Температурный градиент противотоке

Прн переработке средне- и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 °С, а температура низа ог 70 до 40 °С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов — деасфальтизатов, на нижнем — очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется [c.246]

При переработке средне- и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 °С, а температура низа от 70 до 40 °С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов — деасфальтизатов, на нижнем — очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется и кратность разбавления масляных фракций растворителем. При переработке остаточного сырья кратность отношения меняется от 4 1 до 3 1, а при очистке дистиллятных фракций от 2 1 до 1,5 1,0. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [c.246]

За период с 1856 г. в области термической диффузии не проводилось сколько-нибудь практически важных работ до 1938 г., когда эффективность процесса удалось повысить путем объединения термической конвекции с термической диффузией для разделения изотопов хлора [6]. Схема предложенной колонны представлена на рис. 2. Температурный градиент в этом случае горизонтальный, а горячая и холодная стенки расположены вертикально. Конвекционный поток поднимается у горячей стенки и опускается у холодной. Молекулы, диффундирующие к горячей стенке, поднимаются потоком вверх по колонне. Если, как показано на схеме, в верху колонны расположен резервуар, то продукт, накапливающийся у горячей стенки, или верхний продукт, будет концентрироваться в этом резервуаре. Исследователи [6] использовали противоток в процессе термической диффузии. Таким путем удалось достигнуть разделения в значительно более крупных масштабах. Б конвекционной колонне скорость разделения обратно пропорциональна седьмой стенени ширины зазора и перепаду температур. Степень разделения пропорциональна длине L колонны (иногда называемой также высотой колонны). [c.28]

На современных установках деасфальтизации концентратов нефти процесс ведут при противотоке в колонне, оборудованной перфорированными или жалюзийными тарелками. В нил нюю часть колонны поступает пропан, немного выше середины колонны — сырье. Для максимального извлечения углеводородов из сырья внизу колонны устанавливают температуру 50—-65 °С. С целью более глубокого освобождения углеводородов от смолистых веществ в верхней части колонны поддерживают температуру около 75—85 X. Такой перепад температуры в колонне (температурный градиент деасфальтизации) создается внутренним или внешним нагревом потока раствора масла в пропане в верх- [c.148]

Однако если учесть, что ксилольная фракция представляет собой смесь эвтектического типа [6], то нетрудно видеть, что колонны с пульсирующей ячейкой, как и поршневые колонны, все же не отличаются большой эффективностью. В настоящее время разработаны и другие конструкции кристаллизационных колонн, отличающиеся в основном устройством для создания противотока фаз и геометрическими размерами. Известны также примеры успешной очистки в этих колоннах ряда веществ. Например, при очистке трифенилхлорсилана, содержащего 0,61 мол.% примесей, в центробежной кристаллизационной колонне количество примесей удалось снизить в 16 раз с выходом продукта 10 % [7]. После очистки стирола, в котором находилось 0,5 вес.% примесей, так называемой противоточной кристаллизацией в тонком слое с принудительным температурным градиентом был получен продукт с выходом 50 вес.%, содержащий менее 0,02 вес.% примесей [8]. Из бензола с исходным содержанием примесей 0,5 вес. % после его очистки в шнековой колонне был получен бензол особой чистоты [9] использованный при этом метод газохроматографического анализа зафиксировал лишь следы отдельных примесей в очищенном бензоле. Метод противоточной кристаллизации используется и для очистки неорганических веществ 10, 11]. В результате очистки элементарной серы от углеродсодержащих примесей, концентрация которых в исходной сере составляла 10 вес.%, были получены образцы серы с содержанием этих примесей не более 10 вес. % [12]. Хорошие результаты получены при очистке методом противоточной кристаллизации хлоридов элементов III—IV групп треххлористого бора [13], треххлористого галлия [14], треххлористого мышьяка [15], четыреххлористого титана [16]. [c.49]

В соответствии со структурной схемой потоков (рис. 2.18), аппарат может быть разделен условно на три зоны зону охлаждения (крнсталлораститель), очистки (обогатитель) и плавления (плавитель). В кристаллорастителе при создании пересыщения происходит образование зародышей и рост кристаллов. Образующиеся кристаллы увлекают с собой достаточно большое количество примесей, следовательно, требуется дальнейшая их очистка. В зоне обогащения по высоте устанавливается такой температурный градиент, чтобы максимальная температура была выше, а минимальная — ниже температуры кристаллизации исходной смеси, подаваемой на разделение. Образовавшиеся кристаллы из верхней части аппарата (кристаллорастителя) под действием силы тяжести перемещаются, увлекая за собой маточную жидкость, относительно температурного поля в направлении более высоких температур и плавятся. Часть образовавшегося расплава (флегма) противотоком к кр сталлам перемещается в область низких температур и кристаллизуется. Ta < lм образом, по высоте аппарата происходит перераспределение целевого компонента между фазами (флегмой и маточной жидкостью). В результате этого высокоплавкие компоненты перемещаются в горячую, а легкоплавкие — в холодную часть аппарата. [c.106]

Процесс разделения осуществляют следующим образом. Из загрузочной головки разделяемую смесь заливают в верхнюю часть колонки, где она, охлаждаясь, кристаллизуется в виде тонкого слоя. Массу смеси подбирают с таким расчетом, чтобы при охлаждении на стенках колонки образовался слой толщиной 2—3 мм и в ходе разделения было занято не все сечение колонки. Затем колонку с образовавшимся на стенках слоем кристаллов, начинают перемещать (с постоянной скоростью) относительно теплообменника в сторону более высоких температур. При этом кристаллический слой подплавляется, образующаяся жидкая фаза стекает противотоком к нему между кристаллами в сторону более низких температур и вновь кристаллизуется. В результате такого движения по длине разделяемого слоя протекают непрерывно чередующиеся процессы плавления и кристаллизации, сопровождающиеся перераспределением компонентов между фазами. По длине слоя формируется некоторый градиент концентрации разделяемых веществ, а смесь, не выходя из области температурного градиента, создаваемого теплообменником, распределяется вдоль зоны очистки, постепенно смещаясь на более нпзкие участки колонки. В верхней части — слой обогащается высокоплавким компонентом, а в нижней части— низкоплавким (в случае разделения непрерывных растворов) или смесью эвтектического состава. Протяженность области разделения определяется длиной теплообменника /, , а продолжительность процесса очистки — скоростью перемещения колонки относительно теплообменника и длиной прохода 1 . [c.178]

Холодный песок вводился сверху кипящего слоя и отводился снизу, у решетки. Температурный напор рассчитывался как для противотока по среднему арифметическому значению. Было принято также, что температурный градиент имеет место лищь на расстоянии первых 12 мм над решеткой. На основе этого предположения эффективная поверхность теплообмена рассчитывалась только на этот тонкий слой. Результаты опытов были обработаны в виде зависимости Ми = /(Ке), хотя размер частиц в данной работе не изменялся. [c.69]

В направлении установившегося температурного градиента происходит перенос тепла молекулами газа. В результате смесь разделяется на отдельные компоненты. Степень разделения и его характер (т. е. направление перемещения тяжелых и легких молекул) зависят от состава газовой смеси, разности температур и средней температуры в трубке. За счет конвекционных потоков горячего и холодного газа, движущихся в противоположных направлениях, происходит дополнительное усиление разделения (так называемый принцип противотока Хаарнадела). [c.173]

Практика эксплуатации теплообменников Вотатор показала, что работа скребкового механизма значительно повышает коэффициент теплопередачи. Большое влияние на эту величину оказывает скорость вращения вала и скорость движения смазки. В аппарате соблюден принцип противотока холодной воды и горячего продукта. При температуре воды 18—19 °С смазка охлаждается с 150 до 60 °С за 1,5—2 мин. Производительность аппарата в зависимости от температурного градиента охлаждения и величины охлаждаемой поверхности составляет 0,5—2,0 т/ч. [c.59]

Непрерывная газовая Х)ро,матогра-ф Ия. 1. Метод непрерывного разделения многокомпонентных смесей в двухфазном противотоке с температурным градиентом. [c.41]

Предложен способ анализа, отличающийся тем, что движущиеся по колонке полосы компонентов смеси подвергают воздействию температурного поля, движущегося противотоком по отнощению к движению газа-носителя и имеющего большой температурный градиент, вызывающий сорбционное торможение переднего и ускоренное движение заднего фронта полосы. Метод позволяет значительно обогащать компоненты при анализе микропримесей. [c.37]

Необходимость поддержания определенного градиента температуры по ходу гидрофторпрования, а также осуществление принципа противотока твердого и газа обусловлено и высоким тепловым эффектом реакции. Е]сли свежую двуокись урана обрабатывать безводным фтористым водородом (при прямотоке) и процесс этот сразу осуществлять при достаточно высокой температуре (отсутствует градиент температуры), выделяющееся в ходе процесса тепло невозможно отвести от системы, что приводит к повышению температуры твердого материала и, как следствие, к его спеканию и оплавлению. Напротив, использование противотока твердого и газа, создание температурного перепада в реакционном пространстве позволяет управлять реакцией и добиться высокой эффективности гидрофторпрования. [c.259]