Колонна газоразделительная

В табл. 17 и 18 приведены примерные данные о режиме работы колонн, о составе исходного газа и о составе головных и кубовых продуктов, отбираемых с различных колонн газоразделительной установки, работающей по конденсационно-ректификационному методу. [c.57]

Данные табл. 17 и 18 характеризуют эффективность работы различных колонн газоразделительной установки. [c.58]

Клапанные тарелки сочетают в себе рад преимуществ (малая металлоемкость, простота сборки, равномерный барботаж в щи-роком интервале нагрузок по пару и жидкости и др.), которые позволили им стать самым распространенным типом тарелки, начиная с 1970-х годов и до настоящего времени. Эти тарелки применяют практически во всех типах колонн нефтепереработки - от газоразделительных до вакуумных. Нормализованный ряд клапанных тарелок (по ОСТ 26.02-1401-76) диаметром от 1 до 9 представлен в табл. 12.5. [c.508]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

Новые работы в области методов конденсации, абсорбции и ректификации для разделения углеводородных смесей заключались в последнее время в усовершенствовании отдельных узлов газоразделительных установок (ректификационных колонн и их тарелок, абсорберов, компрессоров) и в разработке новых вариантов процессов газоразделения применительно к различным видам производств газовой и нефтехимической промышленности. [c.24]

Таким образом, при осушке нирогаза адсорбентами непременным условием является наличие в схеме газоразделительной установки колонны тяжелой фракции. [c.262]

Цветные металлы и сплавы (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, титан и его сплавы, свинец и др.) нашли широкое применение в химическом аппаратостроении, преимущественно для сварной, паяной и литой аппаратуры, предназначенной для работы в средах средней и повышенной агрессивности. Алюминий и его сплавы, медь и латунь являются также основными конструкционными материалами для емкостной, колонной и теплообменной аппаратуры газоразделительных уста- [c.133]

Питающая вода подается через воронку в верхнюю часть газоразделительных колонн и сначала служит для промывания газов, а затем, смешиваясь с электролитом, поступает в ванну. [c.237]

Газоразделительные колонны, будучи соединены друг с другом переточной трубой, одновременно служат и регуляторами давления газов. При сильном снижении уровня электролита в одной из газоразделительных колонн вследствие большой разницы давлений водорода и кислорода, газ выходит через трубу 8 в атмосферу. Эта же труба, соединенная трехходовым краном с газовыми трубопроводами, служит для выпуска недостаточно чистых газов в атмосферу. [c.237]

Для выяснения возможности улучшения технико-экономической характеристики действующих абсорбционных агрегатов газоразделения необходимо рассмотреть термодинамические особенности работы газоразделительных колонн. [c.13]

На рисунке показана принципиальная схема абсорбционной газоразделительной установки с разрезными колоннами. [c.15]

Таким образом, применение разрезных колонн в абсорбционном газоразделительном агрегате позволит значительно снизить эксплуатационные затраты. Наряду с этим разрезные колонны позволяют увеличить производительность действующих агрегатов в результате устранения многих узких мест в аппаратурной части агрегата и разгрузки холодильной установки. Рассмотрение отдельных узлов схемы позволяет выявить следующие резервы. [c.17]

Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов па фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения этилена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в большинстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят при низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне. Благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са-При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов и для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газоразделительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых при низких температурах. [c.149]

На одном из газоразделительных агрегатов была смонтирована в 1964 г. опытно-промышленная установка для дополнительной осушки газов пиролиза перед поступлением их в газоразделительные колонны низкотемпературной ректификации. В дальнейшем такие установки были смонтированы и успешно работают на всех газоразделительных агрегатах. [c.222]

Рассмотрим результаты оптимизации схем соединений мембранных модулей для увеличения производительности и концентрации кислорода в обогащенном кислородом воздухе (пермеате) и концентрации азота в транзите. С этой целью могут быть использованы различные схемы соединений газоразделительных модулей в мембранные каскады (рис. 2.9) или в мембранные колонны (рис. 2.10). Приведем оценки удельной стоимости обогащенного кислородом воздуха для различных схем соединений разделительных модулей при следующих исходных данных [c.64]

Рыхлые материалы с малым объемным весом, как, например, порошки и волокна, заполненные газом при атмосферном давлении, применяются для изоляции воздушных ожижителей, резервуаров для жидкого кислорода и азота, газоразделительных колонн и другого оборудования,температура которого не опускается ниже температуры кипения жидкого азота. В таких изолирующих материалах отношение объема газового пространства к объему твердого материала может быть от 10 до 100. На фиг. 5.53 представлены коэффициенты теплопроводности некоторых распространенных рыхлых материалов. Теплопроводность лучших образцов этих материалов приближается к теплопроводности воздуха, указывая на то, что воздух, занимающий пространство между частицами, переносит основную часть тепла. Это поясняет принцип газонаполненной изоляции, твердый материал которой предотвращает теплопередачу посредством излучения и конвекции. В идеальном случае передача тепла за счет теплопроводности твердого материала пренебрежимо мала, и тепло переносится только газом. В действительной изоляции некоторое количество тепла проходит непосредственно по частицам порошка или волокнам, и результирующий коэффициент теплопроводности обычно несколько больше коэффициента теплопроводности газа. Исключением являются очень мелкие порошки, расстояния между частицами которых так малы, что средний свободный пробег молекул газа больше этих расстояний теплопроводность газа в этом случае уменьшается, как и при понижении давления. Таким образом, теплопроводность порошковой изоляции даже в случае заполнения порошка газом при атмосферном давлении может быть меньи г, чем теплопроводность газа, заполняющего пространство между частицами. [c.238]

В нефтехимической промышленности при гидрировании углеводородного сырья часть циркулирующего газового потока (продувочные газы) периодически или непрерывно выводят из системы. Цель этой операции—вывод из цикла инертных газов для поддержания на определенном уровне концентрации водорода в реакционной смеои. Применение мембранных газоразделительных установок позволяет утилизировать водород из этих газов, одновременно повысить концентрацию водорода в колонне гидрокрекинга и, как следствие, увеличить скорость процес- [c.281]

Газы, выделяющиеся в ячейках вместе с пеной электролита, поступают в соответствующие каналы и, проходя через отверстия в плите 3, поступают в газоразделительные колонны 5 и б, соответственно для кислорода и водорода. Здесь происходит отделение газов от электролита. Газы поднимаются в верхнюю часть колонн, где окончательно промываются от брызг электролита путем пробулькивания через слой перегнанной воды, и по трубопроводам поступают в сборные коллекторы. Горячий электролит, освободившись от газов, стекает в холодильник 7 в нижней части колонн 5 и б и, охладившись, поступает в нижцие каналы ванны и далее в отдельные ячейки, [c.236]

Таким образом, электролит непрерывно циркулирует Череу Ванну и газоразделительные колонны. Эта циркуляция вызывается разностью плотностей электролита в ячейках ванны и в холодильнике 7. В ячейках электролит имеет меньшую плотность вследствие газонаполнения и вытесняется более тяжелы1М столбом электролита в холодильнике 7. Благодаря циркуляции электролита из ванны удаляется избыточное джоулево тепло и регулируется температура в ванне и, наконец , при достаточной скорости циркуляции, уменьшается газонаполненпе. [c.237]

Однако степень осушки газа в теплообменниках предварительного охлан дения пирогаза недостаточна, поэтому в газоразделительных колоннах, работающих при низких температурах, вымораживается дополнительное количество влаги, что приводит к забивке их кристаллами и сокращает длительность работы агрегатов. После 50—60 суток работы газоразделительные агрегаты останавливаются для отогрева и сушки. Это связано с потерями продуктов и дополнительным расходом электроэнергии (при остановке и пуске агрегатов), расходом тепла на обогрев агрегатов, дополнительным ремонтом (из-за резкой разницы температур в условиях работы и при отогревах нарушается плотность в пайке). [c.222]