Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Число тарелок в тарельчатом абсорбере

    Расчет необходимой высоты насадки абсорбера, на поверхности которой происходит абсорбция, может быть выполнен различными методами. Так же как и для тарельчатого абсорбера, может быть найдено число идеальных контактов (число теоретических тарелок), а затем определена высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке, и общая высота насадки, необходимая для достижения заданного режима абсорбции. [c.232]


    Число единиц переноса на тарелку определяется для паровой и жидкой фаз по правилу аддитивности [см. уравнения (Х,58) и (Х,58а) соответственно. Однако в данном случае расчет затруднен из-за отсутствия надежных зависимостей для вычисления числа единиц переноса на тарелку по каждой из фаз, т. е. величин Пу и Пх. Поэтому, несмотря на различие процессов абсорбции и ректификации (как указывалось, ректификация отличается взаимным обменом компонентами между фазами в результате одновременно протекающих процессов массо- и теплообмена), в первом приближении величины Пу и л можно найти с помощью соответствующих формул для тарельчатых абсорберов. Например, в случае колпачковых тарелок для расчета Пу применимо уравнение (XI,62), а для. расчета — [c.500]

    Пенный режим возникает при увеличении скорости газа, когда его пузырьки, выходящие из прорезей или отверстий, сливаются в струи, которые вследствие сопротивления барботажного слоя разрушаются (на некотором расстоянии от места истечения) с образованием большого числа мелких пузырьков. При этом на тарелке образуется газожидкостная система-иена, которая является нестабильной и разрушается мгновенно после прекращения подачи газа. Основной поверхностью контакта фаз в такой системе является поверхность пузырьков, а также струй газа и капель жидкости над газожидкостной системой, которые образуются при разрушении пузырьков газа в момент их выхода из барботажного слоя. Поверхность контакта фаз при пенном режиме наибольшая, поэтому пенный режим обычно является наиболее рациональным режимом работы тарельчатых абсорберов. [c.71]

    Высоту аппарата со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые абсорберы) можно определять с помощью объемного коэффициента массопередачи, который относят к единице объема газожидкостной смеси на тарелке, или коэффициента массопередачи, отнесенного к единице рабочей площади тарелки. С помощью этих коэффициентов по уравнению массопередачи (15.41) или (15.70) находят общий объем газожидкостной смеси или общую площадь тарелок для проведения данного процесса. Зная объем газожидкостной смеси на одной тарелке, определяют число тарелок в абсорбере. Высоту ступенчатого абсорбера можно определить также методом теоретической ступени (теоретической тарелки) и к.п.д. колонны или методом построения кинетической кривой (см. разд. 15.7). [c.86]

    Для тарельчатых абсорберов (рис. 5.23) необходимое число реальных тарелок находят через число теоретических тарелок и по значению КПД реальной тарелки (5.60) или методом кинетической кривой (см. рис. 5.17). Существенно, что при расчетах размеров абсорбционных аппаратов используются экспериментальные данные об интенсивности (кинетике) межфазного переноса целевого компонента в форме зависимости коэффициентов массоотдачи ([3 и Ру), или высоты единиц переноса ) для насадочных абсорберов, или КПД (эффективности) реальных тарелок (г ) от многочисленных параметров, влияющих на скорость массопереноса при конкретных параметрах процессов абсорбции. [c.393]


    Работами К. Н. Шабалина и других исследователей было установлено, что с успехом можно работать при неглубоком слое жидкости на тарелках. При этом значительно снижается гидравлическое сопротивление аппарата, хотя и уменьшается к. п. д. тарелок. Это позволяет даже при некотором увеличении общего числа тарелок резко сократить расход энергии на транспорт газа. Тем не менее к.п.д. тарельчатых абсорберов все же остается выше, чем насадочных. [c.389]

    Обычно в зависимости от конструкции тарелки значение к. п. д. колеблется в пределах 0,25 —0,8. Таким образом, расчет числа тарелок по этому методу в тарельчатом абсорбере может носить лишь приближенный характер. [c.401]

    Первый метод в начальной стадии не отличается от расчета тарельчатых абсорберов. Точно так же, графическим или аналитическим способом, находят число теоретических тарелок, а затем высоту насадки, эквивалентную одной теоретической тарелке. [c.401]

    При использовании ситчатых тарелок с высоким барботажным слоем заметное увеличение нагрузки по газу (например, возрастание приведенной скорости до 0,2—0,3 м/сек при работе под давлением) связано со значительным ростом гидравлического сопротивления аппарата. Применение тарельчатых абсорберов со сравнительно небольшим барботажным слоем (50—200 мм) на тарелках позволяет значительно увеличить пропускную способность по газу, однако при этом снижается эффективность тарелок и, следовательно, увеличивается их число и высота аппарата. Высокая нагрузка по газу может быть достигнута в абсорберах как с провальными, так и с ситчатыми тарелками. Однако аппараты с ситчатыми тарелками при высокой нагрузке по жидкости [плотность орошения при работе под давлением может превышать 150 м /(м -ч)] не обеспечивают равномерного режима барботирования по всей площади тарелки. В таких случаях следует применять двухсливные ситчатые тарелки. [c.125]

    Простейшей математической моделью является модель без учета кинетики процесса абсорбции. Насадочный абсорбер рассматривается как тарельчатый аппарат с тарелками, имеющими к. п. д., равный 1 (модель 2). Причем число тарелок выбирается равным числу ступеней, эквивалентных одной теоретической тарелке. [c.416]

    При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, ело удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц переноса на эквивалентную ступень (см. стр. 227), равном 0,8, в аппарате с 20 тарелками можно получить общее число единиц переноса 16 высота рабочей части такого аппарата составит 8—10 м. По габаритам описанный барботажный абсорбер обычно меньше насадочного, но обладает большим гидравлическим сопротивлением. При необходимом числе единиц переноса более шести-семи и работе без давления насадочные аппараты могут оказаться предпочтительнее. [c.653]

    Другой метод анализа распределенных систем, используемый при решении дифференциальных уравнений с частными производными на вычислительных машинах, основан на представлении непрерывного процесса многоступенчатым с сосредоточенными параметрами в каждой ступени. В зависимости от принимаемых допущений относительно механизма процесса массопередачи в ступени, а также способа представления движущей силы возможны некоторые разновидности математических моделей (см. табл. 17, модели 2, 3). Простейшей математической моделью является модель без учета кинетики процесса абсорбции. Насадочный абсорбер рассматривается как тарельчатый аппарат с тарелками, имеющими к.п.д., равный 1 (модель 2). Причем число тарелок выбирается равным числу ступеней, эквивалентных одной теоретической тарелке. Расчет динамических характеристик при помощи этой модели показал неудовлетворительное представление участка запаздывания на временной характеристике процесса при малом числе ступеней разделения. Кроме того, расчет стационарных режимов может быть выполнен лишь с некоторым приближением, так как число ступеней не может быть дробным. [c.368]

    Тарельчатые барботажные абсорберы. За последнее время проведено довольно большое число исследований перемешивания жидкости на барботажных тарелках (главным образом, колпачковых и ситчатых). Однако большинство этих исследований преследовало частные задачи и те или иные влияющие на процесс факторы варьировались незначительно или даже оставались постоянными. Поэтому влияние ряда факторов (например, скоростей газа и жидкости, высоты светлой жидкости) по данным различных работ противоречиво. Большинство работ проведено с аппаратом одного диаметра D и влияние D на перемешивание обычно не включается в полученные эмпирические уравнения в то же время влияние D велико и с его увеличением возрастает перемешивание жидкости. [c.480]


    При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней, и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, его удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц пере- [c.578]

    При проектировании барботажных тарельчатых абсорберов необходимо выбрать тип тарелки, скорость газа и определить расстояние между тарелками и число тарелок. Ряд вопросов, связанных с проектированием барботажных тарельчатых колонн и их конструктивным оформлением, рассмотрен в монографиях Александрова [33а] и Стабникова [35]. [c.588]

    Тарельчатые абсорберы. Указанному выше требованию в значительной степени удовлетворяют, например, абсорберы с многосливными ситчатыми тарелками [211, 245, 250—252], получившие широкое распространение в отечественной азотной промышленности, в том числе аппараты с дополнительной зоной контакта фаз [246, 249, 253]. При этом высота сливной перегородки на тарелках может быть переменной по высоте аппарата, увеличиваясь к низу абсорбера. [c.204]

    Разделение и глубокую очистку газовых смесей ведут в тарельчатых абсорберах, (представляющих собой обычную ректификационную колонну. Число тарелок и их конструкция определяются качеством сьфья и назначением аппарата. В нижнюю часть абсорбера подается сырьевая газовая смесь, в верхнюю — абсорбент. Контакт между газом и абсорбентом происходит на тарелках. Тепло, выделящееся при абсорбции, выводится цир-кулирующим1и промежуточными охлаждениями. Преимуществами тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными аппаратами является высокая разделяющая способность, легкость регулирования технологического режима, а также ббльщая производительность, меньщие габариты и вес. Но в то же время тарельчатые абсорберы сложнее насадочных по конструктивному оформлению. [c.140]

    Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

    Высота абсорбера определяется конструкцией аппарата. Для абсорбера тарельчатого типа она зависит от числа тарелок, необходимых для обеспечения требуемой степени очистки газа. Учитывая, что коэффициент полезного действия тарелок не превышает 25—40%, число их обычно принимается равным 25— 30 шт. Из-за возможного вспенивания раствора обычно расстояние между тарелками принимается равным 500 м, хотя в зайи-симости от типа тарелок оно может несколько меняться. Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки могут быть определены с помощью рис. IV. 15 и IV. 16. [c.285]

    Б том числе и ничтожно малых, при которых насадочный аппарат совершенно невозможно использовать сохранение рабочего распределения концентраций жидкости по высоте много-тарельчатого аппарата при его остановках и последующем возобновлении работы (это не относится к абсорберам с ситчатыми и колосниковыми тарелками) возможность отвода теплоты абсорбции с помощью холодильников, раз мещенных на тарелках колонны меньшие размеры и вес аппаратор. [c.389]


Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.110 , c.111 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Абсорбер

Абсорбер тарельчатые



© 2025 chem21.info Реклама на сайте