Методы и аппараты для простой перегонки

Простая перегонка осуществляется путем постепенного испарения сточной воды. Образующиеся пары конденсируются и в виде жидкости — дистиллята — собираются в сборнике. В результате перегонки в кубе аппарата остается сточная вода с более низким содержанием вредных соединений, а в сборнике — дистилляте удаляемыми соединениями. Метод применяется для удаления из сточной воды соединений, имеющих температуру кипения ниже температуры кипения воды (ацетон, спирты и т. д.). С целью более полного удаления органических соединений и получения концентрированного дистиллята перегонку осуществляют с дефлегмацией. [c.489]

Во избежание недоразумений следует заметить, что в литературе термин дистилляция часто используется в более узком смысле и отождествляется с термином простая перегонка . С другой стороны, продукт, получаемый конденсацией пара, выходящего из верхней части перегонного разделительного аппарата независимо от его конструкции, принято называть дистиллятом. Поэтому в дальнейшем мы будем пользоваться термином дистилляционные методы для общего обозначения всех известных методов очистки веществ с использованием фазового перехода жидкость — пар. [c.32]

МЕТОДЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОСТОЙ ПЕРЕГОНКИ [c.54]

При исследовании состава природных газов, в которых различие между температурами кипения компонентов особенно велико, используется метод простой перегонки в специальном аппарате, сконструированном В. А. Соколовым. Для разделения газов крекинга, пиролиза и других промышленных газов, содержащих непредельные и предельные углеводороды, применяют метод низкотемпературной ректификации. Ректификация газов производится на колонках со спиральной, сетчатой [c.123]

Для охлаждения i конденсации паро при простой перегонке ноль зуются обычно змеевиковым или трубчатыми холодиль никами. Эти аппараты уж1 были описаны нами в раздел( Методы охлаждения при пе регонке . [c.158]

Принципиальная технологическая схема переработки эфирномасличного сырья методом перегонки с водяным паром очень проста (рис. 25). Она состоит из перегонного аппарата 4, холодильника Ия приемника-маслоотделителя (флорентины) ]2, сборника масла 13. [c.117]

Для того чтобы максимально сместить равновесие в сторону об разования сложного эфира, одно из исходных веществ (обычно спирт) применяют в избытке или один из получающихся продуктов (воду удаляют азеотропной перегонкой, а растворитель (бензол или толуол) возвращают в реакционную смесь при помощи ловушки Дина— Старка [7, 8]. Другими методами удаления воды могут служить следующие азеотропная перегонка в аппарате Сокслета, в-патрон которого помещают осушитель, например сульфат магния [9], или химический способ, заключающийся в реакции с диметилаце-талем ацетона, приводящей к образованию ацетона и метилового спирта [10]. Азеотропная перегонка при помощи аппарата Дина — Старка — лучший метод получения сложных эфиров, особенно эфиров высококипящих спиртов. Применение метилового спирта при этом представляет трудности вследствие его летучести. В этом случае используют специальную барботажную колонну для удаления промежуточных фракций, содержащих воду [И]. Однако в тех случаях, когда большие количества серной кислоты не оказывают влияния на карбоновую кислоту, из которой получают эфир, эту кислоту, метиловый спирт и серную кислоту просто можно кипятить-с обратным холодильником, а образующийся метиловый эфир экстрагировать толуолом по методу Клостергарда, предназначенному для получения этиловых эфиров, таких, как триэтиловый эфир-лимонной кислоты [12]. Разработан простой полумикрометод, похожий на приведенный выше, при котором метиловые эфиры образуются и разделяются так же эффективно, как и прн реакции кислоты с диазометаном (пример б). Наконец, удобным методо получения метиловых эфиров алифатических и ароматических кислот, дающим выходы 87—98%, является кипячение соответствующей кислоты (1 моль), метилового спирта (3 моля) и серной кисло- [c.283]

Различие между сухой перегонкой и газификацией угля заключается главным образом в том, что ири проведении этих процессов преследуются разные цели. При сухой перегонке стремятся получить возможно большее количество /ь идких дистиллятов, при газификации осуществляют возможно более полное превращение твердого топлива в газы требуемого состава. Однако, если газификации подвергают уголь, а не кокс, всегда получают и жидкие дистилляты, правда не особенно высокого качества, за исключением продуктов газификации под давлением. Простым методом газификации смоляных масел является старый процесс получения масляного газа. Этот процесс проводится в вертикальных футерованных генераторах с шамотной колосниковой решеткой, служащей аккумулятором тепла. На установке с переменным режимом генераторы нагревают до 1000 , сжигая газ или нефть, после чего в аппараты подают смолу. Под действием аккумулированного тепла большая часть смолы крекируется и превращается в газообразные продукты при этом снова образуются смола и кокс, сгорающие в следующий период нагрева. Газ очиш,ают от серы, сжижают и хранят в ожиженном состоянии. Такой газ применяется, например, для освещения железнодорожных вагонов. [c.81]

Нами разработано несколько вариантов метода выделения узкой фракции теломеров jg—С ,. Одним из наиболее простых является фракционирование в процессе гидродистилляции в вакууме и фракционированная перегонка с парами этиленгликоля или глицерина (также под вакуумом). Весьма эффективным оказывается сочетание одного из этих способов с предварительным разделением экстракцией полярными растворителями или предварительной отгонкой легких фракций на колонном аппарате. Получаемая таким образом смесь тетрахлоралканов ( jg—С , с небольшим количеством i, а также более высоких, чем С ), имеющая уд. вес 1,115— 1,080, непосредственно идет на переработку. [c.410]

Непрерывная простая перегонка, называемая в нефтепереработке однократным испарением (ОИ), часто применяется для аналитических исследований нефти и нефтепродуктов. Лабораторные данные по ОИ нефти и ее дистиппэтов являются основой технологических расчетов практи чески сед пронессов переработки нафти. В настоящее время известно много расчетных методов построения кривых ОИ дпя нефтепродуктов, однако для нефтей, особенно для нефтей новых месторождений, лабораторные данные по ОИ являются единственно надежными. Стандартов на методы и аппараты ОИ нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.72]

Перегонка в присутствии водяного пара или другого инертного носителя. Довольно часто для очистки сточных вод применяют перегонку с водяным паром. Отличие этой схемы от схемы простой перегонки заключается во введении острого пара непосредственно в сточную воду, что упрощает конструкции перегонных аппаратов, снижает расход тепла на перегонку. Для отгонки из сточной воды примесей могут быть использованы инертные носители, например газьк воздух, азот, диоксид углерода, углеводородные газы и др. Применение этого метода целесообразно для выделения примесей, имеющих высокое давление паров и, соответственно, низкую температуру кипения, содержание которых в сточной воде невелико (100—200 мг/л). [c.236]

Поэтому, исходя из того, что в преобладающем числе случаев в бытовых условиях возможности изготовления перегонных аппаратов ограничены, а перегонку производят эпизодически, целесообразно отдать предпочтение простейшему кубовому аппа- рату и тарантской технологии перегонки, дополнив ее в случае необходимости описанными в следующем разделе физическими и химическими методами очистки. Для лиц, не стесненных возможностями изготовления аппаратов, приводим две конструкции дефлегматоров. [c.195]

При наличии в распоряжении значительных количеств вещества — температура его кипения определяется точнее обычной перегонкой из колбы Вюрца (в вакууме — из двугорлой колбы Клайзена). Если же, наоборот, имеющееся количество вещества слищком мало, напрнмер, всего несколько капель, то и в этом случае можно довольно точно определить температуру кипения по методу Сиволобова Для этого одну-две каплн вещества помещают в узкую пробнрочку. В жидкость погружают тонкий капилляр, на-глз о заплавленный отступя несколько миллиметров от нижнего коица, так, чтобы в жидкость открывалось небольшое замкнутое пространство внутри капилляра. Присоединив пробирочку с веществом и капилляром к термометру, нагревают их в аппарате для определения точки плавления или просто в стакане с водой. Температурой кипения жидкости будет та, при которой из капилляра через испытуемую жидкость начнет выходить непрерывная сгруя мелких пузырьков. [c.200]

Другими методами удаления воды могут служить азеотропная отгонка в аппарате Сокслета, в патрон которого помещают осушитель — безводный сульфат магния ИЛИ более просто — вводят в реакционную смесь, вещества, связывающие воду—хлорид кальция. Этот способ можно применять только в том случае, когда реакционную смесь перегоняют при низкой температуре— при синтезе этилформната (60°С). В тех случаях, когда во время реакции не проводят перегонку, реакционную смесь защищают от попадания влаги из воздуха хлор-кальциевыми трубками- синтезы этилбензоата, днэтил-оксалата, этилового эфира хлоруксусной кислоты). [c.49]

Простейшим видом применения первого метода является полукоксование в вертикальной (шахтной) печи, в которую сверху поступает топливо, а снизу равномерно по всему сечению печи подается предварительно нагретый в специальных аппаратах газ-теплоноситель. Пройдя через толщу топливной загрузки, газ отдает ей свое физическое тепло, за счет -которого происходит процесс полукоксования, и удаляется вверху, вынося с собой из иечи жидкие и газообразные продукты полукоксования. Такое сравнительно быстрое удаление летучих частей перегонки создает благоприятные условия для получения первичных продуктов. Чем больше скорость газа в течи, тем благоприятнее условия для получения первичных продуктов. Не всегда возможно подавать в печь большое количество газа-теплоносителя, так как с увеличением скорости газа возрастает сопротивление слоя топлива пропорционально квадрату скорости, и это в сильной степени осложняет ведение процесса. В промышленных условиях, где приходится иметь дело с топливом, различным по размеру кусков, соблюдение одного и того же режима как для крупного, так и для мелкого топлива невозможно по тем же самым- соображениям. Самым распространенным теплоносителем является швельгаз, т. е. газ, получающийся на той же полукоксовой установке. [c.134]