Абсорбер расстояние между тарелкам

ВЫБОР РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ТАРЕЛКАМИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ АБСОРБЕРА [c.111]

Выберем расстояние между тарелками абсорбера, [c.112]

Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки можно определить с помощью графиков, представленных на рис. 173, 174. Расстояние между тарелками абсорбера для уменьшения пенообразования рекомендуется принимать не менее 0,6 м. [c.271]

Расстояние между тарелками абсорбера. Высота колонного аппарата зависит от расстояния между тарелками, которое определяется так [c.102]

Расстояние между тарелками десорбера.-Расстояние между тарелками десорбера определяется так же, -как и для абсорбера. Здесь этот расчет опускается. Согласно указанным. выше рекомендациям принимается Ат = = 450 мм. [c.104]

При расстоянии между тарелками 300 мм, высоте нижней части абсорбера (до первой тарелки) 2500 мм и высоте над верхней тарелкой 1500 л Д , общую высоту абсорбционной колонны получим для грубой очистки газа [c.208]

Для атмосферных колонн при расстоянии между тарелками > > 350 мм коэффициент = I для вакуумных колонн с промывным сепаратором в питательной секции = (без сепаратора 0,9), при перегонке пенящихся и высоковязких жидкостей Kj = 0,6 для абсорберов i j = 1, а для десорберов Xj = 1,13. [c.256]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

При недостаточном погружении колпачков в жидкость (например, при очень малых нагрузках по жидкости) газ может проходить частично через сухую прорезь при этом развиваемая поверхность контакта и эффективность тарелки малы. При очень больших нагрузках по жидкости вследствие значительного гидравлического градиента (стр. 548) газ неравномерно распределяется по отдельным рядам колпачков и тарелка работает неравномерно при дальнейшем увеличении нагрузки по жидкости она начинает перетекать через газовые патрубки. В случае больших нагрузок по газу и жидкости (особенно при небольшом расстоянии между тарелками) абсорбер захлебывается в результате переполнения жидкостью переливного устройства (см. стр. 593). [c.525]

Расстояние между тарелками должно быть тем больше, чем выше приведенная скорость газа. Обычно расстояния между тарелками принимают в пределах 0,2—0,6 м. В настояш,ее время стремятся уменьшить расстояние между тарелками, особенно при большом числе тарелок, так как это позволяет уменьшить высоту абсорбера и снизить его стоимость. В некоторых случаях расстояние между тарелками увеличивают по конструктивным соображениям (например, при необходимости устройства лазов между тарелками). [c.594]

В насадочных абсорберах при скоростях газа 0,5—1,5 м/сек и /1ог=0,25—I м (при абсорбции хорошо растворимых газов) отношение w/hoJ составляет примерно 1—2 сек . В барботажных абсорберах при скоростях газа 1—2 м/сек, расстоянии между тарелками 0,25—0,5 м и числе единиц переноса на эквивалентную ступень 0,5—2 отношение ий/кот= 1 —16 сек К [c.657]

При малых скоростях газа из-за недостаточной интенсивности перемешивания на тарелках не достигается равновесия между фазами. При скоростях газа больше определенного значения эффект также мал, так как газ не приходит в достаточно полное соприкосновение с жидкостью. Кроме того, при больших скоростях газа требуется большее расстояние между тарелками, чтобы газ подошел к вышележащей тарелке совершенно освобожденный от капель абсорбента. Это в свою очередь обусловливает большую высоту абсорбера и, следовательно, его повышенную металлоемкость. При повышении давления абсорбции газ становится более плотным и трудно [c.208]

Выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера [c.208]

Расстояние между тарелками должно быть больше высоты газожидкостного слоя на высоту, достаточную для отделения брызг, уносимых газовым потоком. Обычно в абсорберах диаметром до 2 м принимают // = 0,3—0,4 м, а при диаметрах более 2 м величина = 0,4- 0,6 м. [c.498]

Величина уноса е ориентировочно не должна превышать 5—10% общего количества подаваемой в абсорбер жидкости. Величина уноса возрастает с увеличением скорости w газа в колонне и уменьшением высоты Ясп сепарационного пространства, причем = Я, — где Ях—расстояние между тарелками. [c.464]

Абсорберы некоторых других типов представлены на фиг. 94. На фиг. 94, а представлена комбинированная колонна барботажно-насадочного типа. В верхней части колонны располагаются три ряда тарелок с барботажными колпачками капсульного типа. Па тарелке 103 колпачка, расстояние между тарелками 250 мм. Насадка укладывается на колосниковые решетки, расположенные по высоте абсорбера. Абсорбер устанавливается на фундамент посредством опорной царги с кольцом, приваренным к днищу. [c.233]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Диаметр корпусов таких абсорберов 0,5—3,0 мм, расстояние между тарелками 200—мм. [c.161]

Определить 1) расход поглотительного масла в кг/ч, 2) концентрацию бензола в поглотительном масле, выходящем из абсорбера, 3) диаметр и высоту насадочного абсорбера при скорости газа в нем (фиктивной) 0,-5 м/с и высоте единицы переноса (ВЕП) hoy = 0,9 м, 4) высоту тарельчатого абсорбера при среднем к. п. д. тарелок 0,67 и расстоянии между тарелками 0,4 м. [c.296]

При расчете барботажных абсорберов с колпачковыми тарелками задаются конструкцией и размерами колпачка и определяют число колпачков, размеры переливных устройств, диаметр колонны, расстояние между тарелками, число тарелок и гидравлическое сопротивление аппарата. [c.455]

Испытан при давлении, близком к атмосферному, опытно-промышленный абсорбер диаметром 1,6 л с тарелками провального типа. Аппарат включал 32 тарелки со свободным сечением 20% (диаметр отверстий 6,5—7 жл). Расстояние между тарелками 0,4ж. [c.145]

Определить диаметр и высоту тарельчатого абсорбера для поглощения водой аммиака из воздушно-аммиачной смсси при атмосферном давлении и температуре 20 °С. Начальное содержание аммиака в газовой смеси 7% (об.). Степень извлечения 90 %. Расход инертного газа (воздуха) 10 000 м ч (при рабочих З словиях). Линию равновесия считать прямой, ее уравнение в относительных массовых концентрациях — 0,61. . Скорость газа в абсорбере (фиктивная) 0,8 м/с. Расстояние между тарелками 0,6 м. Средний к. п. д. тарелок 0,62. Коэффициент избытка поглотителя ф = 1,3. [c.169]

При атмосферном давлении был испытан опытно-промышленный абсорбер диаметром 1,6ле, содержавший 32 тарелки провального типа со свободным сечением 20% расстояние между тарелками 0,4 м. Испытания показали, что абсорбер может легко запускаться и устойчиво работать в большом диапазоне нагрузок по газу и жидкости. Так, при плотности орошения от 40 до 60 м / м -ч) и при изменении [c.125]

Тарелки провального типа наиболее целесообразно применять при повышенном давлении и линейной скорости газа 0,15—0,3 м/сек. В таких условиях коэффициент извлечения СОг будет значительно выше. Это подтверждается результатами работы абсорбера с тарелками провального типа при давлении 10—12 ат, применяемого для очистки от СОг коксового газа расстояние между тарелками 0,3 м-Ъо время испытаний на тарелках со свободным сечением 20,3% максимальная скорость газа составляла 0,15—0,2 м/сек. При этом степень абсорбции находилась в пределах от 90 до 96%. Если свободное сечение на тарелках провального типа увеличить до 27%, скорость газа возрастает до 0,4—0,5 м/сек. При содержании СОа на входе в абсорбер 2—2,3% степень абсорбции составила 93—96%. [c.126]

Зная расстояние между тарелками, нетрудно найти высоту абсорбера [c.123]

Исследование проводилось на пилотной установке опытного завода ВНИИГАЗ. Установка имеет один насадочный десорбер и два абсорбера с решетчатыми тарелками диаметром 150 мм с 30 тарелками и расстоянием между тарелками 300 мм и диаметром 205 мм с 4 тарелками и расстоянием между тарелками 400 мм. [c.58]

В настоящее время стремятся уменьшать расстояние между тарелками, особенно при большем числе тарелок, так как это позволяет уменьшить высоту абсорбера и снизить его стоимость. В некоторых случаях расстояние между тарелками увеличивают по конструктивным соображениям (например, при необходимости устройства лазов между тарелками). [c.514]

Высота абсорбера определяется конструкцией аппарата. Для абсорбера тарельчатого типа она зависит от числа тарелок, необходимых для обеспечения требуемой степени очистки газа. Учитывая, что коэффициент полезного действия тарелок не превышает 25—40%, число их обычно принимается равным 25— 30 шт. Из-за возможного вспенивания раствора обычно расстояние между тарелками принимается равным 500 м, хотя в зайи-симости от типа тарелок оно может несколько меняться. Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки могут быть определены с помощью рис. IV. 15 и IV. 16. [c.285]

На Мубарекском ГПЗ в двух абсорберах установок сероочистки природного газа используют четырех- и шестипоточные тарелки МД конструкции ВНИИгаз. Диаметр аппаратов 2,5 и 3,4 м, расстояние между тарелками 600 мм (такое повышенное межтарельчатое расстояние было принято из-за отсутствия опыта). В десяти абсорберах завода вместо насадки Рашига были смонтированы двухпоточные ситчатые тарелки с отбортовкой отверстий, так как керамические кольца Рашига спекались в монолитные соединения вследствие поступления в систему ингибитора коррозии и [c.395]

При проектировании барботажных тарельчатых абсорберов необходимо выбрать тип тарелки, скорость газа и определить расстояние между тарелками и число тарелок. Ряд вопросов, связанных с проектированием барботажных тарельчатых колонн и их конструктивным оформлением, рассмотрен в монографиях Александрова [33а] и Стабникова [35]. [c.588]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

Рис. 7.2. Зависимость суммарной высоты газожидкостного слоя, Н, на многосливных тарелках (кривая 1] и высоты рабочей части (кривая 2) от диаметра абсорбера СО2 (высота сливного порога на первой тарелке 0,6 м, на остальных 0,4 м расстояние между тарелками 1,8 и 1,5 м Во = 3,28 кмоль/м

Справочник химика 21

Химия и химическая технология