Выбор экстракционной аппаратуры

Рис. 34. Схема выбора экстракционной аппаратуры.

ВЫБОР ЭКСТРАКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 38. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ [c.368]

На рис. 34 представлена схема выбора экстракционной аппаратуры, которая учитывает перечисленные определяющие факторы. [c.52]

В настоящее время экстракционные процессы широко используются в технологии получения различных материалов. В связи с этим большое значение имеют вопросы выбора экстракционной аппаратуры и условий процесса, при которых обеспечивается его максимальная эффективность. [c.208]

В специальной литературе [13—18] приводится сравнительный анализ многочисленных существующих конструкций экстракционной аппаратуры и примеры инженерного расчета процессов экстрагирования. Кроме того, рассматриваются практически существенные вопросы выбора схем промышленных экстракционных установок, методы интенсификации процессов экстрагирования, а также анализируется процесс промывки пористых материалов, который может оказаться необходимым после окончания экстрагирования. [c.148]

В силу интенсивного развития сравнительно новой области экстракции не только не установились определенные понятия и обозначения, но еще и мало сделано в области выявления коренных, принципиальных закономерностей процесса. В целях предоставления читателям возможности сопоставления и сравнения идей в выпусках сборника публикуются статьи, отражающие различные взгляды на механизм процесса экстракции, различные подходы к обработке экспериментальных данных, к расчету и конструированию аппаратуры. Так, в теоретическом разделе первого выпуска сборника, наряду со статьей А. М. Розена, в которой развиваются представления по термодинамике экстракции, основанные прежде всего на строгом учете коэффициентов активности компонентов системы, публикуются статьи, в которых экстракционные системы рассматриваются чисто химически (связь коэффициентов распределения с химическим составом экстрагентов, предсказание выбора экстрагента на основе состава внутрикомплексных соединений, оксо-ниевый механизм извлечения ионов кислородсодержащими растворителями). В разделе экстракционной аппаратуры, наряду с работой по равновесной динамике процесса экстракции, помещены статьи, в одной из которых отмечается необходимость учета химической кинетики при расчете аппаратуры, а в другой дается аналитический метод расчета числа теоретических степеней, исходящий из величины константы равновесия реакции. [c.4]

Выбор типа экстракционной аппаратуры, в наибольшей степени удовлетворяющей условиям и задачам процесса (подобно аналогичной задаче для других типов химической аппаратуры), рещается путем сравнительной оценки суммы показателей, присущих каждому из вариантов конструктивного оформления. Он основан на учете общей нагрузки, числа теоретических тарелок, физических свойств исходного раствора и экстрагента (разность Плотностей, склонность к эмульгированию, наличие взвешенных частиц, агрессивные свойства и т. д.), соотношения объема фаз и прочих соображениях (габариты аппаратуры, легкость очистки, металлоемкость и др.). [c.482]

Большие габаритные размеры систем типа смеситель—отстойник и относительно высокая стоимость центробежного экстрактора в рассматриваемом случае оказались решающими для отклонения этих экстракторов. Естественно, что выбор, не ограниченный площадью производственного помещения, при высокой стоимости перерабатываемого продукта может привести к заключению в пользу других типов экстракционной аппаратуры. [c.482]

Экстракция является весьма эффективным методом разделения и концентрирования, особенно при отделении микрокомпонента смеси от больших количеств других веществ. Существенным достоинством экстракционных методов является их быстрота. Для проведения разделения обычно бывает достаточно нескольких минут и, как правило, кроме делительной воронки никакой другой аппаратуры не требуется. Широкий выбор экстракционных реагентов и растворителей позволяет подобрать опти- [c.310]

Модернизация аппаратуры. Конструкция экстракционного аппарата оказывает большое влияние на показатели процесса селективной очистки, в связи с чем ряд работ советских и зарубежных авторов [46—49] посвящен анализу и выбору наиболее совершенных аппаратов для экстракции нефтяного сырья избирательными растворителями. В качестве критерия эффективности экстракционного аппарата предложено использовать число ступеней контакта (ЧСК) [19], фактор эффективности (Ф) и число теоретических тарелок [46]. Фактор эффективности определяют из соотношения [c.100]

Патент США 3 595488 описывает аппаратуру, предназначенную для выполнения указанных выше задач, причем ротор снабжен молотковыми или др. измельчитель-ными устройствами, работающими в контакте с неподвижной станиной статора, на которой расположены истирающие стержни. Такая система производит резку и измельчение твердых предметов, попадающих в зазор между ними, в частности алюминиевых изделий. Этот патент также описывает выбор размера отверстий в экстракционной пластине для целей обсуждаемого процесса хорошие результаты получаются прн цилиндрических отверстиях в плите диаметром 2,5—5 см. [c.169]

Упрощающее расчеты допущение о равновесной ступени не является ограничивающим условием, когда осуществляется выбор селективных растворителей, поиск рациональной схемы разделения, ориентировочная оценка степени извлечения или разделения для разного числа ступеней и отношений нагрузок по растворителям. Однако когда речь идет о прогнозировании характеристик промышленной аппаратуры и экстракционных каскадов, допущение о равновесных ступенях становится сдерживающим моментом, ограничивающим точность моделирования и потому затрудняющим оптимизацию процесса. [c.363]

Аппаратура производства экстракционной фосфорной кислоты в основном является общей, независимо от формы выделения сульфата кальция. Различие технологических режимов сказывается главным образом на соотношении между отдельными аппаратурными элементами, а также и на выборе конструкционных материалов, защите от коррозии и величине и организации потоков. [c.131]

Необходимая степень детализации и точности математического описания определяется решаемой задачей. Так, например, для проектирования аппаратуры необходимы наиболее- полные уравнения, описывающие гидродинамику и массопередачу экстракционно й ступени для выбора оптимального режима и расчета статических характеристик удобно использовать стационарные уравнения материального баланса и уравнения равновесия с учетом эффективности ступени [1—4]. Задачи синтеза системы автоматического управления и оптимального управления могут решаться с использованием нестационарных уравнений материального баланса и уравнений равновесия. В общем случае описание процесса приводит к громоздкой системе дифференциальных уравнений, решение которой может быть связано с определенными трудностями при вычислении. Поэтому там, где это допускается условиями решаемой задачи, целесообразно упрощать математическую модель. [c.8]

При выборе экстрагента следует учитывать следующие факторы. Трихлорэтилен имеет по сравнению с бензолом и толуолом большую плотность, в связи с чем объем экстракционной аппаратуры в случае его применения меньше. Большая плотность три-хлорэтилена обеспечивает также лучшую разделяемость водного и органического слоев, особенно при реэкстрд-кции водой. Кроме того, пожароопасность трихлорэтилена меньше. В то же время при его регенерации, которая осуществляется ректификацией при повышенных температурах, некоторая часть трихлорэтилена разлагается с выделением небольших количеств соляной кислоты. Это вызывает коррозию аппаратуры Наконец, трихлорэтилен по сравнению с бензолом и толуолом имеет большую стоимость [c.169]

Массообменные процессы первой группы, в которых осуществляется непосредственное разделение компонентов раствора, обладают определенными преимуществами по сравнению с массообменнымн процессами второй группы. Присутствие дополнительного вещества, например избирательного растворителя (экстрагента) при жидкостной экстракции, приводит к усложнению процесса. Растворитель должен быть химически инертным и не вызывать коррозии аппаратов это затрудняет выбор конструкционных материалов для экстракционной аппаратуры.. Иногда приходится считаться с необходимостью иметь в распоряжении значительные количества растворителя, что связано с относительно большими затратами нужно также возмещать неизбежные потери растворителя в процессе. После экстракции извлекаемый компонент снова находится в растворе, и для его выделения необходима та или иная система регенерации экстрагента. Все это увеличивает стоимость процесса разделения. Кроме того, при разделении смесей с помощью массообменных процессов второй группы увеличивается вероятность загрязнения получаемых продуктов посторонними примесями. [c.16]

Значение исходного количества нейтральных масел (М) и коэффициента распределения К) их между раствором фенолятов и растворителем, при достаточном постоянстве значений позволяет применять известные расчетные формулы для определения требуемой эффективности экстракционной аппаратуры и выбора соотношепия количеств растворитель раствор фенолятов при заданной степени очистки получаемых фенолов. [c.238]

Выбор экстракционных аниаратов обусловлен многими обстоятельствами. Если экстрагент характеризуется высокими коэффициентами распределения (передел рудных растворов с применением алкилортофосфатов, алкилиирофосфатов), удобнее всего применять смесители-отстойники — наиболее простые по устройству аппараты. При малых значениях коэффициентов распределения (аффинаж урана с использованием трибутилфосфата) гораздо эффективнее экстракционные колонны, так как заменить их может только очень большое число смесителей-отстойникон,. Однако возможная эмульсификация фаз, резко увеличивающая время расслаивания фаз, препятствует применению экстракционных колонн. Продолжительность процесса экстракции также в некоторой степени определяет выбор экстракционных аппаратов. При медленном изв-течении урана целесообразно применение экстракционных колонн и смесителей-отстойников если же этот процесс протекает быстро, более удобны центробежные экстракторы. Аппаратура для реэкстракции мало отличается от экстракционных аппаратов. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология