Гидравлические прессы производительность

В крупносерийном производстве изготовление днищ штамповкой на гидравлических прессах — один из самых производительных и экономичных способов. Штамповку днищ на прессах производят в холодном и горячем состоянии. [c.57]

Таблица 3.12. Оценка производительности гидравлического пресса

Расчеты. Производительность гидравлического пресса Q a (шт/ч) рассчитывают по формуле [c.54]

Гидравлические машины для таблетирования представляют собой специализированную разновидность гидравлических прессов, применяемых для прессования изделий. Иногда для целей таблетирования волокнита и некоторых других материалов применяют обычные гидравлические прессы. Отсутствие на этих прессах приборов контроля и управления значительно снижает их производительность, хотя принципиальные возможности для ее повышения заложены в самом принципе холодного прессования таблеток, не требующем выдержки. [c.425]

На основании накопленного опыта считаем, что сейчас имеется практическая возможность разработки нового пресса на 50 пуансонов с гидравлическим приводом. Гидравлический привод позволит в широких пределах регулировать скорость и усилия прессования, обеспечит бесшумную работу пресса. Производительность пресса составит около 50 кг 8-миллиметровых элементов. Но эта работа не свойственна профилю института и не может быть выполнена достаточно квалифицировано и в короткие сроки. Назрела необходимость создания в одном из институтов Госхимкомитета лаборатории для изыскания рациональных методов формования элементов катализаторов, конструирования и доводки машин для их производства. [c.198]

Сначала давление доводится до 20 ат, после некоторой выдержки оно повышается до 50, затем до" 300 и далее до 600 ат. Отжатое масло, которое при горячем прессовании содержит 25— 30% нафталина, возвращается на повторную перекристаллизацию, а прессованный нафталин в виде коржей весом в 8— 10 КТ, с содержанием 94—98% чистого нафталина, подается на склад. Производительность одного гидравлического пресса — 24—30 т в сутки прессованного нафталина. [c.195]

В результате прессования получается отпрессованный нафталин в виде брикетов или коржей весом до 18—19 кг с содержанием 94—98°/о чистого нафталина. Производительность гидравлического пресса составляет около 24 т прессованного нафталина в сутки. Прессованный нафталин перерабатывается на специальных заводах на кристаллический либо сублимированный нафталин. [c.321]

Приводные плоские ремни (конечные) и транспортерные ленты вулканизуются в мощных гидравлических прессах. Обычно эти прессы изготовляются одноэтажными. Двухэтажные прессы несмотря на высокую производительность применяются редко из-за трудностей обслуживания. Кроме того, средняя плита часто перекашивается, что вызывает брак изделий и простои пресса (в ремонте). [c.420]

Гидравлический пресс (рис. 53) приводится в действие наружным насосом (производительность 174 галлона в минуту) с электродвигателем мощностью 2 л. с. Насос развивает максимальное давление 2000 фунт/дюйм . Резервуар [c.76]

На заводах промышленности строительных материалов применяются гидравлические прессы с размерами стола от 2x2 до 2,5x5 м, с ходом подвижной плиты от 20 мм до 4 м и производительностью от двух циклов в минуту до полного цикла за 12 ч. [c.73]

Гидравлические прессы работают на эмульсии или масле и обычно имеют комбинированную систему низкого и высокого давления от 2 до 4 МН/м во время запирания пресс-формы и от 10 до 55 МН/м в процессе прессования, что позволяет увеличить производительность пресса. [c.73]

Модернизация гидравлических прессов — оснащение их постоянной инструментальной оснасткой одноэтажного и двухэтажного типов (рис. 99) — обеспечит значительное повыщение производительности заводов по переработке пластмасс. [c.121]

К числу стационарных относятся прессы с пневматическим и гидравлическим давлением. Весьма удобными являются пневматические прессы, в которых удается быстро создать требуемое давление. Гидравлические прессы обычно используются при склеивании изделий относительно небольших размеров при давлении 0,8 МПа и больше. Большой производительностью в ряде случаев характеризуются различные типы винтовых прессов. [c.221]

Производительность гидравлического пресса составляет до 30 т прессованного нафталина в сутки. [c.388]

На заводах переработки пластмассовых материалов применяют гидравлические прессы с размерами стола от 2x2 до 2,5x5 м с ходом подвижной плиты от 20 мм до 4 м и производительностью от двух циклов в минуту до полного цикла за 12 ч. Гидравлические прессы работают на эмульсии или масле и обычно имеют комбинированную систему низкого и высокого давления от 2 до 4 МН/м во время запирания пресс-формы и от 10 до 55 МН/м в процессе прессования, что позволяет увеличить производительность пресса. [c.103]

Производительность прессового оборудования зависит в основном от усилия, а также перерабатываемого материала. Для оценки ожидаемой производительности базового гидравлического пресса можно использовать данные табл. 3.12. [c.83]

Таким образом, увеличение пластичности сплавов, снижение величины сопротивления деформации, повышение производительности при обработке на прессах делают необходимым широкое применение в промышленности ковочных гидравлических прессов при изготовлении поковок и штамповок из магниевых сплавов. [c.221]

Данный вид управления, называемый еще контролем производительности по давлению, имеет наибольшее применение в гидравлических прессах, когда в начале хода сопротивление прессуемых материалов невелико и прессование ведется при большой скорости и относительно небольшом давлении масла (пакетирование хлопка и других материалов), а затем, по мере возрастания сопротивления материала, давление масла в гидросистеме пресса увеличивается с одновременным уменьшением скорости прессования. [c.136]

Процесс таблетирования всех прессматериалов можно осуществить и на гидравлических прессах, однако ввиду их низкой производительности, большого расхода энергии и расхода гидравлической жидкости они применяются только для переработки тех материалов, которые не могут таблетироваться на обычных таблеточных машинах. К ним относятся волокнит, порошок К-Ф-3, текстолитовая крошка и другие волокнистые прессматериалы. [c.143]

Длительность охлаждения залитого парафина зависит от температуры охлаждающей воды и размера плит. По окончании цикла охлаждения снимают давление, действующее на плунжер гидравлического пресса, отодвигают подвижную плиту, камеры раздвигают и из них вынимают плиtы парафина размером 490X290X40 мм. Суточная производительность одной машины в среднем около 15 т. Описана [26] формовочная машина с размером плит 700 X200X35 мм. [c.219]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Пресс гидравлический БСП500, производительностью 2400 шт./ч, вес 40 т, установки мощностью 128 кВт 1 [c.115]

Чтобы повысить производительность этажных гидравлических прессов и понизить расход пара при запрессовке, охлаждение в прессе ведут иногда не до конца, не до комнатной температуры, а до 50—60°. При этой температуре казеиновая пластицированная масса теряет способность быстро образовывать воздушные пузырки. [c.160]

Механические прессы характеризуются неравномерным движением 6oiiKa, гидравлические —равномерным. Для эксплоатащш удобны гидравлические прессы, которые не передают напряжения за пределы конструкции, не требуют особых фундаментов давление моятао подавать плавно, что очень важно для прессования чувствительных к удару пиротехнических составов. К недостаткам гидравлических прессов следует отнести громоздкость установки н сравнительно малую производительность. [c.138]

Наряду с гидравлическими прессами, как известно, применяются часто для одноименных операций также приводные механические прессы, значительно усовершенствованные в последние годыу Расчеты показывают, однако, что начиная с п1>ессую-щей силы в 30—50 г, особенно в производствах, требующих при прессовании различных регулируемых ходов, больших скоростей, значительной производительности и статической работы инструмента, применение гидравлических прессов почти всегда целесообразнее по сравнению с механическими. Последние в этих случаях оказываются сложнее, тяжелее, дороже (в 2—3 раза), требуют крупных фундаментов и чаще выходят из строя. [c.3]

Значительная стоимость насосно-аккумуляторной станции часто расценивается как органический недостаток гидравлических прессов. Это положение, справедливое для установки из небольшого количества гидравлических прессов, отпадает в случае централизованных установок, когда группа прессов питается водой высокого давления от общей сети, обслуживаемой насо-самц большой производительности и аккумулятором. Такие установки, как правило, дешевле группы механических прессов и занимают меньшую производственную площадь. [c.3]

В действительности гидравлические прессы обладают значительными достоинствами, к которым в первую очередь относятся высокая производительность и быстроходность, универсальность выполняемых ими работ, обусловленная возможностью изменения и регулирования в широких пределах хода, скорости и величишл прессующего усилия, способность развивать прессующие усилия в любой точке хода плунжера. Высокая статичность действия прессующих усилий и постепенное нарастание их от минимума, имеющего место в начале хода плунжера, обеспечивает равномерность процесса пластической деформации обрабатываемых материалов. К достоинствам гидравлических прессов относятся также простота управления, возможность автоматизации ряда процессов, надежность и безопасность работы. [c.4]

Обычно таблетирование производится на гидравлических прессах в холодной или подогретой до 60—80 °С габлетформе или непосредственно в прессформе при давлении, не превышающем половины давления прессова-г ия. Для таблетирования рубленых лент прессматериа-чов типа АГ-4С разработаны автоматы АТВ-1 и АТВ-2. Производительность автомата АТВ-1 составляет 75 кг/ч, 4ТВ-2— 13 кг/ч. [c.23]

Можно осуществить с малыми затратами и в короткие сроки модернизацию и приспособление действующего оборудования. Например, такой массовый и универсальный вид оборудования, как гидравлические прессы, с успехом может быть использован для переработки листовых термопластов пневматическими методами. Для этого необходимо снабдить их постоянными оснастками и универсальными пневмокамерами, обеспечивающими производительность, не уступающую производительности специальных машин. Особенно экономично производство в случае применения [c.7]

Одним из наиболее производительных методов переработки пластических масс в изделия является прессование на гидравлических прессах рамного и колонного типа. В качестве инструмента, оформляющего изделие, применяются индивидуальные прессформы крепленого типа (рис. 97). [c.118]

Благодаря оснащению гидравлических прессов с групповым приводом модернизированным шестиклапанным электроуправляе-мым гидравлическим дистрибутором и электрическим пультом автоматизированного управления прессом, достигнут прессосъем (т. е. съем изделий с каждой тонны эффективного усилия пресса) 350— 370 кг/г в год, автоматизированы все операции прессования, за исключением загрузки материала в пресс-форму, в 1,5—1,8 раза увеличена производительность труда прессовщика, сокращен брак изделий, сэкономлено несколько миллионов квт-ч электроэнергии в год, увеличены технологические возможности прессов, улучшена безопасность труда прессовщика. Указанный прессосъем достигнут наиболее развитыми в техническом отношении фирмами в США. [c.181]

Однако при этом не следует упускать и экономическую сторону проблемы применения полимерных материалов. Например, английская фирма Бристол эйркрафт разработала автоматическую линию для производства автомобильных кузовов из стеклопластика на основе полиэфирной смолы. Но серийное производство этих деталей до сих пор считается нерентабельным. Немецкие инженеры подсчитали, что по такой технологии выгодно производить не более 7 кузовов за 2 смены. В чем же причина столь странного положения Эго объясняется тем, что (как будет показано в гл. IV) для изготовления кузовных деталей из стеклопластиков выгодно применять метод контактного формования с использованием гипсовых форм, но при этом способе производительность ограничивается уже указанной цифрой — 7 кузовов за две смены. По проекту автоматизации производства, разработанному фирмой Бристол эйркрафт , простейшая технологическая оснастка, применяемая прп контактном формовании, должна быть заменена оснасткой, равноценной применяемой при производстве кузовов из стального листа (металлические штампы, гидравлические прессы). Соотношение стоимости исходных материалов (металлического листа и стеклопластика) равно примерно 1 11 в пользу металла. [c.33]

В прессовом дефибрере давление балансов на камень осуществляется при помощи поршневых гидравлических прессов. Электродвигатели привода прессовых дефибреров имеют мощность от 600 до 2500 кВт в зависимости от их производительности. Пуск их прямой от сети, а схемы управления синхронными и асинхронными двигателями стандартные с применением серийных станций управления шкафного типа. Кольцевой дефибрер состоит из стального кожуха, внутри которого расположены кольцевое устройство подачи балансов и цилиндрический камень дефибрера. Ось камня расположена эксцентрично по отношению к оси зубчатого устройства. Камень вращается с постоянной частотой врашеппя около 250 об/мин при помощи асинхронного или синхронного двигателя мощностью до 2500 кВт. Зубчатое кольцевое подающее устройство медленно вращается с частотой вращения 0,36—1,8 об/час в том же направлении, что и камень. Кольцо приводится в движение при помощи специального механизма с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 7 кВт, скорость которого регулируется. При этом баланс, загружаемый между кольцевым устройством и вращающимся камнем, прижимается к поверхности камня и истирается. [c.272]

После заполнения трубопровода водой для подъема давления до нужной величины применяют передвижные механические гидравлические прессы с электроприводом ГН-850/250 производительностью 850 л/ч и давлением 250 кГ/см или ГН-1200/400 производительностью 1200 л/ч и давлением до 400 кГ1см . [c.317]

Схема управления гидравлическим прессом ДБ2430А приведена на рис. 26-ХП. Пресс работает от сдвоенного насоса 2. Лопастной насос низкого давления (20 кгс/см ) производительностью 5 л/мин служит для привода приборов управления. Производительность насоса высокого давления (до 320 кгс/см ) 14 л/мин. Для увеличения скорости холостого хода используется опускание подвижной плиты под действием собственной массы с заполнением рабочего цилиндра маслом из бака, расположенного над рабочим цилиндром. Для ускорения рабочего хода плиты используется индивидуальный аккумулятор 17, заполненный азотом. Аккумулятор работает под давлением 160 кгс/см и имеет рабочий объем 5 л (полный объем 40 л). Управление прессом осуществляется на полуавтоматическом или автоматическом режимах при помощи четырехходовых трехпозиционных золотников Л, 10, 15, управляемых при помоши пилотов, наполнительного клапана 1 и клапана 4, которые управляются пилотом 5. Кроме того, в схеме используются предохранительные клапаны 9, реле давления 8, поддерживающий клапан 3, манометры 2, фильтры 14 и [c.339]

Для испытаний ар.матуры на повышенные и сверхвысокие параметры ОРГРЭС по материалам ВАЗ разработал конструкцию гидравлического пресса на давление 800 кГ1см (рис. 5-9). Пресс имеет следующую техническую характеристику производительность 117,5 л1мин, мощность электродвигателя Л =4,5 кет при числе оборотов 1 ООО в минуту, рабочий ход плунжера 25 мм, общий вес 350 [c.321]

При таблетировании волокнистых материалов на гидравлических прессах общего назначения производится весовое дозирование, а операция, та1к же как и последующая — загрузка дозы в матрицу, — выполняется вручную. Операции прессования и выталкивания осуществляются на прессе. При необходимости производится отсос пыли из рабочей зоны. Производительность на подобном оборудовании низкая, так как вспомогательные операции не механизированы. [c.144]

Определить дпаметр трубы для пневмотрапспорта вискозного штемпельного волокна производительностью 20 ткутки из сушилки к гидравлическому прессу (20 м). Необходимые данные взять из примера 2, а так кс использовать практические данные. [c.202]

Полуавтоматическое управление гидравлическими прессами я1вляется наиболее совершенной системой управления гидравлическими прессами, приводимыми в действие насосно-аккумуля-горными станциями. При этой системе управления все операции, связанные с управлением прессом, совершаются полуавтоматически,, в том числе опускание рабочего плунжера под низким давлением, замыкание прессформы, подпрессовки, разъем пресса и выталкивание изделий. При этом значительно увеличивается производительность пресса и более чем в два раза сокращается время, затрачи- ваемое прессовщиком при прессовании изделий. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология