Распределенная подача компоненто

Трубчатые реакторы со шнековым передавливанием реакционной массы выпускаются промышленностью, но при окончательном выборе реактора готовым не обойтись. Серийный реактор может оказаться непригодным из-за несоответствия шнекового устройства (шаг, частота вращения) времени пребывания реакционной массы, из-за несоответствия конструкционных материалов агрессивным свойствам реакционной массы, из-за необходимости введения распределенной подачи одного или обоих компонентов, из-за требований к распределению температурного ноля по длине реактора. [c.197]

Наконец, компоненты могут подаваться как в одну зону смесителя (сосредоточенная подача), так и в разные зоны (распределенная подача). Примером второго вида подачи является введение в расплав термопласта рубленых волокон наполнителя, осуществляемое в соответствии с технологической схемой получения композиции с использованием двухчервячных смесителей. К распределенной подаче прибегают и при необходимости сокращения времени цикла смешения и повышения его эффективности. Так, введение в резиносмеситель в середине цикла жидких компонентов без поднятия [c.192]

Барабанный гранулятор может представлять собой горизонтальный цилиндрический барабан, вращающийся на бандажных опорах, который с одной стороны имеет входное отверстие, снабженное системой подачи смеси исходных компонентов, с другой — выходное отверстие. Внутрь барабана введен коллектор для распределения жидких компонентов, воды и связующих веществ. Отличительной особенностью одного из барабанных грануляторов является заполнение части его объема мелющими телами (шарами). Под действием шаров гранулируемая смесь измельчается, тщательно перемешивается с жидкой фазой и в виде готовой смеси наносится плотным слоем на внутреннюю стенку барабана. Слой срезается со стенки барабана в верхнем положении, и образующиеся при этом чешуйки подают обратно на мелющие тела, окатываются, наращиваются новые слои и уплотняются. [c.102]

Создается возможность значительного снижения энергоемкости таких технологических процессов, как смешение композиций, их транспорт по трубопроводу, подача на распылительную сушку. 2. Протекание некоторых процессов, в частности стадии смешения, может резко ускоряться, причем интенсификация определяется степенью снижения вязкости, поскольку скорость гетерогенных процессов в условиях вынужденной конвективной диффузии обратно пропорциональна вязкости. 3. Обеспечивается высокая степень однородности распределения компонентов в многокомпонентных системах, содержащих различные по составу и свойствам твердые фазы, в том числе ПАВ, поскольку достижение наименьшего уровня вязкости т1о г)1 означает, что как структура в целом, так и агрегаты частиц практически полностью разрушены. Следовательно, качество системы, определяемое в значительной мере однородностью распределения высокодисперсных компонентов, повышается. 4. Возможность достижения наибольшей текучести означает и соответствующую возможность повышения концентрации дисперсных твердых фаз в жидкой среде. Это позволяет осуществлять технологические процессы с участием дисперсных систем при столь низком содержании дисперсионной среды, при котором процессы в отсутствие вибрации не протекают. Этот вывод важен также и потому, что минимальное содержание [c.204]

Рассмотрим сначала вопрос о моделировании реактора смешения для гомогенных процессов. Это моделирование можно выполнить сравнительно легко, так как достаточная равномерность распределения концентраций взаимодействующих веществ и практически одинаковая температура во всем реакционном объеме в данном случае достигаются подбором соответствующей интенсивности перемешивания . Рабочая емкость модельного реактора здесь может быть небольшой и ее рекомендуется выбирать, учитывая необходимость изготовления реактора из материала, предназначаемого для промышленного аппарата, и организации непрерывной (но не капельной) подачи исходных реагирующих компонентов. [c.166]

Более приемлемым и надежным является второй способ — многократного автоматического повторения циклов, включающих подачу порции газовой смеси на колонку, разделение смеси и распределение компонентов, выходящих из колонки, по соответствующим приемникам. [c.62]

Распределение компонентов бинарной смеси по высоте ректификационной колонны наглядно показывает графическая модель Мак Кеб —Тиле [126], в которой, приняв количество паров (моль) по высоте колонны постоянным, рабочие линии (концентрации встречных потоков пара и жидкости) получаем прямыми в укрепляющей части колонны линия ВО (рис. 5.7), в исчерпывающей части колонны линия ЕВ. Минимальному флегмо-вому числу (обеспечивающему заданные концентрации вверху и внизу при бесконечном числе ступеней изменения концентраций) соответствует положение рабочих линий ЕС н С0 бесконечному флегмовому числу (отбор кубовой жидкости и дистиллята не производится) —ЕА я АО. При условии равенства концентраций жидкости, стекающей с укрепляющей части колонны, с концентрацией жидкости питания и подаче в колонну питания, подогретого до температуры кипения, геометрическим местом точек пересечения рабочих линий укрепляющей и исчерпывающей частей колонны является линия АВ (рнс. 5.8), При недогреве до температуры кипения питания точка пересечения рабочих линий лежит на линии АС и соответственно на линии АО при частичном перегреве питания, на линии АЕ при парообразном питании и на линии АН при питании перегретым паром. Положение линий пересечения описывается уравнением [127] [c.153]

В настоящее время в лаборатории ведутся исследования возможности проведения описанного вытеснительного разделения на газо-жиц-костных колонках. Хотя механизм разделения на газо-жидкостных колонках и на колонках с адсорбентами, несомненно, различен, феноменология этих процессов одинакова — при подаче в колонку с пропитками чистого вытеснителя на выходе из них, так же как и из колонки с сорбентами, в порядке, обратном их коэффициентам распределения, появляются в чистом виде все компоненты смеси. [c.204]

Так как разделительная способность колонки может быть использована полностью только в том случае, если проба при попадании в колонку заполняет лишь то пространство, которое соответствует одной теоретической тарелке, то для газов и компонентов с малыми коэффициентами распределения рекомендуется дозировать не больше 0,07 мкл газа. Кроме того, подачу пробы следует производить таким образом, чтобы вещество достигало входа в колонку в виде короткой пробки концентрированного нара. В вышеприведенном примере с гептаном разбавление пробы па 15% газом-носителем, т. е. увеличение ее объема на 0,07 мкл, не принесло бы никакого вреда. [c.337]

В соответствии с рассмотренным характером распределения концентрации разделяющего агента по высоте колонны изменяется и температура. При подаче в колонну исходной смеси в виде пара изменение температуры по высоте колонны аналогично показанному на рис. 92. Наивысшую температуру кипения имеет кубовая жидкость с максимальной в ней концентрацией разделяющего агента. Затем на ближайших к кубу тарелках температура резко понижается и далее по мере приближения к точке ввода разделяющего агента температура продолжает медленно уменьшаться. Обусловлено это, с одной стороны, понижением температуры кипения в связи с возрастанием концентрации отгоняемого компонента, с другой стороны, — уменьшением гидравлического сопротивления части колонны, находящейся выше рассматриваемого сечения. Выше точки ввода разделяющего агента температура [c.267]

Два нижних прибора включены по дифференциальной схеме и предназначены для измерения разности плотностей жидкости в соответствующих двух точках колонны. Если концентрация вещества в этих точках одинакова, ток на выходе дифференциальной схемы равен нулю. Поскольку плотность жидкости в любой точке колонны определяется фактически только концентрацией экстрагируемого вещества (изменение концентрации любого из прочих компонентов почти не оказывает влияния), всякое изменение распределения концентрации по высоте колонны, вызванное ее перегрузкой, привело бы к увеличению плотности в верхней из двух контролируемых точек. При этом нарушение баланса дифференциальной схемы сопровождается появлением сигнала на выходе ее данный сигнал можно использовать для включения исполнительного механизма, смонтированного на линии подачи водной фазы в экстрактор. [c.230]

При достаточной высоте колонны через некоторое время будет достигнуто распределение концентраций, которое схематично представлено на рис. 1, а. Вблизи границы с зоной вспомогательного пона накапливается слабее сорбируемый компонент А, несколько ниже зоны компонента А располагается зона компонентов А и В. Вблизи от места подачи исходного раствора содержатся все три иона. [c.57]

Как было указано, к этой группе относятся реакторы с мешалками и трубчатые безнасадочные реакторы, работающие при непрерывных подаче и отводе реагирующей массы, что обусловливает постоянство концентраций во всем объеме реакционного пространства в любой момент времени. Продолжительность пребывания каждой частицы в зоне реакции может быть найдена только как среднее значение по закону распределения. Поэтому при расчете выхода продукта следует учитывать функцию распределения продолжительности пребывания компонента в зоне реакции (см. рис. 17 и 18). [c.207]

При одинаковой подаче экстрагента Оз на каждую ступень и линейном законе распределения компонента можно получить аналитическое выражение для расчета числа ступеней экстракции в перекрестном токе. [c.37]

Пористый электрод представляет собой систему с распределенными параметрами. Это означает, что разные точки внутри электрода неравнодоступны для электродной реакции, в результате ток распределяется неравномерно по толщине электрода. Обычно локальная плотность тока ia имеет максимальное зна чение вблизи наружной (фронтальной) поверхности электрода, где облегчена подача компонентов в зону реакции и минимальны омические потери в электролите. [c.56]

На рис. 2 для одного из моментов времени изооражено распределение концентраций компонентов газовой снеси по длине слоя катализатора в реакторе с прерывистой подачей вещества А . Для удобства реактор разделен на несколько зон (зоны I, 2, 3 и т.д.) [c.102]

Кроме периодической и непрерывной подачи компоненты могут поступать на смешение как одновременно, так и в определенной последовательности (или при сочетании этих способов). Например, при смешении компонентов резиновых смесей между ними протекает ряд физических и химических взаимодействий, и чрезвычайно важно, чтобы они загружались и обрабатывались в определенной последовательности поверхностно-активные вещества загружают в смеситель после пластикации каучука, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулканизующую группу вводят после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчи-телем, когда температура смеси снизится во избежание предварительной вулканизации. [c.192]

В МИХМ проведены опыты получения двухслойных гранул в кипящем слое. Для этого в кипящий слой подавали сухое дисперсное вещество, а другое вещество в жидком состоянии распыли-валось в слое. При подаче в слой агента сушки жидкость испарялась, и образовывались двухслойные гранулы. Однако этот процесс связан с трудностью равномерного распределения двух компонентов в каждой частице, особенно в непрерывнодействующих сушилках большой производительности. [c.362]

Большое значение имеют устройства для распределения жидких компонентов, в частности аммиакатов. Если раствор подается в загрузочную часть (в начало) барабана, потери аммиака незначительны, но наблюдается ретроградация Р2О5 суперфосфата. При подаче раствора в разгрузочный кинец аппарата ьизрасгаюг потери аммиака, но ретроградация Р2О5 уменьшается. Практики пришли к заключению, что лучшие результаты получаются при подаче основного количества аммиакатов в центр распределительного устройства и лишь небольшого количества — в разгрузочный конец аппарата. [c.146]

На рис. 36 представлена еще одна схемА автоматическк управляемого хроматографа для очистки жидкостей . Такой хроматограф может быть приспособлен и для очистки газоВ. Так же, как и в описанных выше хроматографах, автоматически повторяются операдаи подачи пробы вещества на колонку 6 в поток газа-носителя и распределение выходящих из колонки отдельных компонентов по соответствующим приемникам II. [c.74]

Для простоты предположим, что смесь состоит лишь из двух компонентов 1 и 2. Оба вещества вместе с опускающимся сорбентом движутся навстречу потоку газа-носителя. Таким образом, на этом участке колонки создаются условия фронтально-десорбционной хроматографии (см. разд. 2.1) с той лишь разницей, что при этом методе сорбент перемещается со скоростью Us навстречу потоку газа-носителя. Следовательно, образуются три зоны, разделенные двумя фронтами. Нижний фронт 2 отделяет зону чистого газа-носителя от второй зоны, содержащей помимо газа-носителя еще и менее летучее вещество 2. Выше другого фронта оба компонента находятся в сорбционном равновесии с сорбентом. Оба десорбционных фронта движутся вверх с различной (относительно колонки) скоростью (г/ оезь ii DesjJi зависящей от скорости газа-носителя и определяемой уравнением (21). Прп сравнительно больших коэффициентах распределения и не слишком большой скорости подачи разделяемой смеси мольная доля компонентов так мала, что в этом уравнении величиной можно пренебречь. Таким образом, оно переходит в уравнение для скорости адсорбционных фронтов (19). Если же lis больше, чем W2, но меньше, чем w , то для зоны 2 результирующая скорость Us — и>2 относительно колонки направлена вниз, в то время как зона сорбции смеси не может продвигаться в этом направлении. [c.441]

Распределение электронной плотности между атомом металла и лигандом зависит от природы металла, степени его окисления и от строения орг. лиганда. При этом изменения результирующих зарядов на атоме металла и лиганде при образовании тс-связи невелики, что обусловлено особенностями связей металл-лиганд. Эти связи состоят из двух компонент донорно-акцепторной и дативной. Первая обусловлена подачей л-электронов лиганда на мол. орбитали комплекса, образованные с участием -орбиталей металла. Вторая включает обратную подачу /-электронов металла на мол. орбитали, образованные за счет перекрывания разрыхляющих (иесвязывающих) л -орбнталей лиганда н [c.45]

После подачи наполнителя мешалка работает на повышенной скорости до полного испарения следов влаги и далее, если необходимо, приступают к загрузке пластификаторов (нефтяные парафины и воски). Для окончательной гомогенизации (равномерности распределения компонентов в смеси) перемешивание производят на малой скорости в течение 30 мин. Общее время приготовле- [c.393]

Пи мицеллярная, ни мономерная форма АПАВ не взаимодействуют со стенкой кварцевого капилляра, но при подаче на капилляр высокого напряжения обе формы движутся по направлению к аноду, в то время как ЭОП направлен к катоду [78]. Если в капилляр на анодной стороне ввести пробу, содержащую нейтральные и заряженные компоненты, то ЭОП будет переносить их к катоду, а навстречу будет двигаться поток отрицательно заряженных мицелл АПАВ. Скорость ЭОП превышает электрофоретическую миграцию мицелл, и поэтому мицеллы так же, как и ЭОП, в конечном итоге, мигрируют к катоду, но с меньшей скоростью. Компоненты пробы распределяются между фазой раствора и псевдостационарной фазой — мицеллой, причем константа этого распределения специфична для каждого сорта молекул пробы [79]. Менее полярные аналиты мигрируют к детектору с меньшей скоростью, чем более полярные, и все разделяемые соединения элюируются в окне удерживания между временем ЭОП (самое короткое) и временем миграции мрщеллы (самое длительное). На электрофореграмме регистрируются нейтральные компоненты, а также медленно мигрирующие анионы пробы. В большинстве работ используются анионные детергенты в качестве мицелл. Катионные детергенты обращают ЭОП [c.351]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

Зону очистки противоточных кристаллизаторов с подачей питания в торцевую часть можрю рассматривать как одну секцию высокоплавкого компонента (см. рис. 6.2, б). Распределение концентрации примеси по ее высоте описывается уравнением [c.199]

Электроды с распределенными параметрами на основе дисперсных углеродных материалов в зависимости от способа подачи и отвода реагентов и продуктов реакции могут быть разделены на две основные группы двухфазные и трехфазные системы. В двухфазной системе ключевые компоненты электрохимической реакции, определяющих скорость реакции при данной величине поляризации электрода, находятся в жидкой (электролитной) или твердой фазе. К этому типу электродов могут быть отнесены жидкостные [233] и псевдоожиженные, или суспензионные [234],. электроды. В трехфазной системе ключевое вещество подается или отводится по газовой фазе. Такие электроды относятся к газодиффузионным [235] или жидкостно-газовым [236]. В последнем случае существенную роль в макрокинетике может играть образование новой фазы при электрохимическом газовыделении. [c.218]

Конструкция изолирующих костюмов, их масса и ее распределение по поверхности тела не должны вызывать ограничения подвижности и работоспособности человека, препятствовать эффе ктивному выполнению работы, передвижению работающего и покиданию им объекта в аварийных ситуациях. Выбор конструкции изолирующих костюмов, а также материалов для их изготовления должен производиться с учетом особенностей условий труда, в которых предусматривается их использование. Рецептурный состав материалов, используемых для изготовления этих костюмов, химическая и биологическая активность, входящих в них компонентов должны исключать возможность токсичного, раздражающего или сенсибилизирующего воздействия на организм. Ниже приводится краткое описание изолирующих костюмов без подачи воздуха в подкостюмное пространство и шланговых изолирующих костюмов (пневмокостюмов). [c.60]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Разработанный нами хроматографический метод количественного определения 2,6-лутидина, р- и у-пиколинов в смеси в комбинации с рефрактометрическим методом определения концентрации суммы оснований в водной фазе позволил провести детальное изучение статики процесса, т. е. зависимости распределения от кон1хентрации, соотношения компонентов в смеси, поступающей на распределение, температуры, соотношения растворителей, места подачи питания, на примерах одноступенчатого, многоступенчатого периодического и непрерывного процессов. Кроме того, этот метод применяется для контроля за непрерывным процессом. [c.329]

Водород, доставленный по трубопроводу, распределяется среди потребителей. На этом участке особенно актуальны вопросы безопасности. Они для водорода специфичны. В составе городского газа водород применялся более 100 лет, но здесь он разбавлялся другими компонентами, что эффективно сужает пределы взрываемости.Разбавление друпш газом является одним из реальных путей снижения взрывоопасности водорода в системе распределения. Идеальный разбавитель должен увеличивать калорийность топлива и не давать при сжигании токсичных отходов. Если не прибегать к разбавлению, то можно организовать подачу водорода в концентрических трубах. Водород будет перекачиваться по центру грубы, а в межтруб-ном пространстве необходимо прокачивать под давлением газ-изолягор. [c.55]

Значения W p) и Л(ш) находим экспериментально. Сначала определяем реакцию секции смесителя на импульсное возмущение, которое позволяет определить функцию F(1.) распределения времени пребывания частиц в ней. Для этого настраиваем один из дозаторов на подачу в смеситель основного компонента (например, речного песка) в количестве Q к/с. После выхода смесителя на установивши11ся режим при данной скорости вращения мешалки, когда величина потока материала на входе в секцию смесителя становится равной величине потока материала на выходе из нее, быстро вводим в секцию смесителя некоторое количество б трассера (например, поваренной соли). Величина и.мпульса 6 должна быть такой, чтобы вес G. материала в секции не изменился существенно. Можно принять б=(0,1—0,2) G. [c.204]