Выбор нагнетателей

Выбор нагнетателя для той или иной системы заключается в определении его типоразмера и конструкции, обеспечивающей безопасность, надежность, устойчивость и достаточный срок службы, а также допустимый уровень шума и экономичность. [c.286]

Выбор нагнетателя определяется гидравлическим сопротивлением и производительностью контактной системы. [c.170]

При выборе нагнетателей по этой таблице следует учитывать, что необходимое конечное давление должно соответствовать указанным в таблице значениям начальное давление и температура могут отклоняться от табличных значений (эти параметры редко в точности совпадают, поэтому соответствие выбранного нагнетателя производственным условиям должно быть проверено по его газодинамической характеристике). [c.249]

Эти расчеты необходимы для проверки ограничений по гидравлическим сопротивлениям в процессе расчета теплообменников. Кроме того, результаты расчета используются для выбора нагнетателей и электродвигателей к ним, для составления смет и при технико-экономическом расчете аппарата. Последовательность и состав гидравлического расчета теплообменников описаны ниже. [c.148]

При выборе центробежного компрессора или нагнетателя исходными должны быть следующие данные [c.183]

В целях обоснованного выбора лопаточного материала для нагнетателя коксового газа, а также с учетом, что НаЗ, способный [c.22]

Вопросу коррозии в нефтяной промышленности — нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей посвящены работы [29, 41 ] и ряд статей в периодической литературе. Однако на основании этих данных нельзя было обоснованно произвести выбор материала для изготовления нагнетателя. Потребовался дополнительный экспериментальный материал, который и был получен в результате исследования серии сплавов в производственных условиях химического комбината. [c.25]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

В заключение следует отметить, что значительный практический интерес в целях обоснованного выбора материала для нагнетателей сернокислотного производства представляет систематическое обследование условий эксплуатации действующих агрегатов на разных заводах. [c.45]

Выбор радиальных (центробежных) и осевых нагнетателей [c.286]

Для правильного выбора конкретного нагнетателя необходимо знать подачу сопротивление системы плотность перемещаемой среды, ее состав, наличие в ней агрессивных и механических примесей условия применения и обслуживания характер нагрузки выделенную площадь для установки агрегата желательный тип привода и допустимую нагрузку на строительные конструкции. [c.286]

Точка пересечения характеристики сети и характеристики насоса (точка А на рис. 6.3.1.9) является рабочей точкой, соответствующие ей подача и напор На— это самопроизвольно устанавливающиеся параметры системы насос—сеть. Очевидно, что при выборе насоса в точке пересечения характеристик должны выполняться условия QA> Qp На> Яр, где и Яр — требуемые рабочие параметры сети. Способы регулирования производительности насосов описаны ниже (см. Регулирование подачи центробежных нагнетателей). [c.367]

Для этих машин в справочнике помещены аэродинамические характеристики, чертежи общих видов с основными габаритными размерами и таблицы для выбора электродвигателей. Кратко рассмотрены вопросы, связанные с параллельной работой двух нагнетателей на заданную сеть. [c.2]

При выборе машины следует обратить особое внимание на то, чтобы сжимаемая среда, указанная в исходных данных и в табл. 69 и 70, были одинаковыми, а начальные давления и начальные температуры были близки между собой. Если сжимаемые среды и начальные давления неодинаковы, то такая машина не может быть принята без согласования с заводом-изгото-вителем. Необходимо также иметь в виду, что параметры выбираемой машины е, га, I только в редких случаях полностью совпадут с соОтветствую-ш,ими параметрами машин, помеш,енных в таблицах. Поэтому окончательное решение о выборе компрессора или нагнетателя должно быть принято только тогда, когда с помощью газодинамических характеристик будет установлено, что данная машина может полностью обеспечить заданные исходные данные. [c.180]

Кроме того, при выборе компрессора или нагнетателя важно обращать внимание не только на то, чтобы при требующейся производительности и числе оборотов было получено необходимое конечное давление, но и на то, как расположена рабочая точка машины на газодинамических характеристиках. [c.180]

Основное назначение данного пособия — помочь инженерно-техническим работникам пищевой промышленности в их повседневной творческой работе теоретически осмысливать и обосновывать расчет, выбор и рациональную эксплуатацию трубопроводного и насосно-компрессорного оборудования. Поэтому в пособии большое внимание уделяется гидравлике трубопроводов и нагнетателей. Приводятся гидравлические характеристики основных типов насосно-компрессорного оборудования пищевых производств и теоретические положения, на которых основана их работа. [c.4]

Выбор конструкции емкостей для гашения пульсации должен производиться в зависимости от частоты колебаний, вызываемых компрессором. Для частот колебаний выше 12 гц следует принимать буферные емкости,, а для частот колебаний ниже 12 гц — акустические емкости при этом акустические емкости следует устанавливать непосредственно у нагнетателей, а буферные — на некотором расстоянии, определяемом расчетом. [c.560]

При проектировании ТЦК внутренний диаметр корпуса выбирают минимальным (обычно 600—700 жж) его величина определяет максимальный диаметр рабочих колес (не более 370—380 мм), а расчетный напор обеспечивается выбором требуемого числа рабочих колес. При малой степени сжатия (1,04—1,09) плотность газа в процессе его прохождения через нагнетатель меняется незначительно, а температура повышается всего на несколько градусов. [c.350]

Главным при подборе нагнетателя является правильный выбор его типа и размера, обеспечивающий наиболее экономичную работу. [c.104]

Выбор рациональной схемы совместной работы двух нагнетателей. Область выбора той или иной схемы работы двух нагнетателей на общую сеть можно определить путем графического построения на одной характеристике двух вариантов включения машин — параллельного и, последовательного. [c.103]

Рис. 1У.18. К выбору рациональной схемы совместной работы двух одинаковых нагнетателей

Расчет роторно-шестеренчатого нагнетателя начинают с выбора профиля роторов и числа зубьев. Круговое профилирование применяют при индивидуальном или мелкосерийном производстве, когда требуется простота технологии изготовления. Точечное циклоидально-круговое и удлиненно-циклоидальное профилирования обеспечивают стабильность технологического процесса в серийном и массовом производстве благодаря необходимости точной обработки лишь отдельных участков профильной поверхности роторов. Однако эти виды профилирования требуют применения специального инструмента и приспособлений для обработки роторов. [c.131]

К ВЫБОРУ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ НАГНЕТАТЕЛЯ [c.139]

Правильный выбор конструктивной схемы нагнетателя позволяет уменьшить зазоры между поверхностями основных рабочих органов и тем самым определяет улучшение показателей нагнетателя. [c.139]

Дается подробное рассмотрение влияния основных критериев подобия (чисел Re и М и показателя адиабаты) на газодинамические характеристики. Предложен метод получения характеристик машин, работающих на реальных газах, путем испытания их на воздухе. Приводятся методические и практические указания по исследованию на моделях, а также испытанию натурных машин. Подробно рассматривается задача рационального выбора элементов проточной части колеса, диффузора, обратного направляющего аппарата и улитки. Рассмотрено охлаждение компрессоров и дан метод сравнительной оценки различных типов поверхностей охлаждения. Приводится подробное критическое рассмотрение возможных методов изменения характеристик в целях регулирования режима работы машины. Обстоятельно рассмотрены основные вопросы проектирования нагнетателей и компрессоров, приводится ряд уточнений расчетов, даны законченные примеры расчета. [c.2]

Вентиляторами называются компрессорные машины, повышающие давление до 1500 кПм мм вод. ст.), нагнетателями — машины, у которых j давление свыше 1500 кПм (жлс вод. ст.), но газ не охлаждается в процессе 1 сжатия. Компрессорами называются машины, у которых отношение коне г-ного давления Рп кГ/см (ama) к начальному Рн кПсм ama) превосходит 3,5 и газ охлаждается в процессе сжатия. < Перечисленные компрессорные машины занимают ответственное место, в металлургических, химических и многих других производственных процессах. Поэтому очень важно, чтобы они были достаточно эффективными -, и надежными в эксплуатации. Одним из необходимых условий эффективной работы воздуходувных и газодувных установок является правильный выбор компрессорных машин при проектировании систем. [c.3]

Выбор метода монтажа редуктора зависит от того, в каком виде он поступил на монтажную площадку. Редуктор установки ГТТ-3 поступает в разобранном виде. Нижнюю часть корпуса редуктора устанавливают на выверенную раму. По осям ведущих шестерен натягивают две струны диаметром 0,5—0,8 мм, одна из которых должна совпадать с осью ротора турбины, а вторая — с осью ротора нагнетателя. Каждую стрзшу натягивают грузом массой 15—20 кг. [c.177]

Учитывая отсутствие учебника по этому курсу, авторы ставили своей задачей рассмотрение теоретических основ работы нагнетателей, описание принципа их действия и современных конструкций, а также определение методов их рационального выбора при проектировании и реконструкции объектов. В этой связи хочется отметить, что название курса Насосы и вентиляторы недостаточно полно отражает объем учебной программы, в соответствии с которой написан этот учебник. Довольно спорным в этом случае является существование разделов, относящихся к работе компрессоров. Однако, учитывая то обстоятельство, что ни в каких других дисциплинах, читаемых для специальности 2907, теоретические основы, устройство и принцип действия компрессоров не рассматриваются, а работа систем кондиционирования воздуха и хо-лодоснабжения невозможна без их использования, авторы решили сохранить материал, касающийся компрессоров. [c.3]

Эксплуатационные затраты Э включают в себя основные расходы, прямо влияющие на выбор варианта. Они могут быть разделены на две группы а) пропорциональные капиталовложениям и б) не зависящие от капиталовложений. К первой группе могут быть отнесены амортизационные отчисления на капиталовложения в теплообменники /Сто то и нагнетатели /Сна н, расходы на текущий ремонт и содержание оборудования теплообменников КтоРто и нагнетателей /СнаРн-210 [c.210]

График построен в логарифмических шкалах. Относительно большие отклонения действительных цен от усредненных на графике объясняются различным уровнем производства насосов на отдельных заводах. Эти отклонения не могут повлиять на результаты расчетов, так как все приведенные графики служат лишь для предварительной оценки капитальных вложений в нагнетатели и используются при выборе оптимальных схем и оптимальных аппаратощ, [c.231]

Выбор числа зубьев и характера профилирования полностью определяет относительные размеры профиля и величину безразмерного коэффициента оценивающего полезное использование площади, ометаемой ротором. Следует заметить, что с ростом числа зубьев величина коэффициента х снижается. Поэтому абсолютное уменьшение утечки рабочего тела не обеспечивает уменьшения относительной утечки, так как подача рабочего тела падает в результате уменьшения объема впадин в роторах. Роторы с числом зубьев больше 4 обычно не применяют. Для определения диаметра роторов задаются относительной длиной роторов и предполагаемой величиной коэффициента подачи 1] . Первая выбирается из конструктивных соображений по условиям компоновки нагнетателя. Следует заметить, что увеличение /д свыше 1,2—1,6 приводит к росту отношения периметра зазоров к объему впадин. Это увеличивает утечку рабочего тела. Кроме того, при длинных роторах малого диаметра зазоры приходится выбирать большими ввиду меньшей жесткости роторов. Величину коэффициента подачи т] , предварительно выбирают ориентировочно на основании экспериментальных данных [c.133]

Опыт эксплуатации турбовоздуходувок и нагнетателей показывает, что при постоянстве режима работы установок — потребителей воздуха — помпаж не наблюдается. Например, уровень воды в аэротенках, куда подается воздух, сравнительно постоянный, и поэтому объем и давление подаваемого воздуха не изменяются в больших пределах. Это создает для турбовоздуходувки или нагнетателя постоянный режим работы системы и при надлежащем выборе режимной точки работы исключает возможность возникновения помпажа. Институт Союзводока-налпроект применил ряд конструктивных узлов для нагнетателей 360-21-1, исключающих противопомпажные устройства на основном нагнетательном воздухопроводе устанавливается задвижка, а также отвод с задвижкой для сброса воздуха в атмосферу . [c.100]