Системы трубопроводов укладка

Для равномерного распределения воды, а также для обеспечения хорошей промывки и вентиляции рекомендуется прямолинейная укладка трубопроводов. Наличие резких поворотов нежелательно. Было бы также неправильно располагать идущий от септика трубопровод зигзагообразно по всей площади садового участка. Малоэффективной является и разветвленная система трубопроводов, при которой от основного трубопровода отходят поперечные трубы, в свою очередь имеющие ответвления, так как в этом случае не происходит надлежащего распределения сточных вод и их очистки. [c.53]

Продольные сварные швы после укладки трубопроводов следует располагать только сверху, так как при конденсации влаги может начаться интенсивная коррозия по шву. Испытанию на плотность и прочность должна подвергаться вся система факельных трубопроводов до основания факельного ствола. [c.214]

На рис. 44 показаны кривые изменения количества продуктов коррозии под покрытием при образовании в нем системы сообщающихся микропор и капилляров. Интенсивная коррозия трубной стали под покрытием наблюдается при Р = 0,007-10" 0,007-10" г/(см-ч-Па). Вьпие было показано, что скорость коррозии стали под покрытием в условиях образования макротрещин возрастает при Р — ЫО" г/(см -ч). Это можно объяснить следующим. Скорость коррозии металла под покрытием определяется скоростью обмена реагентов грунтовой среды (влаги и кислорода), а также образующихся окислов металла в области трещины или сообщающейся системы микропор и капилляров. Равновесная концентрация водяных паров в покрытии устанавливается после укладки и засыпки трубопровода. Это же относится и к кислороду. Однако заметной коррозии металла при этом не наблюдается, что объясняется затрудненностью отвода образующихся продуктов коррозии металла сквозь покрытие. [c.83]

При ремонте трубопровода в песчано-пустынных районах после укладки и засыпки траншеи с образованием валика необходимо выполнять работы по закреплению песков. Закрепление песков проводят посевом трав и кустарников. Вспомогательным средством, останавливающим движение песков в период прорастания семян и укрепления корневой системы, служит механический способ защиты. [c.149]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Мировая практика сооружения трубопроводных систем для транспортировки нефти и газа показала, что применение пластмассовых трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других подобных материалов значительно эффективнее, чем из традиционной стали. Это обусловлено их высокой прочностью и коррозионной стойкостью, простотой технологии сварки и укладки, отсутствием необходимости в применении изоляционных покрытий и противокоррозионной защиты. Особый приоритет пластмассовые трубопроводы приобретают в системах газоснабжения населенных пунктов, городских трубопроводных сетей, нефтепромысловых трубопроводов и др. В трубопроводах различного назначения широко используют трубы из неармированных и армированных полимерных материалов. Неармированные трубы обычно делают из [c.620]

Система обогрева нагревательными лентами оснащена устройством позиционного регулирования температуры нагрева трубопровода. Датчики контроля температуры стенки трубопровода закладывают под ленту. Укладка лент может быть спиральной и продольной (рис. Х1П-9). Изменяя щаг намотки лент, можно регулировать передачу тепла трубопроводу. [c.307]

Система контроля изоляции после укладки и присыпки трубопровода по.з-воляет определить и ликвидировать повреждения, образующиеся при нарушении технологии изоляционно-укладочных работ и засыпке сооружений. [c.227]

Характеристика первой системы протяженность — 1400 км, пропускная способность — до 1,5 млн. т/год, диаметры трубопровода — 150 и 200 мм. Максимальное рабочее давление для трубопроводов — 110 и 84 кгс/см соответственно. Толщина стенок трубопроводов — 4 мм и при прокладке через водные препятствия — 6,4 мм. Глубина укладки — 0,9 м и при прохождении по пахотным землям — 1,2 м. [c.209]

Два смежных корпуса подшипников последовательно соединены между собой трубопроводом и вода к ним подается от общей магистрали. Подача воды автоматически включается при укладке листа на рольганг и автоматически выключается при удалении листа с рольганга. Автоматическое включение и выключение воды осуществляется системой, состоящей из трех контактных датчиков и трех вентилей с электромагнитным приводом. Устройство датчиков показано на рис. 153. Конечный выключатель 5, подающий сигнал на управление вентилей с электромагнитным приводом, размещен в полости кронштейна 4, расположенного под роликом. В направляющие втулки вставлена скалка 3, имеющая скос для нажатия на ролик конечного выключателя. На верхнем конце скалки смонтирован роликовый упор, состоящий из двух роликов 2, свободно вращающихся на чугунных втулках и [c.189]

Разработка этой системы изоляции включала следующие вопросы создание водонепроницаемого барьера для теплоизоляции, водонепроницаемой системы соединения стыков в трассовых условиях и механизма сцепления бетонного покрытия с водонепроницаемым барьером разработку технологии и оборудования для надежной укладки теплоизолированных трубопроводов на дно моря. Подобранный для этой цели ППУ имел следующие свойства плотность 96 кг/м , предел прочности при сжатии 0,84 МПа, коэффициент теплопроводности 0,024 Вт/(м-°С). В результате проведенной работы были подобраны материалы и отработана технология комплексной изоляции стыков. После проверки качества сварки на стыке закрепляли полимерный термоусадочный рукав. Затем в форму над ним заливали исходную композицию ППУ, после вспенивания которой толщина слоя составляла 72 мм. [c.184]

Укладку трубопроводов, по которым транспортируют анализируемый газ или жидкость, проводят обычно в производственных помещениях. Если трубопровод провисает или может временами попадать в зону действия холодного воздуха, то это будет искажать результаты анализа. Влияние климатических факторов особенно заметно в тех случаях, когда возможно изменение агрегатного состояния отдельных компонентов смеси, или когда изменяется растворимость отдельных компонентов с образованием двухфазной системы. [c.210]

Исследования и испытания, проводимые в Институте механизации сельского хозяйства, направлены на поиски возможностей одновременного рытья траншеи и укладки трубопровода на ее дно при использовании комплекса машин, в который входят экскаватор с обратной лопатой, ленточный транспортер и трактор. Однако внедрение такой системы организации [c.106]

Сточные воды зданий и участков попадают либо в систему, предусматривающую раздельный прием производственно-бытовых и атмосферных сточных вод, либо в коллектор общесплавной канализации, принимающий оба вида сточных вод. В предыдущей главе уже упоминалось о положительных и отрицательных сторонах этих вариантов. В больших городах канализационные сооружения эксплуатируются уже в течение многих десятков лет, и поэтому говорить о выборе какой-либо системы отвода сточных вод в настоящее время не приходится. Это справедливо также и в тех случаях, когда при реконструкции и расширении территории застройки требуется укладка новых систем трубопроводов. Поскольку эти системы подключаются к существующей канализационной сети и не образуют совершенно новой системы, то и они должны работать по принятому уже принципу обще-сплавной или раздельной системы. Между отводом производственно-бытовых сточных вод небольших населенных пунктов и крупных городов не имеется существенных различий, даже если принять во внимание постоянно увеличивающиеся размеры трубопроводов, что связано с увеличением расхода сточных вод. В прошлом для таких трубопроводов успешно применялись керамические трубы. Эти трубы и в дальнейшем будут находить широкое применение, несмотря на серьезную конкуренцию, которую им все больше составляют пластмассовые трубы. Бетонные трубы, особенно в тех случаях, когда для них не предусматривается специальная защита от агрессивного воздействия находящихся в сточных водах веществ, в меньшей степени при- [c.87]

При таком методе очистки искусственно устроенный песчаный слой выполняет функции биологического фильтра. Для этой цели должна предусматриваться хорошая вентиляция. Устраивается она так же, как и для системы водораспределительных дрен, путем подсоединения вентиляционных труб к концам трубопроводов эти вентиляционные трубы выводятся на поверхность. Вентиляция предусматривается как для распределительной, так и для расположенной под ней дренажной трубы. Очищенную от ила сточную воду лучше всего подавать в распределительный трубопровод из многокамерного септика через камеру распределения, к которой следует проложить минимум два трубопровода на определенном расстоянии друг от друга. Как и при укладке системы распределительных труб, длина отдельных ниток не должна превышать 30 м, чтобы сточная вода равномерно распределялась по всей длине труб. Расстояние между фильтрующими траншеями обычно принимается равным 2 м или немного больше. Поскольку применяемый для устройства фильтра песок обладает хорошей водопроницаемостью, что бы- [c.50]

Электродренажная защита сооружений от коррозии, вызываемой блуждающими токами. Блуждающие токи возникают в основном при работе электрифи-а1ированиого транспорта (железная дорога, трамвай) и линий электропередачи постоянного тока по системе провод — земля. Особую опасность поедставляют блуждающие токи от источников постоянного тока. Один ампер тока уносит около 10 кг железа в год. Блуждающие токи, которые собираются трубопроводом, достигают сотен ампер. Поэтому коррозионные поражения, обусловленные воздействием блуждающих токов, могут возникнуть уже на стадии строительства. Это объясняет важность принятия мер защиты от блуждающих токов с -момента укладки сооружения в грунт. [c.77]

В состав сканирующего устройства томографа входят рентгеновский излучатель многоэлементный блок рентгеновских детекторов элементы рентгеновской оптики (фильтры, коллиматоры, выравнивающие клинья, приводы сменных элементов оптики, элементы юстировки и т.д.) станина электромеханический узел (рама) пространственного перемещения излучателя и детекторов с центральным отверстием - туннелем, формирующим поле исследования пациента сервоэлектроприводы различные уравновешиватели и демпферы вибраций датчики координат кабели и трубопроводы, обеспечивающие питание, обмен информационными сигналами между подвижной и неподвижной частями сканирующей системы и охлаждение излучателя кабельное устройство, осуществляющее смотку, размотку и укладку кабеля при перемещениях подвижной системы оптическое визирное устройство, позволяющее правильно располагать пациентов в пределах поля исследования и совмещать невидимую плоскость рентгеновского излучения с исследуемой областью тела пациента. [c.189]

Система охлаждения смазочного. масла в водяных маслоохладителях оборотной водой, охлаждаемой в открытой одновентиляторной градирне, не является надежной вследствие частых выходов из строя воздушных вентиляторов и газоохладите-лей. При выходе из строя вентиляторов градирни температура смазочного масла на турбинах может возрастать до опасных пределов. Для повышения надежности системы охлаждения смазочного масла и взрывобезопасности агрегата компримирования рекомендуется дополнительно подводить хозяйственную воду к маслоохладителям на случай выхода из строя вентилятора градирни. Эксплуатация центробежных компрессоров показала, что прокладка горячих трубопроводов пара для привода насоса масляной системы в одном блоке с масляными коммуни-кациями без разделения и изоляции их один от другого является неудачной, так как создается потенциальная опасность загорания масла в случае разрыва маслопровода. Для устранения опасности воспламенения масла и взрыва предложена рациональная разводка трубопроводов, разделение их по группам, укладка в отдельных тоннелях и надежное крепление, исключающее вибрацию и т. д. [c.140]

Один из таких методов, с которым мы связаны, заключается в нрименении на холоде, что имеет важное экономическое значение, ингибирующих паст или пропитанных специальными составами полотен-державок, изготовленных из текстиля или ткани из стекловолокна. Эти державка содержат комнауидироваштую массу нефтяного геля или стеклянную ткань, так как стекловолокно обладает недостаточным напряжением на растяжение и сопротивлением износу. Этп материалы можно использовать и они фактически применяются для защиты трубных соединений нод водой с высокой степенью предохранения металла труб от коррозии. Важным для любого антикоррозийного покрытия является сохранение его целостности не только до укладки изолированного трубопровода в воду или в грунт, но и после его захоронения в условиях, когда дополнительно установленная система катодной защиты должна еще доказать свою экономичность. В качестве такого покрытия мы предпочитаем нетрескающийся и нетвердеющий компаундированный нефтяной гель по сравнению с ненадежным, хрупким, плохо пристающим к поверхности трубы битумом, угольной смолой, эмалью и т. д. [c.468]

На промышленных предприятиях для прокладки кабелей подсистемы внешних магистралей широко применяются технологические эстакады, которые в зависимости от возможности прохода между поддерживающими элементами или рядом с ними иногда дополнительно классифицируют на проходные и непроходные (рис. 3.16). Достаточно часто технологические эстакады организуются с использованием в качестве несущих элементов поддерживающих конструкций трубопроводов зазличного назначения, транспортеров, переходов и других аналогичных объектов. Данный вид инженерных сооружений в некоторых ситуациях строится с целью исключительно организации кабельных трасс различного назначения. В любом случае на технологических эстакадах монтируется система лотков, поддерживающих кронштейнов и других элементов для укладки кабелей. [c.96]

Сточные во№1 зданий и участков попадают либо в систему, предусматривающую раздельный прием производственно-бытовых и атмосферных сточных вод, либо в коллектор общесплавной канализации, принимающий оба вида сточнь1х вод. В предыдущей главе уже упоминалось о положительных и отрицательных сторонах этих вариантов. В больших городах канализа-ционнь1е сооружения эксплуатируются уже в течение многих десятков лет, и поэтому говорить о выборе какой-либо системы отвода сточных вод в настоящее время не приходится. Это справедливо также и в тех случаях, когда при реконструкции и расширении территории Застройки требуется укладка новых систем трубопроводов. Поскольку эти Системы подключаются к существующей канализационной сети и не образуют совершенно новой системы, то они должны работать по принятому уже принципу общесплавной или раздельной системы. Между отводом производственно-бытовых сточных вод небольших населенных пунктов и крупных городов не имеется существенных различий, даже если принять во внимание постоянно увеличивающиеся размеры трубопроводов, что [c.81]

Описанные методы сооружения подводных переходов отличает необходимость выполнения большого объема трудоемких подводных земляных работ и трудоемкой и ответственной операции по укладке подводного трубопровода. Этих недостатков лишен метод сооружения подводных трубопроводов направленным бурением под реками без разработки подводных траншей. В этом случае прокладка подводного перехода осуществляется путем наклонного направленного бурения скважины под дном реки в виде кривой (обычно дуги окружности) с устьем на одном берегу и с выходом этой скважины на другом берегу. Бурение наклонной скважины начинают на одном из берегов реки на расстоянии 40—60 м от уреза воды. При бурении скважины в нее одновременно подают трубопровод. Бурение наклонной скважины ведется под дном реки обычно по дуге окружности на глубине от 8 до 20 м. Бурение наклонной скважины под дном рек с одновременной подачей в скважину трубопровода проводят проходческим комплексом. Такой комплекс состоит из наклонной буровой вышки, забойной головки, системы определения места положения и ориентации в пространстве забойной буровой головки под землей, системы управления направлением движения буровой головки и других механизмов. Связь буровой головки с системами, обеспечивающими энергией, а также для подачи глинистого раствора осуществляют через колонну быстросборных труб. Бурение скважины, т.е. непосредственное разрушение грунтов при проходке, осуществляют буровой головкой гидромеханического действия. В передней части буровой головки установлена вращающаяся фреза, оснащенная резцами, соплами для подачи на забой под давлением воды или глинистого раствора и отверстиями для обратного отсоса образующейся глинистой пульпы. Фрезу приводит во вращение гидравлический двигатель, расположенный в корпусе буровой головки. В настоящее время проходит промышленное испытание проходческий комплекс для прокладки подводных переходов методом направленного бурения. ( [c.162]

Сигналы системы датчиков трубы выводятся с помощью прочного подводного кабеля на заглушенные концевые глубоководные разъемы, которые подвешиваются в воде над трубой с помощью специальных плавучестей (например, из синтактика или полой титановой сферы для уменьшения коррозии). В этом случае не нужна система высокочастотной ретрансляции, которая должна быть установлена навсегда при прокладке трубы и является наиболее узким и уязвимым местом системы, но необходимо будет подключить систему АГАМ к разъему датчиков под водой на большой глубине. Эту процедуру можно провести с помощью глубоководных обитаемых аппаратов с манипуляторами, таких как аппараты "ПАИСИС" (рабочая глубина до 2 км) или аппаратов "МИР" (рабочая глубина до 6 км.) Института океанологии РАН. Глубоководные электрические разъемы были разработаны в ОКБ ОТ Института океанологии, их изготовление освоено заводом "Гидроприбор" (Санкт-Петербург). Эти разъемы широко используются в практике работ глубоководных обитаемых аппаратов ИО РАН и с помощью манипуляторов этих аппаратов производились эксперименты электрических соединений приборов под водой. После укладки трубы будет необходим раз в пять лет проход обитаемого аппарата вдоль трубы, установка модулей АГАМ и подключение подводных разъемов. Хотя этот вариант и предпочтительней, поскольку в момент прокладки трубопровода требуется лишь минимальное дополнительное оборудование (датчики с заглушенными глубоководными разъемами на конце короткого кабеля с плавучестью), но он требует специальных исследований глубоководных разъемов с целью определения электрической утечки при измерении слабых токов. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология