Трубопроводы и арматура технологических установок

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Монтаж технологических трубопроводов заключается в укрупнительной сборке узлов и элементов трубопроводов в блоки, установке их в проектное положение и проведении испытаний. До начала работ по монтажу трубопроводов представители монтажной организации и завода-заказчика принимают по акту строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов и устраивают площадки для укрупнительной сборки узлов трубопроводов и подмости для работы на высоте. Одновременно производят комплектование линий трубопроводов деталями, узлами, арматурой, принимают изготовленные в мастерских узлы и детали трубопроводов и проверяют их. Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, составляемым на каждую линию. Способ производства работ зависит от местных условий, а также наличия такелажных средств в монтажной организации. [c.56]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

При прокладке особое внимание следует уделять трубопроводам, соединяющим технологические установки с аварийными емкостями. Аварийные трубопроводы должны быть по возможности прямолинейными с уклоном число отводов и поворотов должно быть минимальным. По всей длине трубопроводов не должно быть арматуры, кроме отключающих задвижек вблизи аппаратов. Газопроводы, в которых возможно образование конденсата, должны [c.302]

В состав общей факельной системы предприятия входят газопроводы от границ технологических объектов и резервуарных парков сжиженных газов до общих факельных газопроводов (коллекторов) предприятия общий факельный газопровод (коллектор) предприятия установка сбора факельных сбросов факельные трубы трубопроводы для компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы Для связи установки сбора факельных сбросов с объектов общезаводского хозяйства. В состав установки сбора факельных сбросов входят отбойники конденсата, газгольдеры переменного объема, отбойники конденсата на приеме компрессоров, компрессоры, отбойники конденсата от воды, насосы для откачки конденсата, трубопроводы, арматура, приборы контроля и автоматизации и т. д. [c.185]

При размещении оборудования на открытых площадках вероятность образования взрывоопасных смесей значительно уменьшается. Однако при этом возникают иные опасности и трудности в эксплуатации производства, в том числе расширение области загазованности распространение очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки размораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры в зимнее время ухудшение работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования и др. [c.75]

Трубопроводы, осуществляющие ввод углеводородов на технологическую установку и их вывод с установки, должны иметь запорную арматуру, обеспечивающую надел<ное отключение технологической установки при аварии или пожаре. Дистанционное управление указанной арматурой следует располагать в помещении управления. [c.151]

Арматура предназначена для оперативных переключений, обеспечивающих протекание технологических процессов, а также для отключений отдельных участков трубопроводов и аппаратов при ремонтах, авариях и др. На трубопроводах технологических и энергетических установок арматура эксплуатируется весьма интенсивно, подвергаясь воздействию высоких и низких температур, давлений, вибраций, агрессивных жидкостей и газов. Поэтому арматура должна быть надежной и долговечной, а ее тип и конструкция должны отвечать рабочим условиям. Правильный выбор арматуры в значительной степени предопределяет длительную безаварийную работу как самой арматуры, так и всей технологической установки. [c.67]

Технологические установки нефтеперерабатывающих заводов, резервуарное и трубопроводное хозяйство заводов снабжены разнообразной арматурой, предназначенной для разобщения оборудования или подключения его к работающей системе, регулирования количества проходящей через трубопровод среды (нефти, нефтепродукта, воды, пара, газа и т. д.) или поддержания в системе дав-.г ения, не превышающего допустимое. [c.325]

При проектировании систем канализации для заводов технологические сточные воды обычно объединяют с подтоварными водами, спускаемыми из резервуаров и при смыве полов на технологических установках, на площадках наливных эстакад и других объектах заводской территории. В эту же систему поступают и утечки нефтепродуктов из сальников насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, арматуры и аппаратов технологических установок, а также сточные воды от заводских лабораторий, мастерских и т. д. Для уменьшения количества технологических сточных вод следует [c.197]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Операторов и слесарей технологических установок готовят в технических училищах и на специализированных курсах, где обучаемые получают в основном теоретическую подготовку, которой совершенно недостаточно для самостоятельной работы по обслуживанию современных технологических установок. Для получения высокой квалификации оператора или слесаря необходимо сочетание теоретического и практического обучения, а главное - желание будущего специалиста освоить и осознать процесс, изучить подробно технологический регламент, знать расположение всех аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных клапанов и мембран. Необходимо также знать все вспомогательное оборудование и подачу необходимых для процесса средств - воды, пара, электроэнергии, инертного газа, канализации и т.д., а также взаимосвязь с другими технологическими установками, с сырьевым и товарным парками и промысловыми объектами добычи газа и газового конденсата. [c.433]

Установка мерников увеличивает металлоемкость производства, объем здания, расход трубопроводов, арматуры, создает неблагоприятные условия за счет возможных утечек через дополнительные фланцевые соединения, а также не позволяет правильно организовать рабочую зону обслуживающего персонала. Учитывая то обстоятельство, что заводы химического машиностроения освоили производство насосов-дозаторов для точной дозировки различных сред, рекомендуется подачу сырья в корпус со склада осуществлять по трубопроводам в сборники, а внутри цеха транспортировку его осуществлять насосами в реакторы. Насосы, предназначенные для транспортировки различных агрессивных и взрывоопасных жидкостей в продолжительном режиме, изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Отсутствие сальников и способность работы насосов без утечки обеспечивают герметичность технологических процессов, безопасность работы с токсичными, пожаро- и взрывоопасными ве-318 [c.318]

Колонная аппаратура вместе с обвязочными трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами является важной составной частью оборудования установок замедленного коксования. При работе фракционирующих аппаратов с барботажными тарелками необходимо строго соблюдать правила и инструкции по их эксплуатации, так как неполадки в работе аппаратов (особенно ректификационной колонны) могут привести к нарушению технологического режима и остановке установки. [c.71]

В необходимых случаях на выходе с технологической установки следует устанавливать свечу с отключающей арматурой для продувки факельных трубопроводов технологической установки. [c.144]

Проект опытной установки должен содержать монтажную и технологическую схемы план расположения оборудования рабочие чертежи на нестандартное оборудование и расчеты на предохранительные устройства схемы КИПиА электрическую часть спецификацию оборудования, контрольноизмерительных приборов, трубопроводов, арматуры и т. д. смету пояснительную записку. [c.282]

В состав рабочих (монтажных) чертежей внутрицеховых технологических трубопроводов входят пояснительная записка, маркировка (экспликация) технологических трубопроводов, план сооружения и вводов трубопроводов, монтажно-технологические схемы, включая схемы вспомогательных трубопроводов, монтажные чертежи трубопроводов, ведомости трубопроводов по линиям (линия — участок трубопровода, соединяющий между собой машины, аппараты, установки и другие линии с машинами, аппаратами, установками) в пределах каждого блока, (блок — часть трубопровода, собираемая перед монтажом из готовых узлов), чертежи креплений трубопроводов, спецификации труб, арматуры и других изделий и материалов по блокам. [c.383]

Определение действующих усилий представляет сложную задачу и должно учитывать возникающие усилия, действующие на аппарат на протяжении многолетней его работы. При проектировании аппарата необходимо учитывать усилия, возникающие в результате происходящего в нем технологического процесса (максимальное рабочее давление, температура, нагрузки от внезапного изменения давления), а также нагрузки от веса аппарата и его содержимого (при рабочих условиях и испытании), нагрузки от установки других аппаратов, площадок обслуживания, лестниц и прочего оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, арматуры. Необходимо также учитывать усилия ветровые, сейсмические (для местностей со сейсмичностью свыше 6 баллов), местные напряжения, создаваемые опорными лапами, опорными кольцами или подушками. [c.51]

В зависимости от размещения технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые и межцеховые. Внутрицеховые трубопроводы соединяют между собой отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха. Они имеют сложную конфигурацию и большое количество деталей, арматуры и сварных соединений, что затрудняет монтаж. [c.77]

Комплект поставки блок разделения воздуха (технологическое оборудование для разделения воздуха) турбодетандерные агрегаты (два турбодетандера с электродвигателями и арматура) блок центробежных насосов (два центробежных насоса и арматура для установки КА-15-3) система контроля и управления вие-блочные аппараты, арматура и трубопроводы запасные узлы и детали защитный кожух для установки КА-15. [c.12]

Пылевидное топливо. На технологических установках твердое кусковое топливо для огневого обогрева применяется редко (производство пара в котельных) чаще всего используется пылевидное топливо. Для этого твердое топливо перемалывается в шаровых мельницах и с помощью пневмотранспорта подается в камеру сгорания. Трубопроводы, арматура и фланцы применяются из углеродистой стали. Иногда для подачи смеси воздуха с пылевидным топливом применяются тонкостенные трубы. [c.202]

Трубопроводы взрывоопасных технологических систем не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений, кроме мест установки арматуры или присоединения аппаратов. [c.25]

Монтаж технологических трубопроводов требует выполнения значительного объема такелажных работ на таких работах, как погрузка и разгрузка труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры, перемещение их в пределах монтажной площадки, подъем и установка в проектное положение. [c.167]

Агрегированный блок (рис. 85) в отличие от трубопроводных блоков, собираемых при укрупнительной сборке, представляет собой часть технологической установки, которая состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов контроля, автоматики и управления, [c.181]

Агрегированный блок (в отличие от трубопроводных блоков, собираемых при укрупнительной сборке) представляет собой часть технологической установки, которая состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления (на заводе или в мастерской) и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию (рис. 109). [c.160]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Радикальной мерой предотвращения размораживан емкостей, трубопроводов и запорной арматуры следу( считать предварительное обезвоживание продуктов I технологических установках, где их получают. Одна это далеко не всегда возможно. Поэтому применяет( проверенный многолетним опытом эксплуатации обогр( материалопроводов и аппаратов. [c.288]

В зависимости от размеров технологического оборз дования и расстояния до контрольной точки (в которой определяется ожидаемая концентрация вредного вещества) как единый источник выброса рассматривается либо каждая единица оборудования с подводящими трубопроводами и арматурой, либо наружная установка, либо технологическая установка в целом. [c.113]

Обычно к документации на технологическую установку прилагается несколько схем генплан с расположением зданий, сооружений, дорог в масштабе, технологическая схема с указанием основных приборов КИПиА, схема водоснабжения и канализации, схема теплопароснабжения, электроснабжения, подробная схема КИПиА с указанием размещения приборов по месту и на щите аппаратной. На технологической схеме наносится расположение предохранительных клапанов, запорной арматуры, указывается внутреннее устройство основных аппаратов. Каждому трубопроводу присваивается соответствующий номер. [c.172]

Большая концентрация взрывоопасных и легковоспла-меняемых продуктов на технологических установках представляет высокую потенциальную опасность для обслуживающего персонала. Как показывает опыт многолетней эксплуатации газоперерабатывающих и нефтехимических заводов, наиболее часто случаи взрывов происходят в зданиях насосных и компрессорных, в основном из-за утечек газа или паров нефтепродуктов через торцевые или сальниковые уплотнения, фланцевые разъемы. В зимнее время существует возможность размораживания трубопроводов, запорной арматуры, а в некоторых случаях и аппаратов. [c.420]

С целью отключения поступления горючих и взрьгеопожаро-опасных продуктов в насосную при пожаре все всасывающие и нагнетательные трубопроводы, связывающие технологическую аппаратуру складов (резервуары, емкости) с насосами, должны иметь отключающую арматуру дополнительно к указанной в п. 5.26, расположенную вне насосной на расстоянии по горизонтали не менее 3 метров от здания насосной и 5 м от открытой насосной, но не более 50 м. Установка отключающей арматуры не требуется при обосновании проектной организацией другРЕх надежных технических решений. [c.215]

Воздух (кислород) в факельную систему может попадать через открытый конец факельной трубы, через неплотности в трубопроводах и арматуры и при отсутствии избыточного давленпя в системе, при сбросах из технологической аппаратуры кислородсодержащих газов и т. д. В этом отношении наибольшую опасность представляют периодически действующие факельные установки с трубопроводами больших диаметров, рассчитанные на значительные залновые выбросы. [c.200]

Лабораторные установки среднего и высокого давления по окончании проектирования должны иметь следующую документацию монтажную и технологическую схемы план расположения оборудования рабочие чертежи на нестандартное оборудование механические, технологические расчеты аппаратов (при необходимости) и расчеты на предохранительные устройства схемы КИПиА электротехническую часть спецификацию обэрудования, приборов, КИПиА, трубопроводов, арматуры и т. д. инструкцию по эксплуатации установки инструкцию по технике безопасности и пожарной безопасности пояснительную записку. [c.279]

Известен серьезный случай разложения плава, вызванный неудачной компоновкой оборудования и ошибочными действиями персонала. По ряду технических причин в производстве создались условия длительного прекращения поступления плава. При этом в обогреваемых застойных участках началось разложение плава с выделением окислов азота. Ошибочное перекрытие арматуры на воздушках ускорило процесс разложения и привело к разрыву сепаратора диаметром 1,5 м и высотой 3,0 м и другим разрушениям. Кроме того, был неисправным пароувлажнитель, поэтому на технологическую установку мог посту-11ать греющий пар с температурой выше допустимой. В определенных условиях такое разложение плава могло инициировать взрыв селитры во всей системе аппаратов и трубопроводов и привести к очень крупной аварии. [c.53]

Одной из основных сборочных операций при сборке элементов и узлов трубопроводов является напасовка фланцев. Установку фланцев производят так, чтобы отверстия для болтов были симметрично смещены относительно главных осей поперечного сечения трубопровода, арматуры и технологических аппаратов. [c.158]

Кроме того, в межремонтный период дежурные слесари проводят мелкие и профилактические ремонты без останова технологической установки. Чаще всего это подтягивание разлаженных креплений, сальников арматуры и насосов, смена стяжных болтов и арматуры, подгонка болтов гайками, смена прокладок в арждатуре и трубопроводах, зачеканка свищей, ли1свидация утечек из трубопроводов, отогрев линий в зимнее время. [c.195]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

В местах установки арматуры предусматривают люки для доступа. Резьбовые соединения трубопроводов не допускается располагать в строительных конструкциях. Магистральные и разводяш,ие трубопроводы в производственных зданиях, как правило, прокладывают открыто по фермам, колоннам, стенам и под перекрытиями. Допускается прокладка в обш,их каналах с другими трубопроводами, кроме трубопроводов для легковоспламеняющихся, горючих или ядовитых жидкостей и газов. Совместную прокладку хозяйственно-питьевых водопроводов с канализационными трубопроводами допускают только в проходных каналах. Трубопроводы к технологическому оборудованию можно прокладывать в полу или под ним. Хозяйственно-питьевой водопровод в каналах располагают ниже трубопроводов горячей воды или пара и теплоизолируют. [c.325]

Основными объектами добычи являются непосредственно скважины, трубопроводы и технологическое оборудование, внутрипро-мьюловые коллекторы, фонтанная арматура и колонные головки, шлейфы и обвязка скважин, резервуары и сосуды, работающие под давлением, а также передвижные установки для капитального ремонта скважин и грузоподъемная техника. [c.305]

Технологические установки должны быть скомпонованы таким образом, чтобы обеспечивалась пожарная безопасность и безопасность обслуживающего персонала, а также удовлетворялись санитарные требования. Аппаратура и оборудование, где это возможно по условиям пуска и длительной надежной эксплуатации в заданных климатических условиях, должны располагаться на открытом воздухе. В случае необходимости при достаточных обоснованиях допускаются отступления от действующих норм ПТУСП. Следует предусмотреть применение и поставку необходимых средств механизации, в том числе стационарных и самоходных передвижных устройств со специальными экстракторами для вытаскивания трубчатых пучков, демонтажа и установки аппаратов, компрессоров, насосов, электродвигателей, арматуры, узлов трубопроводов и др. [c.35]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Факельная установка состояла из цеховых коллекторов сбросных газов иа факел от двух технологических Л1ший яодготовки газа, межцехового трубопровода сбросных газов на факел, факельного ствола, трубопровода подачи природного газа на горелки, линии стока конденсата из молекулярного затвора, кубовой части, линии подачи пара под избыточным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см ) для подогрева кубовой части и трубоироводов, линии цродувочного азота на факел, инжекционных смесителей с электрозапальниками и запальными горелками, гидрозатворов с отключающей арматурой, предназначенных для периодических спусков конденсата из трубопровода и последующего его удаления. [c.210]