обычно пользуются для А В регенерации растворителя ректификационными колоннами. Схема процесса изображена на рис. [c.527]

Для рещения уравнений ( 11,63) и ( 11,64) применяется метод графического интегрирования. Последовательность операций при расчете абсорбера в рассматриваемом случае дана на рис. П-4 схема потоков в противоточной колонне (а) изменение р и с по двухпленочной теории (б) графическое построение ли НИИ равновесия и рабочей линии процесса (в). Высоту колонны определяют по выражению ( П,63) [c.153]

Принципиальная схема процесса выделения бутадиена раствором уксуснокислой закиси меди с применением колонных поглотителей показана на рис. П. 13. Хемосорбция протекает в трех последовательно включенных противоточных колоннах 1, 2, 3 при температуре от О до —10 °С. Бутадиен-ректификат с установки выделения бутилен-бутадиеновой фракции охлаждается в рассольном холодильнике 7 до —8°С и поступает в колонну 3. Поглотительный раствор охлаждается в рассольном холодильнике 10 и поступает в верхнюю часть колонны 1, а оттуда уходят бутилены. Поглотительный раствор, перетекая из колонны в колонну, поглощает из движущейся противотоком 4 [c.51]

Десорбция — наиболее сложная стадия в схеме осушки газа, и поэтому задача глубокого выделения поглощенной влаги при наименьшей затрате энергии имеет большое значение. Оптимальное решение — создание противотока между поглотителем и десорбирующим агентом, в связи с этим для десорбции используют противоточные колонные аппараты с барботажными тарелками или насадкой. Осушка углеводородных газов жидкими поглотителями обычно осуществляется в вертикальных колонных аппаратах с барботажными тарелками. Некоторое распространение на промыслах, особенно за рубежом, имеют горизонтальные распыливающие абсорберы. [c.42]

Опыты по экстракции сероводорода из ППФ производились в противоточной колонне под давлением на установке, схема которой представлена на рис. 1. [c.353]

Технологическая схема очистки газойля с температурой начала кипения не ниже 185 °С в принципе заключается в следующем. Сырье очищается в противоточной колонне по обычной схеме. От обоих растворов — рафинатного и экстрактного — фурфурол отгоняется в одну ступень в атмосферных колоннах, в нижнюю часть которых вводится открытый водяной пар. Подвод тепла осуществляется при помощи кипятильников, обогреваемых циркулирующим газойлем, выходящим из трубчатой печи. Оба отгона фурфурола поступают в соответствующие декантаторы. В них жидкости разделяются на три слоя нижний (фурфуроловый), содержащий 6—7% воды, который спускается в емкость регенерированного фурфурола средний (водяной), направляемый в колонну для отпарки фурфурола. Сверху этой колонны выходит азеотропная смесь паров фурфурола и воды, снизу — вода. После [c.132]

Рпс. ХП-17. Технологическая схема выделения п-ксилола из смеси изомеров при использовании поршневой противоточной колонны [c.285]

Схема секционного противоточного колонного кристаллизатора [c.298]

Наиболее просто из указанных выше задач решаются те, в которых очищаемое вещество в обмене с ионитом не участвует, тогда как примеси участвуют, или, наоборот, очищаемое вещество является единственным компонентом, способным взаимодействовать-с ионитом. Принципиальные схемы процессов этой группы при использовании противоточных колонн аналогичны схемам процессов с использованием неподвижного слоя ионита. Поэтому их сравнение на качественном уровне провести достаточно просто. Такие сравнения сделаны в ряде работ, например в [1]. [c.152]

Рис. 8. Схема противоточной колонны

Проведено сопоставление ионообменных процессов на неподвижном слое ионита и при противотоке фаз. Отмечены преимущества использования противоточных колонн. Разобраны схемы непрерывных процессов. Описаны новые методы, в которых используется идея двухтемпературной схемы . Приведены примеры разделения некоторых смесей близких по свойствам веществ. [c.270]

Выделение бутадиена из фракции С4 проводится жидкофаз- ной хемосорбцией в противоточных колоннах. Принципиальная, схема выделения бутадиена из бутадиен-бутиленовой фракции, (фракция С4) методом хемосорбции приведена на рис. 3.1. [c.61]

Непрерывный процесс с прижнением противоточной колонны. Фирма Филлипс впервые успешно применила принципы фракционирования к процессу кристаллизационной очистки. Схема процесса представлена на рис. 10. Кристаллы, получаемые в обычных кристаллизаторах, при помощи поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, проталкиваются через колонну, на одном конце которой находится фильтр для удаления маточного раствора, а на другом секция плавления кристаллов. По мере плавления кри-t тaплoв высокой чистоты в секции плавления часть жидкости удаляется в ка- честве продукта высокой чистоты, а остальное количество движется в качестве орошения колонны навстречу загрязненным кристаллам. По высоте колонны поддерживается температурный градиент от низкой температуры холодной кристаллической пульпы, поступающей на кристаллизацию, до высокой температуры, при которой плавятся кристаллы высокой чистоты. В результате противоточного контактирования нагретого чистого орошения с холодными загрязненными кристаллами в соответствии с тепловым балансом и фазовым состоянием обоих потоков происходит частичная кристаллизация жидкого орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высоконлавкие компо-яенты ншдкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в зону плавления в виде продукта высокой чистоты они не теряются через [c.74]

Благодаря тому, что кристаллы очищаются от маточного раствора противо-точным процессом, а не в результате стеканйя жидкости, как в центрифуге, размеры кристалла играют второстепенную роль. Поэтому меньшее внимание можно уделять стадиям получения кристаллов и отпадает необходимость в емкости для выращивания кристаллов. Для получения продукта высокой чистоты не требуется несколько ступеней процесса. За одну ступень из сырья, содержащего лишь 20% параксилола, возможно получать параксилол чистотой 99%, но весьма значительный температурный градиент в противоточной колонне (от —73° до +13°) требует очень точного регулирования ее работы. Поэтому на первой промышленной установке для промышленного производства ксилола чистотой 98,5% было признано целесообразным пспользовать двухступенчатый процесс. Схема этого процесса производства нараксилола представлена на рис. И. Сырье, содержащее 15—20% параксилола, предварительно охлаждают приблизительно до —40° путем теплообмена с холодным маточным раствором, выходящим при —73° из фильтров первой ступени. Предварительно охлажденное ксилольное сырье дополнительпо охлаждают до —73° в обычном кристаллизаторе со скребками для кристаллизации параксилола. [c.75]

Если процесс экстрактивной кристаллизации осуществляется с применением обычных центрифуг (но схеме, представленной на рис. 9), то растворитель можно добавлять к смеси перед или во время операции образования кристаллов на каждой ступени процесса. Поскольку присутствие значительного количества растворителя не позволит удовлетворить требованиям спецификаций на продукт чистотой 95%, растворитель необходимо удалять из маточного раствора первой ступени кристаллизации, а возмоншо, и из готового кристаллического продукта последней ступени. Каждое идеальное разделение твердой фазы и жидкости потребует нескольких операций центрифугирования, следовательно весь процесс будет весьма сложным. При непрерывной кристаллиза-ционпо11 очистке в противоточной колонне но процессу Филлипса (рис. 10) растворитель возможно добавлять к сыр ,евой смеси и удалять только из маточного раствора. Это упрощение становится возможным вследствие высокой [c.76]

И горизонтальная ячейка Соре и противоточная колонна Клюзиуса-Диккеля могут работать непрерывно или периодически. Различные схемы, которые можно использовать в колоннах любого типа, подробно рассмотрены в конце статьи. Там же выведено уравнение их разделительной способности. [c.28]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

Депарафинированцое м сло из комплексоотделителя направляется на экстрагирование остатков карбамида водой. Экстрагирование производится по противоточной двухстуденчатой схеме. Масло перемешивают с водой при помощи насосов. Отстаивается масло -от водного раствора карбамида в промывных колоннах. Промытое депарафинированное масло с верха колонны поступает через подогреватель в су-шильную колонну. Сушка проводится при остаточном давлении 150 мм рт. ст. и температуре 80 °С. Просушенное масло через холодильник направляется в товарный парк. [c.98]

По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170]

Схема опреснения с самоиспаренпем воды показана на рис. 6.17, а. Установка состоит из вымораживателя 1, противоточной колонны 2, теплообменника 9 и холодильной установки 7. Поступающая на опреснение вода сначала проходит через теплообменник 9, где о.хлаждается отходящей опресненной водой и рассолом. Затем вода поступает в нижнюю часть вымораживателя, Где с помощью компрессора 7 создается остаточное давление около 4-10- МПа. При этом происходит интенсивное самоиспарение воды, понижение температуры и образование кристаллов льда. Полученная суспензия из вымораживателя подается в колонну, играющую роль зоны массообмена обычного противоточного кристаллизатора. [c.230]

Разделяемая бинарная смесь изотопов подаётся в среднюю часть колонны (см. рис. 6.3.1), в которой осуществляется противоточное движение фаз. Проходя последовательно ряд разделительных элементов, одна из фаз обогащается лёгким изотопом, а другая — тяжёлым. На концах колонны имеются специальные аппараты, которые предназначены для создания противоточного движения фаз путём перевода смеси изотопов из одной фазы в другую, — эти аппараты называются узлами обращения потоков (УОП). Часть колонны, в которой содержание целевого изотопа х выше содержания этого изотопа в исходной смеси Xf, называют концентрирующей частью, а часть колонны, в которой X < х , называют исчерпывающей частью. При необходимости вместо одной колонны строят каскад колонн. Схема такого (трёхступенчатого) каскада колонн приведена на рис. 6.3.1, б. [c.234]

П е ре р а1бот к а реакционной массы. при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промыв,ке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород, и нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и получения продукта желаемого качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем вкстра.кции. В данном случае (рис. 39) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему противоточных колонн, где она промывается вначале. водой (ап. 15), затем разбавленным раств-ором щелочи пли соды (ап. 16) и, в заключение—снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается а емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь реагента с водой, возвра.щаемая на стадию промывки. [c.160]

Обесфеноливание отдельных фракци11 смолы проводят непрерывно или (во многих случаях) периодически. При первом способе применяют камерные экстракторы или экстракционные колонны. Камерная противоточная установка, схема которой изображена на рис. 33, была разработана в Лёйна [22]. Степень обесфеноливания не изменилась нри применении для смешения сырья и щелочи вместо смесителя насосов. [c.186]

Схема выделения бутадиена из бутен-бутадиеновой фракции (полученной в процессе двухстадийного дегидрирования) хемосорбцией водно-аммиачным раствором ацетата закисной меди в противоточных колоннах приведена на рис. 75. На выделение поступают бутен-бутадиеновая фракция I после выделения бутенов из контактного газа первой стадии дегидрирования экстрактивной дистилляцией (содержание бутадиена около 6%) и бутен-бутадие-новая фракция II после разделения контактного газа дегидрирования бутенов (содержание бутадиена 14%). [c.168]

Экстракция сероводорода из алкилата раствором К3РО4 проводилась в стеклянной противоточной колонне высотой 1000 мм и диаметром 70 мм. Схема установки представлена на рис. 3. [c.211]

На рис. 1 приведены для иллюстрации схемы умягчения воды на неподвижном слое и в противотоке [2]. Двухзарядные катионы М " сорбируются сильнокислотным катионитом в Ка-форме. Регенерацию катионита проводят концентрированным раствором КаС]. Аналогичные схемы могут быть применены и для решения других задач этой группы. В таких процессах ионы растворенных электролитов обмениваются на ионы ионита и при пропускании раствора через колонну с зерненым ионитом но слою ионита перемещается сорбционный фронт, или так называедгая рабочая зона. Ниже ее ионит находится в исходной форме, а выше — в отработанной, т. е. полностью насыщенной извлекаемыми ионадш. Протяженность этих неработающих зон обычно значительно больше, чем протяженность сорбционного фронта. Поэтому основная часть ионита в колонне с иеподвияшылг слоем большую часть времени в обмене не участвует. В противоточной колонне отработанный ионит сразу уводится, а подготовленный к работе подается в рабочую зону. Размер колонны определяется размером рабочей зоны. [c.152]

Схема работы противоточных колонн при дегазации латекса приведена на рис. 121. Навстречу латексу, в который предварительно введен пеногаситель, движется пар. На провальных тарелках осуществляется эффективный контакт пара и латекса. Смесь паров после второй колонны поступает в аналогичную колонну первой ступени дегазации, в верхнюю часть которой насосом пюдается латекс. Отогнанные пары углеводородов направляются в систему конденсации, а из куба второй колонны отбирается дегазированный латекс. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология